Стр.2- Техника безопасности и пожарная безопасность при выполнении слесарных работ. Open Library - открытая библиотека учебной информации Выбор подходящего метчика

Министерство образования Нижегородской области

Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение

«Арзамасский коммерческо-технический техникум»

Методическая разработка

по учебной практике

на тему «Нарезание резьбы»

для профессии 23.01.03 Автомеханик

Исполнитель:

Л.Ю.Макарова

мастер п/о

2015год

Введение

1. Система деятельности мастера производственного обучения.

2. Организация учебной деятельности студентов.

3. Методика проведения основных этапов занятия по МДК.01.01 Слесарное дело и технические измерения на тему «Нарезание резьбы».

4. Проект урока.

5. Структура и ход урока.

6. Список используемой литературы.

Заключение

Приложение

1. Тестовые задания к уроку

2. Инструкционно - технологические карты

3. Чертежи деталей

4. Критерии оценок

Введение

Автомобильный транспорт занимает одно из ведущих мест в единой транспортной системе Российской Федерации. Увеличивающаяся дальность автобусных и грузовых перевозок в сочетании с совершенствованием эксплуатационных качеств автомобилей, улучшением состояния существующих автодорог и строительством новых делают доступными дальние регионы страны, отдалённые сельские и горные населённые пункты. Во многих регионах автомобильный транспорт является основным средством передвижения и перевозки грузов.

Знание устройства автомобилей и слесарного дела позволяет организовать качественное обслуживание и ремонт, а также эксплуатацию автомобильного транспорта. Освоение навыков нарезания резьбы позволит обучающимся быстро и качественно производить ремонт узлов, механизмов и агрегатов автомобилей.

Наиболее распространенными соединениями деталей машин являются, резьбовые. Широкое применение резьбовых соединений в машинах, механизмах объясняется простотой и надежностью этого вида креплений, удобством регулирования затяжки, а также возможностью разработки и повторной сборки без замены детали.

Это говорит об актуальности изучаемой темы и в связи с этим на уроках надо требовать от обучающихся особо тщательного выполнения операций по нарезанию резьбы, т.к. от качества резьбы в значительной степени зависит качество всей детали.

К началу работы обучающиеся должны обладать общими сведениями о резьбах, их обозначении и классификации, об инструментах для нарезания, измерения и контроля резьб, пользоваться справочными таблицами. Кроме того обучающиеся должны обладать и определенными физическими данными, такими как быстрота реакции, внимательность.

1. Система деятельности мастера производственного обучения.

При проведении вводного инструктажа необходимо произвести проверку явки студентов и осмотреть их внешний вид; сообщить тему и цель занятия; объяснить характер и назначение занятия, произвести актуализацию знаний и опыта обучающихся с опросом их по темам пройденных теоретических занятий, т.к. тема содержит материал, изученный ими на уроках специальной технологии.

Необходимо произвести ознакомление студентов с организацией рабочего места и правилами безопасности ведения работ. Для повторения пройденного материала используем устный опрос студентов и используем карточки тест-контроля. Затем мастер п/о знакомит студентов с учебными задачами и содержанием темы с перечнем упражнений, которые должны выполнить студенты.

Показывает рациональное размещение инструмента, демонстрирует рабочее положение студента при выполнение упражнения. Объяснение нового материала осуществляется в виде рассказа и показа практических приемов по выполнению отдельных упражнений при нарезании резьбы.

При объяснение материала используются наглядные пособия и плакаты по теме «Нарезание резьбы». Если студентам понятна техника выполнения практических работ, мастер п/о предлагает им приступить к выполнению, предварительно обратив внимание на необходимость строгого соблюдения правил техники безопасности. Для контроля усвоения изучаемого материала в ходе урока оценивается достижение промежуточных целей:

Научить подготовке рабочего места;

Научить пользоваться инструментом;

Научить соблюдению правил техники безопасности;

Научить бережному и экономному отношению к оборудованию и материалам.

В ходе выполнения практической работы мастер контролирует правильность исполнения, в случае необходимости указывает на ошибки и методы их исправления.

После выполнения всего объема работ подводится анализ проведенного урока, отмечаются лучшие работы студентов, объявляются оценки. В заключение урока необходимо объявить домашнее задание: повторить пройденный материал на теоретических занятиях для проведения следующего практического занятия.

Организация учебной деятельности студентов

Организация учебной деятельности студентов при изучении темы «Нарезание резьбы» направлена на преодоление трудностей и индивидуальных проблем, т.к. в достижении определенного мастерства, при выполнении упражнений студенты постоянно продвигаются в своем совершенстве («от простого к сложному»).

Основными методами, используемые мастерами п/о для организации учебной деятельности, могут быть:

Например – исполнение роли мастера п/о во время показа приемов выполнения данного упражнения. После показа приемов упражнения мастером п/о, студентам предлагается выполнить роль мастера и повторно показать изученный прием. Такой способ можно использовать в двух случаях: когда кто-то из студентов не понял, как выполнить прием (в таком случае роль мастера поручается студенту, успешно освоившему упражнение), либо когда необходимо активизировать так называемого «слабого» студента (в таком случае роль мастера поручается этому студенту).

Одним из способов формирования навыков самоконтроля и взаимоконтроля, развития адекватной самооценки, воспитания взаимопомощи является выполнение студентами роли мастера п/о во время заключительного инструктажа, по окончании работы студенты проверяют качество выполненного задания, сравнивая с эталоном; в случае неуверенности правильности выполнения обращаются к студенту – «мастеру». Роль мастера во время заключительного инструктажа могут выполнять несколько так называемых «сильных» студентов.

Организация работы в парах (наставничество) во время текущего инструктажа. Одной из причин использования этого способа организации студентов является то, что «человек» обучается лучше всего не тогда, когда он учится, а когда обучает.

Поэтому, для успешного овладения различными приемами нарезания резьбы при обучении целесообразно закрепление «слабых» студентов за более сильными.

Такой способ повышает ответственность студента за качество выполняемой работы, способствует развитию самосознания, помогает преодолевать неуверенность, боязнь ошибки.

Методика проведения основных этапов занятия по МДК.01.01 Слесарное дело и технические измерения на тему «Нарезание резьбы».

Организационная часть.

Здравствуйте, ребята. Мастер заслушивает доклад дежурного об отсутствующих на занятии, проверяет внешний вид и готовность обучающихся к занятию, интересуется, нет ли больных.

Вводный инструктаж.

Мастер сообщает тему и цель урока.

С целью проверки опорных знаний по теме мастер проводит актуализацию знаний:

а) фронтальный опрос с места (см. ход урока);

б) выдаёт тестовые задания (время выполнения-5минут).

Прежде чем перейти к показу приёмов выполнения нарезания резьбы мастер рассматривает образование и классификацию резьб.

Резьба представляет собой винтовую канавку определенного профиля, прорезанную на цилиндрической или конической поверхностях. На токарных станках ее выполняют посредством двух равномерных движений - вращения заготовки и поступательного перемещения режущего инструмента вдоль ее оси.

Применяемые резьбы можно разделить на ряд групп:
1) по расположению - на наружные и внутренние;
2) по назначению - на крепежные и ходовые;
3) по форме исходной поверхности - на цилиндрические и конические;
4) по направлению - на правые и левые;
5) по форме профиля - на треугольные, прямоугольные, трапецеидальные, круглые;
6) по числу заходов - на одно и многозаходные.
Крепежные резьбы чаще всего имеют треугольный профиль.
Они используются для соединения различных деталей.

Ходовые резьбы служат для преобразования вращательного движения в поступательное. К ним относятся резьбы с трапецеидальным и реже прямоугольным профилем.
Конические резьбы обеспечивают высокую герметичность соединения и поэтому применяются в местах, находящихся под повышенным давлением жидкостей и газов.
У правых резьб винтовая канавка имеет направление по ходу часовой стрелки (если смотреть с торца детали), у левых - наоборот.

Однозаходными называются резьбы, имеющие одну винтовую канавку. В многозаходных резьбах выполнено несколько параллельных винтовых канавок, равномерно расположенных по окружности. Число заходов резьбы можно определить по количеству начал винтовых канавок на торце детали.

М12х1,5 – 6Н

где буква М-резьба метрическая,

12 – номинальный диаметр резьбы,

6 – класс точности,

g – поле допуска и резьба наружная,

Н - поле допуска и резьба внутренняя,

1,5 – шаг резьбы,

L – резьба левая.

Затем мастер объясняет обучающимся как правильно подобрать диаметр стержня под наружную резьбу используя таблицы справочников или запомнив правило: диаметр стержня должен быть меньше номинального диаметра резьбы на 0,1- 0,2мм. Например для резьбы М12-6g диаметр стержня должен быть 11,8мм.

Для определения диаметра сверла под внутреннюю резьбу используют таблицы справочников или формулу:

Д св. = Д р. – Р,

где Д св. - диаметр сверла;

Д р. – номинальный диаметр резьбы;

Р – шаг резьбы.

Например:

М12х1,5 – 6Н

Д св. = 12 – 1,5 = 8,5мм,

т.е. в данном случае необходимо сверло диаметром 8,5мм.

При нарезании резьбы в глухих отверстиях необходимо учитывать то, что у метчика имеется заборная часть и если сверлить отверстие на длину резьбы по чертежу нарезанная резьба по длине получится меньше. Поэтому отверстие необходимо сверлить больше на длину заборной части метчика.

Вот теперь, ребята, мы можем перейти к приёмам нарезания резьбы.

1. Нарезание наружной резьбы М12 -6g:

Берём стержень диаметром 11,8мм и крепим его вертикально в тисках на длину нарезаемой резьбы;

Подбираем плашку М12 – 6g , крепим её в вороток;

Напильником снимаем на стержне фаску;

Стержень смазываем машинным маслом;

На стержень накладывают закреплённую в воротке плашку и с небольшим нажимом вращают плашку так, чтобы она врезалась на 1-2 нитки, причём плашка должна находиться в строго горизонтальной плоскости;

Таким образом, нарезаем резьбу на всю длину;

2. Нарезание внутренней резьбы М12 -6Н:

Сверлим отверстие на сверлильном станке;

Зенковкой снимаем фаску;

Затем продолжают движение на 1 -2 оборота вправо и пол-оборота влево;

Нарезаем резьбу на всю длину,

Качество резьбы проверяем визуально и резьбовым калибром.

3. Нарезание внутренней резьбы М12 -6Н в глухом отверстии:

Подбираем сверло диаметром 8,25мм (резьба крупная – шаг резьбы 1,75мм);

Производим разметку согласно чертежу;

Сверлим отверстие на сверлильном станке на длину большую заборной части метчика;

Зенковкой снимаем фаску;

Деталь с просверленным отверстием крепим в тисках;

Подбираем набор метчиков М12 – 6Н (№1 и №2);

Смазываем отверстие машинным маслом;

В отверстие вставляем метчик №1 и устанавливаем на него вороток;

Вращаем метчик вправо на 2-3 оборота, при этом метчик должен быть строго в вертикальной плоскости (используем угольник);

Затем продолжают движение на 1 -2 оборота вправо и пол-оборота влево;

Нарезаем резьбу на всю длину, при этом периодически удаляем стружку из отверстия

(выворачивая полностью метчик);

Качество резьбы проверяем визуально и резьбовым калибром.

Далее мастер показывает возможные причины возникновения брака при нарезании резьбы: рваная резьба (тупой инструмент, перекос инструмента); тупая резьба (неправильно подобран инструмент по диаметру); неточный профиль резьбы (недостаточная длина заборного конуса, неправильная заточка инструмента); поломка метчика. Мастер показывает способы удаления поломанных метчиков.

Затем мастер разбирает технологический процесс изготовления деталей согласно чертежам (шпилька М5 -6g; гайка М12 – 6Н; деталь с глухим отверстием).

Мастер сообщает ребятам критерии оценок (см. приложение №4).

Перед началом выполнения самостоятельной работы мастер объясняет правила техники безопасности:

Запрещается удалять стружку рукой;

Сдувать стружку с детали;

Работать неисправным инструментом;

Соблюдать правила ТБ при работе на сверлильных станках.

Группа делится на 3 подгруппы и каждому обучающемуся выдаётся соответствующая заготовка, инструмент, инструкционно – технологическая карта и чертёж детали.

Текущий инструктаж.

В процессе выполнения самостоятельной работы мастер производит целевые обходы рабочих мест с целью проверки:

Правильности выполнения трудовых приёмов;

Соблюдение правил ТБ;

Правильности ведения самоконтроля;

Правильности соблюдения технических условий.

По мере завершения выполнения работы подгруппы меняются рабочими местами.

По завершении работы мастер производит приёмку и оценку выполненной работы.

Заключительный инструктаж.

Проводя заключительный инструктаж, мастер сообщает о выполнении цели урока, проводит анализ успешности выполнения работы каждым обучающимся, разбирает типичные ошибки и недостатки, пути их предупреждения и устранения. Анализирует выполнение обучающимися правил ТБ, организации труда, использования рабочего времени, сообщает оценки каждому обучающемуся согласно критериям оценки.

Выдаёт домашнее задание (Н.И.Макиенко Слесарное дело с основами материаловедения; стр.353 – 378.)

Проект урока учебной практики (производственного обучения)

Профессия: 23.01.03 Автомеханик

Мастер п/о: Л.Ю.Макарова

Тема программы: Нарезание резьбы.

Тема урока : Нарезание наружной резьбы, нарезание внутренней резьбы в сквозном и глухих отверстиях.

Цель урока:

– научить правильно подбирать диаметр стержня под нарезание наружной резьбы и нарезать резьбу на выбранном стержне; научить подбирать сверла под внутреннюю резьбу и в просверленном отверстии нарезать резьбу, способствовать совершенствованию методов нарезания резьбы;

Способствовать развитию познавательной активности обучающихся, самоконтроля, умений аргументировать свой выбор методов работы;

Способствовать формированию и развитию личности обучающихся, совершенствованию умений работы в коллективе, воспитывать бережное отношение к оборудованию, инструменту, сырью.

Тип урока: комбинированный.

Методы обучения: репродуктивный

Межпредметные связи : «Слесарное дело», «Материаловедение», «Черчение», «Технические измерения».

Квалификационные требования

Должен знать: виды и назначения резьбы. Инструменты и оснастку для нарезания резьбы. Правила техники безопасности.

Должен уметь : выбирать диаметр стержня под нарезаемую резьбу, выбирать сверла под внутреннюю резьбу, владеть соответствующими приемами и навыками нарезания резьбы, выявлять брак и по возможности устранять его.

Место проведения: учебно – производственная мастерская.

Используемые педагогические технологии : технологии развивающего обучения, информационно-коммуникационные технологии, здоровье сберегающие технологии.

Материально-техническое оснащение урока:

Плакат резьбонарезного инструмента, образцы деталей с резьбой, технологические карты, мультимедийный проектор, настольно и вертикально-сверлильные станки, слесарные верстаки, метчики, плашки, сверла, наждачная бумага, напильники, центроискатель, кернеры, молотки, циркули, чертилки, линейки, измерительный инструмент, тестовые карточки, машинное масло, кисточка, ветошь.

5. Структура и ход урока

I . Организационная часть (5 мин.)

1.Приветствие

2. Проверка явки обучающихся;

3. Проверка внешнего вида;

4. Готовность обучающихся к работе.

II . Вводный инструктаж. (35 мин.)

Целевая установка : сообщить тему и цель урока.

Повторение пройденного материала:

Что означает такая надпись М20-6Н; М20-6е; М20х1,5; М20х1,5LH

Что такое метчик?

Что такое плашка?

Из какого материала изготовляют резьбонарезные инструменты?

Что такое шаг резьбы?

Проведение теста для закрепления пройденного материала.

Изложение нового материала:

Демонстрация ролика по ремонту резьбы под свечу зажигания в головке блока цилиндров;

Для нарезания резьбы на стержне (шпильке, болте) необходимо подобрать нужный диаметр стержня, плашку и, применив соответствующие приемы, нарезать резьбу (табличка с параметрами);

Показать контроль качества резьбы, показать возможное возникновение брака и методы его устранения (показ ролика);

Для нарезания внутренней резьбы в сквозных отверстиях необходимо: подобрать соответствующее сверло и метчик, сверлим отверстие на станке (соблюдая технику безопасности) и, применив соответствующие приемы, нарезаем резьбу. Контроль качества резьбы. Показ возможного брака и методы его устранения. Способы извлечения поломанного метчика из отверстия;

Приемы нарезания внутренней резьбы в глухих отверстиях. Каким метчиком нарезать резьбу (с меньшей заборной частью). Чем измерять длину резьбы?

Разобрать чертеж детали и технологический процесс изготовления, предостеречь от брака.

Сообщить критерии оценок.

Техника безопасности при нарезании резьбы.

Выдача задания по подгруппам.

III . Текущий инструктаж. Самостоятельная работа. (5 часов)

Изготовление шпильки и нарезание на ней резьбы (I подгруппа)

Изготовление гайки и нарезание на ней резьбы (II подгруппа)

Нарезание резьбы в глухом отверстии (III подгруппа).

По мере изготовления деталей подгруппы меняются инструментом и изготовляют другие детали и, таким образом, каждая подгруппа должна изготовить по три детали.

Целевые обходы рабочих мест:

I – проверить содержание рабочих мест

II – проверить правильность выполнения трудовых приемов и соблюдение правил техники безопасности

III – проверить правильность ведения самоконтроля

IV – проверить правильность соблюдения технических условий. Произвести приемку и оценку работ.

IV . Заключительный инструктаж. (20 мин.)

Подведение итогов работы;

Сообщение оценки каждому обучающемуся;

Анализ наиболее характерных недочетов в работе;

Уборка рабочих мест;

Сообщение домашнего задания (Н.И. Макиенко «Слесарное дело с основами материаловедения» стр. 353-372)

Список используемой литературы.

Основные источники:

1. Долгих А.И. и др. Слесарные работы. – М.ИНФРА, 2007 г. – 528 с.

2.В.А.Скакун Организация и методика профессионального обучения;-М. Форум-Инфра,2007г. – 335с.

3. Чумаченко Ю.Т. Автослесарь. – М.: Феникс, 2008 г. – 534 с.

4. Шишмарев В.Ю. Средства измерений. – М.: «Академия», 2009 г. – 320 с.

Дополнительные источники:

1.Косяченко А.П., Молчан И.А. Слесарное дело. – М: Издательство машиностроительной литературы, 1961 г. – 213 с.

2. Н.И.Макиенко Слесарное дело с основами материаловедения; -М.Высш.школа, 1974г.-464с.

3. Н.И.Макиенко Практические работы по слесарному делу.-М.Высш.школа,1987г.-192с.

4. Е.Э.Фельдштейн и др. Справочник сверловщика.-Мн.:Высш.школа,1986г.-336с.

Заключение

Рассмотренные подходы к организации обучения позволяют формировать у студентов устойчивые умения и навыки выполнения работ по нарезанию резьбы, развивать самостоятельность, профессиональные творческие способности, формировать необходимые для успешной деятельности личностные качества. Это, в свою очередь, обеспечивает включение обучающихся по профессии «Автомеханик» в производственную деятельность техникума.

Приложение 1

Тест

Резьба. Нарезание резьбы.

Наибольший диаметр, измеренный по вершинам витков резьбы называется

a) шагом резьбы;

b) наружным диаметром резьбы;

c) внутренним диаметром резьбы.

Если гайку навинченную на болт, повернуть на один оборот, то на какую величину она переместиться вдоль болта?

1. на величину внутреннего диаметра;

c) на величину шага резьбы.

3. Как называются резьбы, применяемые для преобразования вращательного движения в поступательное (тиски, домкраты, станки)?

a) крепёжные;

b) ходовые.

4. Какой профиль имеет крепёжная резьба?

a) прямоугольный;

b) упорный;

c) круглый;

d) треугольный;

е) трапецевидный.

5. Как на чертеже изображают резьбу?

6. Что обозначает надпись М24х1,5 ?

a) резьба метровая, наружный диаметр 24 мм, внутренний диаметр 1,5 мм, правая;

b) резьба метрическая, наружный диаметр 24 мм, шаг резьбы 1,5 мм, правая;

c) резьба миллиметровая, внутренний диаметр 24 мм, шаг резьбы 1,5 мм, левая.

7. С помощью какого инструмента нарезается внутренняя резьба?

a) плашки и воротка;

b) плашки и метчика;

c) метчика и воротка;

d) плашки и плашкодержателя.

8. Какое назначение канавок на метчике и окон в плашке?

a) образуют режущие кромки и служат для выхода стружки;

b) для снижения веса инструмента;

c) для красоты.

10. Что обозначает надпись на хвостовике метчика М 12?

метчик чистовой, для нарезания метрической резьбы наружным диаметром 12 мм;

метчик черновой, для нарезания метрической резьбы наружным диаметром 12 мм;

с) метчик средний (получистовой), для нарезания метрической резьбы наружным диаметром 12 мм.

11. С какой целью плашку или метчик поворачивают на пол оборота назад?

a) чтобы обломать стружку, для облегчения процесса нарезания резьбы;

b) ускорить процесс нарезания резьбы.

12. Как правильно выбрать диаметр стержня или отверстия под резьбу?

a) должны быть равны внутреннему диаметру резьбы;

b) должны быть равны наружному диаметру резьбы;

c) немного меньше наружного диаметра резьбы (определить по таблице в справочнике).

Резьба. Нарезание резьбы.

Приложение 2

на изготовление шпильки М5-6 g

Инструкционно – технологическая карта

на изготовление гайки М12-6Н

Инструкционно – технологическая карта

нарезания резьбы в глухих отверстиях

Приложение 3

Шпилька М5-6 g

Гайка М12-6Н

Приложение 4

Сводная ведомость

Критерии оценки:

15б – 5(отлично);

13б – 4(хорошо);

11б – 3(удовлетворительно).

Примечание:

несоблюдение линейных размеров - минус 1балл;

несоблюдение длины резьбы – минус 1балл;

несоответствие качества резьбы – минус 1-2 балла.

Приемы нарезания резьбы, и особенно применяемый при этом режущий инструмент, во многом зависят от вида и профиля резьбы.

Виды резьбы: а – треугольная; б – трапециевидная; в – прямоугольная; г – упорная; д – круглая; е – правая; ж – левая.

Резьбы бывают однозаходные, образованные одной винтовой линией (ниткой), или многозаходные, образованные двумя и более нитками.

По направлению винтовой линии резьбы подразделяют на правые и левые.

У правой поднимаются слева направо(а), а у левой – справа налево(б).

Профилем резьбы называется сечение ее витка плоскостью, проходящей через ось цилиндра или конуса, на котором выполнена резьба.

Метрическая резьба имеет треугольный профиль при вершине 60°.

Существует шесть видов метрических резьб: основная и мелкие -1; 2; 3; 4 и 5-я. Мелкие резьбы отличаются величиной шага при данном диаметре, выраженном в миллиметрах. Метрические резьбы обозначаются буквой М и цифрами, характеризующими размерность наружного диаметра и шага. Например, М42Х4,5 обозначает метрическую основную с наружным диаметром 42 мм и шагом 4,5 мм.

Мелкая резьба, кроме того, в обозначении имеет цифру, указывающую номер резьбы, например 2М20Х1,75 - вторая метрическая мелкая, наружный диаметр 20 мм, шаг 1,75 мм.

Дюймовая резьба имеет при вершине угол 55°. Дюймовая резьба нарезается при изготовлении запасных деталей к машинам с дюймовыми нарезками и не должна нарезаться на новых изделиях. Дюймовая резьба характеризуется числом ниток, приходящихся на один дюйм (1")(00дюйм%BC"дюйм = 2,54 см) длины. Наружный диаметр дюймовой резьбы измеряется в дюймах.

Трубная резьба измеряется также, как и дюймовая, в дюймах и характеризуется числом ниток резьбы, приходящихся на 1". Профиль резьбы имеет угол 55°. У трубной резьбы за диаметр условно принимается диаметр отверстия трубы, на наружной поверхности которой нарезается резьба.

Для нарезания резьбы важно знать основные ее элементы: шаг, наружный, средний и внутренний диаметры и форму профиля резьбы.

Шагом резьбы S называют расстояние между двумя одноименными точками соседних профилей резьбы, измеренное параллельно оси резьбы.

Наружный диаметр d - наибольшее расстояние между крайними наружными точками, измеренное в направлении, перпендикулярном оси резьбы.

Внутренний диаметр di - наименьшее расстояние между крайними внутренними точками резьбы, измеренное в направлении, перпендикулярном оси.

Средний диаметр di - расстояние между двумя противоположными параллельными боковыми сторонами профиля резьбы, измеренное в направлении, перпендикулярном оси.

Нарезание внутренней резьбы предваряется сверлением отверстия и его зенкованием, и очень важно правильно выбрать сверло нужного диаметра. Его приближенно можно определить по формуле:

d св = D – P,

где d св – необходимый диаметр сверла, мм;

D – наружный диаметр резьбы, мм;

P – шаг нитей резьбы, мм.

При ручной обработке металлов внутреннюю резьбу нарезают метчиками, а наружную - плашками.

Метчики по назначению делятся на ручные, машинно-ручные и машинные, а в зависимости от профиля нарезаемой резьбы - на три типа: для метрической, дюймовой и трубной резьбы.

Плашки, служащие для нарезания наружной резьбы, в зависимости от конструкции подразделяются на круглые и призматические (раздвижные).

Круглая плашка представляет собой цельное или разрезанное кольцо с резьбой на внутренней поверхности и канавками, которые служат для образования режущих кромок и выхода стружки. Диаметр разрезных плашек можно регулировать в небольших пределах. Это позволяет восстанавливать их размер после изнашивания и удлинять срок службы плашек.

Круглые плашки при нарезании резьбы закрепляют в специальном воротке-плашкодержателе.

Воротки: а – для круглых плашек; б – для раздвижных плашек с направляющим кольцом

Призматические (раздвижные) плашки в отличие от круглых состоят из двух половинок, называемых полуплашками.

Плашки: а – круглая цельная; б – круглая разрезная; в – раздвижная

Техника безопасности при нарезании резьбы.

Образующиеся стружки необходимо удалять только щеткой, так как сдуваемая стружка может попасть в глаза.

Нельзя поломанный метчик удалять из отверстия ударами: осколки закаленного метчика могут травмировать работающего.

· при нарезании резьбы вручную в заготовках с сильно выступающими острыми частями необходимо следить за тем, чтобы при повороте метчика с воротком не поранить руку;

· во избежание поломки метчика нельзя работать затупившимся метчиком, а при нарезании резьбы в глухих отверстиях следует чаще удалять стружку из отверстия;

· особую осторожность следует соблюдать при нарезании резьб малого диаметра (5мм и менее) во избежание поломки метчика;

· надев спецодежду, волосы тщательно заправить под берет;

· необходимо прочно закреплять заготовку в тисках;

· при опиливании заготовок с острыми кромками нельзя поджимать пальцы левой руки под напильником при обратном ходе;

· во избежание травматизма верстак, тиски, рабочий и измерительный инструмент должны содержаться в порядке и храниться в надлежащих местах.

Вопросы для самоконтроля:

1. Какие существуют виды резьбы и их назначение?

2. Какой инструмент применяется для местного увеличения размеров отверстия, обработки площадок?

3. От чего зависит скорость резания при обработке отверстия?

4. В какой последовательности нарезается внутренняя резьба вручную?

5. Какие существуют основные элементы и виды круглых плашек?

6. В каких случаях применяют комплекты из двух и трех метчиков?

7. Что является причиной срыва резьбы при нарезании резьбы?

8. Какие могут встретиться дефекты и как их устранить при обработке резьбовых поверхностей?

9. Какие существуют отличительные особенности дюймовых резьб?

10. Какие виды брака возможны при работе затупленными инструментами?

11. Какие правила техники безопасности необходимо соблюдать при обработке резьбовых поверхностей?

Нарезание крепежной резьбы ручным способом

Резьбы разделяют по величине угла профиля на метрические , крепежные и трубные . Метрические резьбы имеют угол профиля, равный 60º, а крепежные и трубные - 55º(дюймовая резьба). Метрическая резьба применяется в машиностроении, а крепежная и трубная – в санитарной технике. Дюймовая резьба отличается от метрической резьбы большим шагом; измеряют в дюймах: 1 дюйм равен 25,4мм.

При сборке санитарно-технических деталей применяют дюймовую резьбу. Дюймовая резьба бывает крепежная и трубная. Крепежная резьба отличается от трубной тем, что она имеет более крупный шаг, дает прочное соединение; применяют для нарезания болтов, гаек, стержней и отверстий. Трубную резьбу используют для соединения труб. Она мельче крепежной, так как глубина ее ограничена толщиной стенок трубы. Благодаря большому числу ниток на 1 дюйме длины нарезки плотность трубной резьбы значительно больше крепежной.

Нарезание наружной резьбы

Наружную резьбу на болтах, винтах и стержнях ручным способом нарезают плашками. В зависимости от устройства плашки бывают призматические, раздвижные, круглые цельные.

Призматические плашки и раздвижные плашки устанавливают в клуппе.

Круглую плашку укрепляют в воротке-леткодержателе двумя или четырьмя упорными винтами.

Для получения правильной резьбы необходимо, чтобы диаметры стержней и просверливаемых отверстий соответствовали размеру резьбы. Перед нарезанием резьбы надо спилить на болте фаску и снять окалину, которая портит инструмент. При нарезании резьбы болты укрепляют вертикально в тисках.

Раздвижными плашками нарезают резьбу за два-три прохода, а круглыми – за один проход. При нарезании резьбы, вращая клупп слева направо, следует делать несколько обратных движений, чтобы переломить стружку и тем самым не нарушить резьбу. Качество резьбы проверяют путем навертывания гайки от руки. При этом гайка не должна шататься на резьбе.

На 25…38мм рабочих оборотов делают 32…38мм оборота назад, чтобы легче ломалась стружка. При вращении на плашку нажимают. При нарезании резьбы в стальных деталях плашки и метчики охлаждают олифой или сульфофрезолом, а при нарезании резьбы в чугунных деталях – скипидаром.

Нарезание внутренней резьбы

Внутреннюю резьбу ручным способом нарезают метчиками, которые вставляют в вороток.

Для перехода от неполной к полной метрической или дюймовой крепежной резьбе используют комплект метчиков – три метчика с разной глубиной резьбы. Сначала первым метчиком намечают в отверстии резьбу, снимая небольшой слой металла, а затем нарезают полную резьбу, применяя второй и третий метчики.

Для того чтобы различить метчики одного комплекта, на их хвостовую часть помимо обозначения размера резьбы наносят круговые риски: одну для чернового метчика, две – для среднего и три – для чистового. Заборная часть инструмента для черновой обработки имеет 6-8 витков, для промежуточной – 3-4, а чистовой – всего 1,5 -2 витка. Величина срезаемого слоя металла распределяется между метчиками комплекта следующим образом: первый метчик снимает 50% припуска; второй – 30%, а третий калибрует резьбу,окончательно удаляя 20% припуска.

Для нарезания резьбы метчиком деталь с просверленным отверстием или гайку прочно зажимают в тисках, чтобы ось отверстия была вертикальна. Для вывода стружки и образования режущих кромок в метчиках имеются четыре продольные канавки. Метчиком надо работать плавно, без рывков. На каждый оборот метчика в рабочую сторону делать ¼ оборота в обратную сторону, чтобы ломалась стружка.

Для получения чистой и полной резьбы диаметр отверстия должен строго соответствовать размеру резьбы. Если диаметр отверстия больше требуемого, резьба получится неполной, если меньше, метчик будет вращаться туго и может сломаться.

Вопрос о том, как нарезать резьбу метчиком, возникает в тех случаях, когда предварительно выполненное отверстие необходимо подготовить для размещения в нем болта, винта, шпильки и резьбового крепежного элемента любого другого типа. Именно метчик в подобных ситуациях является основным инструментом, позволяющим быстро и точно нарезать внутреннюю резьбу с требуемыми геометрическими параметрами.

Разновидности и сферы применения метчиков

Нарезание внутренней резьбы может выполняться вручную или с использованием станков различного типа (сверлильных, токарных и др.). Рабочими инструментами, которые выполняют основную работу по нарезанию внутренней резьбы, являются машинно-ручные или машинные метчики.

На различные виды метчики делят в зависимости от целого ряда параметров. Общепринятыми считаются следующие принципы классификации метчиков.

1. По способу приведения во вращение различают машинно-ручные и машинные метчики, при помощи которых осуществляется нарезка внутренней резьбы. Машинно-ручные метчики, оснащенные квадратным хвостовиком, используют в комплекте со специальным приспособлением с двумя ручками (это так называемый вороток, держатель метчиков). При помощи такого приспособления метчик приводится во вращение и нарезает резьбу. Нарезка резьбы метчиком машинного типа осуществляется на металлорежущих станках различного типа, в патроне которых такой инструмент и фиксируется.
2. По способу, которым нарезают внутреннюю резьбу, различают универсальные (проходные) и комплектные метчики. Рабочая часть первых разделена на несколько участков, каждый из которых отличается от остальных своими геометрическими параметрами. Участок рабочей части, который первым начинает взаимодействовать с обрабатываемой поверхностью, выполняет черновую обработку, второй – промежуточную, а третий, расположенный ближе к хвостовику, – чистовую. Для нарезки резьбы комплектными метчиками требуется использование нескольких инструментов. Так, если комплект состоит из трех метчиков, то первый из них предназначен для выполнения черновой обработки, второй – для промежуточной, третий – для финишной. Как правило, комплект метчиков для нарезания резьбы определенного диаметра включает в себя три инструмента, но в отдельных случаях, когда обработке подвергаются изделия, изготовленные из особо твердого материала, могут использоваться наборы, состоящие из пяти инструментов.
3. По типу отверстия, на внутренней поверхности которого необходимо нарезать резьбу, различают метчики для сквозных и глухих отверстий. Инструмент для обработки сквозных отверстий характеризуется удлиненным конусным кончиком (заходом), который плавно переходит в рабочую часть. Такую конструкцию чаще всего имеют метчики универсального типа. Процесс нарезания внутренней резьбы в глухих отверстиях осуществляется метчиками, конусный кончик которых срезан и выполняет функцию простейшей фрезы. Такая конструкция метчика позволяет нарезать с его помощью резьбу на всю глубину глухого отверстия. Для нарезания резьбы данного типа, как правило, используется комплект метчиков, приводимых во вращение вручную, при помощи воротка.
4. По конструкции рабочей части метчики могут быть с прямыми, винтовыми или укороченными стружкоотводящими канавками. Следует иметь в виду, что использовать метчики с канавками различного типа можно для нарезания резьбы в изделиях из относительно мягких материалов – углеродистых, низколегированных стальных сплавов и др. Если же резьбу необходимо нарезать в деталях, изготовленных из очень твердых или вязких материалов (нержавеющих, жаропрочных сталей и др.), то для этих целей используют метчики, режущие элементы которых располагаются в шахматном порядке.

Метчики, как правило, применяются для нарезания метрической резьбы, но есть инструменты, с помощью которых нарезают трубную и дюймовую внутреннюю резьбу. Кроме того, различаются метчики и по форме своей рабочей поверхности, которая может быть цилиндрической или конической.

Подготовка к нарезанию внутренней резьбы

Для того чтобы процесс нарезания внутренней резьбы при помощи метчика не вызывал особых затруднений и завершился качественным результатом, необходимо правильно подготовиться к этой технологической операции. Все способы нарезания резьбы при помощи метчика предполагают, что в обрабатываемой детали уже выполнено отверстие с соответствующим диаметром. Если внутренняя резьба, которую необходимо нарезать, имеет стандартный размер, то для определения диаметра подготовительного отверстия может быть использована специальная таблица с данными по ГОСТу.

Таблица 1. Диаметры отверстий, высверливаемых под стандартную метрическую резьбу

В том случае, если резьба, которую надо нарезать, не относится к категории стандартных, рассчитать диаметр отверстия для ее выполнения можно по универсальной формуле. Прежде всего необходимо изучить маркировку метчика, в которой в обязательном порядке указываются тип нарезаемой резьбы, ее диаметр и шаг, измеряемые в миллиметрах (для метрических). Затем, чтобы определить размер поперечного сечения отверстия, которое надо просверлить для резьбы, достаточно от ее диаметра вычесть шаг. Например, если для нарезания нестандартной внутренней резьбы будет использоваться инструмент с маркировкой М6х0,75, то диаметр подготовительного отверстия рассчитывается следующим образом: 6 – 0,75 = 5,25 мм.

Для стандартных резьб, относящихся к категории дюймовых, также существует таблица, позволяющая правильно выбрать сверло, с помощью которого выполняют подготовительные работы.

Таблица 2. Диаметры отверстий, высверливаемых под дюймовую резьбу

Важным для получения качественного результата является вопрос не только о том, чем нарезают резьбу, но и о том, каким сверлом выполнять подготовительное отверстие. Выбирая сверло, необходимо обращать внимание на параметры и качество его заточки, а также на то, чтобы оно вращалось в патроне используемого оборудования без биения.

Угол заточки режущей части подбирается в зависимости от того, какой твердостью обладает материал, который необходимо сверлить. Чем выше твердость материала, тем больше должен быть угол заточки сверла, но это значение не должно превышать 140°.

Как правильно нарезать резьбу? Для начала надо подобрать инструменты и расходные материалы:

1. электрическую дрель или сверлильный станок, способные работать на низких оборотах;
2. сверло, диаметр которого рассчитывается или подбирается по справочным таблицам;
3. сверло или зенковку, при помощи которых с края подготовленного отверстия будет сниматься фаска;
4. комплект метчиков соответствующего размера;
5. ручной держатель для метчиков (вороток);
6. слесарные тиски (если изделие, в котором надо нарезать резьбу, необходимо зафиксировать);
7. керн;
8. молоток;
9. машинное масло или другой состав, которым в процессе обработки необходимо смазывать как метчик, так и нарезаемый им участок резьбы;
10. ветошь.

Особенности технологии

При нарезании внутренней резьбы метчиком руководствуются следующим алгоритмом.

• В том месте на поверхности обрабатываемой детали, где будет сверлиться отверстие для нарезки резьбы, необходимо сформировать углубление для более точного захода сверла, используя керн и обычный молоток. Сверло фиксируется в патроне электродрели или сверлильного станка, на которых выставляются невысокие обороты вращения инструмента. Перед началом сверления режущую часть сверла необходимо обработать смазывающим составом: смазанный инструмент легче входит в структуру обрабатываемого материала и создает меньшее трение в зоне выполнения обработки. Смазывать сверло можно кусочком обычного свиного сала или солидолом, а при обработке вязких материалов для этих целей используют машинное масло.
• Если нарезать резьбу необходимо в деталях небольшого размера, их следует предварительно зафиксировать, используя для этого слесарные тиски. Начиная сверление, инструмент, зафиксированный в патроне оборудования, надо расположить строго перпендикулярно к поверхности обрабатываемой детали. Следует регулярно смазывать метчик и следить за тем, чтобы он не перекашивался и двигался строго в заданном направлении.
• На входе в выполненное отверстие, как уже говорилось выше, надо снять фаску, глубина которой должна составлять 0,5–1 мм (в зависимости от диаметра отверстия). Для этой цели можно использовать сверло большего диаметра или зенковку, установив их в патроне сверлильного оборудования.
• Процесс нарезания внутренней резьбы начинается с метчика №1, который первым устанавливается в вороток. Не следует забывать о смазке, которая обязательно должна быть нанесена на метчик для нарезания резьбы. Положение метчика относительно обрабатываемого отверстия надо выставить в самом начале работы, так как потом, когда инструмент будет находиться уже внутри отверстия, сделать это не получится. Нарезая резьбу метчиком, необходимо придерживаться следующего правила: 2 оборота метчика делается по ходу нарезания резьбы, 1 – против хода. Когда метчиком делается один оборот назад, с его режущей части сбрасывается стружка и уменьшается нагрузка на него. Нарезание резьбы плашкой выполняется по аналогичной методике.
• Нарезав резьбу метчиком №1, в вороток устанавливают инструмент №2, а после него – №3. Обработка ими выполняется по вышеописанной методике. При нарезании резьбы метчиками и плашками необходимо чувствовать, когда инструмент начинает вращаться с усилием. Как только наступает такой момент, следует провернуть вороток в обратную сторону, чтобы сбросить стружку с режущей части инструмента.

· при нарезании резьбы вручную в заготовках с сильно выступающими острыми частями необходимо следить за тем, чтобы при повороте метчика с воротком не поранить руку;

· во избежание поломки метчика нельзя работать затупившимся метчиком, а при нарезании резьбы в глухих отверстиях следует чаще удалять стружку из отверстия;

· особую осторожность следует соблюдать при нарезании резьб малого диаметра (5мм и менее) во избежание поломки метчика;

· надев спецодежду, волосы тщательно заправить под берет;

· необходимо прочно закреплять заготовку в тисках;

· при опиливании заготовок с острыми кромками нельзя поджимать пальцы левой руки под напильником при обратном ходе;

· во избежание травматизма верстак, тиски, рабочий и измерительный инструмент должны содержатся в порядке и храниться в надлежащих местах.

ВЫВОД

Итак, перед началом работы нужно уточнить цель этой самой работы, затем обобрать все необходимые инструменты и приспособления, которые пригодятся вам в процессе работы.

Правильнее будет сказать, что порядок на рабочем месте создается не только для эстетики, прежде всего он создается для вашей безопасности. Основная часть бытовых травм связана именно с неосторожным использованием инструментов.

И хочется сказать, что, чем тщательнее вы будите ухаживать за инструментом, тем дольше он прослужит вам верой и правдой.

Студент должен знать: назначение и способы выполнения операций при нарезании крепежной и трубной резьбы ручным способом; виды резьбы; инструменты и приспособления; техническое оснащение; возможные виды и причины появления брака; организацию и правила содержания рабочего места; основы промышленной санитарии.

Студент должен уметь: в правильной последовательности выполнять все операции при нарезании резьбы круглыми нераздвижными и раздвижными плашками; трубным клуппом на трубах; определять по таблицам размеры метрической и трубной цилиндрической резьбы; проверять качество резьбы; пользоваться измерительным и поверочным инструментами; правильно организовывать рабочее место; соблюдать правила техники безопасности; устранять дефекты, возникающие при нарезании резьбы.

Контрольные вопросы

1. Какие существуют виды резьбы и их назначение?

2. Какой инструмент применяется для местного увеличения размеров отверстия, обработки площадок?

3. От чего зависит скорость резания при обработке отверстия?

4. В какой последовательности нарезается внутренняя резьба вручную?

5. Какие существуют основные элементы и виды круглых плашек?

6. В каких случаях применяют комплекты из двух и трех метчиков?

7. Что является причиной срыва резьбы при нарезании резьбы?

8. Какие могут встретится дефекты и как их устранить при обработке резьбовых поверхностей?

9. Какие существуют отличительные особенности дюймовых резьб?

10. Какие виды брака возможны при работе затупленными инструментами?

11. Какие правила техники безопасности необходимо соблюдать при обработке резьбовых отверстий?

Тема № 12 «Клепка. Паяние, лужение, склеивание»

Цель: познакомить студентов с техническими требованиями к предстоящей работе в слесарном цеху; научиться пользоваться инструментами и приспособлениями; последовательности приемов при ручной клепке; при паянии твердыми припоями, мягкими припоями электрическим паяльником; технологический процесс склеивания; с правилами техники безопасности при клепке, паянии, лужении, склеивании; с охраной труда и противопожарной безопасностью

План

1. Клепка. Инструмент и приспособления для ручной клепки.