Облицовочные фиброцементные панели. Фиброцементные фасадные панели. Фиброцементные панели «Роспан»

Отделка фасада — это не только визитная карточка дома, но защита его стен от влаги, холода и прочих нежелательных воздействий. Потому к выбору материала в таком случае необходимо подойти как можно более ответственно. Хотите получить красивую и долговечную внешнюю отделку стен без переплаты? Тогда фиброцементная панель для фасадов – ваш выбор. Здесь вы сможете ознакомиться с тем, что это за материал, как он производится, каким бывает и как правильно с ним работать.

Фиброцементные панели – что это такое, преимущества и технические характеристики материала

Фиброцементные панели представляют собой отделочный материал искусственного происхождения, выпускаемый в виде плит или сайдинга. Состоит из 85-90% цемента и 10-15% минеральных добавок и фибры — целлюлозных или синтетических волокон. Последняя составляющая материала играет роль армирующего компонента, придающего фиброцементным панелям прочность на изгиб. Снаружи они имеют атмосферостойкое покрытие, имитирующее кирпичную или каменную кладку. Также в состав фиброцементных панелей входят гидрофобизаторы – добавки, одновременно защищающие материал от впитывания влаги и позволяющие ему «дышать», выводить наружу мелкие частицы воды и не отсыревать.

Плиты и сайдинг из фиброцемента были созданы в начале прошлого столетия как альтернатива штукатурке. Новый материал должен был превосходить ее по многим эксплуатационным характеристикам и быть простым в производстве/монтаже.

Подробнее с преимуществами фиброцементных панелей можно ознакомиться ниже.

1. Легкость. Плиты и сайдинг из композита цемента и волокон обладает очень малой массой. Эта особенность материала существенно упрощает перевозку, переноску и монтаж. Кроме того, общая масса отделки получается меньше, соответственно, уменьшается нагрузка на несущие стены дома.
2. Негорючесть. Фиброцемент не подвержен возгоранию и является преградой на пути у огня.
3. Стойкость фиброцементных панелей к ультрафиолетовому излучению – материал не выцветет после многих лет, проведенных под лучами солнца, и не утратит своего первоначального внешнего вида.

   

4. Высокая ударная прочность и прочность на изгиб – эти характеристики фиброцементных панелей во многом обусловлены тем, что в состав входят целлюлозные или синтетические волокна, играющие роль армирующей решетки.
5. Низкая гигроскопичность – за счет гидрофобизаторов фиброцементные плиты не впитывают воду ни снаружи, ни изнутри. Но при этом, как уже было упомянуто выше, материал имеет удовлетворительные параметры паропроницаемости и «дышит».
6. Долговечность – за счет трех свойств, представленных выше, фиброцементные плиты способны прослужить в качестве фасадной отделки от 25 до 50 лет, в зависимости от условий и производителя. Для материала с относительно небольшой стоимостью это очень хороший показатель.

   

7. Экологическая чистота – фиброцементные плиты не содержат в себе компонентов, вредных для человека. Работая с материалом, вы можете не опасаться каких-либо испарений и других негативных воздействий.
8. Морозостойкость – отделка из фиброцемента может выдержать большое количество циклов заморозки-разморозки без потерь в прочности. Данный материал вполне подходит для внешней отделки домов в местах с суровым климатом.
9. Хорошие тепло- и шумоизолирующие свойства , особенно при сочетании с утеплителем из минеральной ваты.

   

10. Простота монтажа – работа с фиброцементными плитами на порядок проще, чем со штукатуркой. При наличии некоторого набора инструментов и источника информации установку подобной отделки можно выполнить самостоятельно.
11. Возможность производить монтаж в условиях отрицательных температур – в отличие от штукатурки, с фиброцементными плитами можно работать и во время холодов.
12. Универсальность – сайдинг и панели из фиброцемента представлены десятками вариантов, различающихся по своим размерам, цене и внешнему виду. Имитируют самые разные материалы и прекрасно подходят как для частного дома, так и для городского офисного строения.

На заметку! Спорным моментом, касающимся фиброцементных панелей, является то, что некоторые из строителей и владельцев загородных домов считают этот материал не слишком красивым и уступающим по своему внешнему виду штукатурке или натуральному камню.

Теперь рассмотрим технические характеристики отделки из цемента и волокон. Основные параметры материала приведены в таблице.

Таблица. Фиброцементные панели для фасадов – технические характеристики.

Подбирая фиброцементные панели для фасада, проследите, чтобы они были изготовлены в соответствии со стандартами ГОСТ 8747-88 или DIN EN 12467.

ГОСТ 8747-88. Изделия асбестоцементные листовые. Файл для скачивания (нажмите на ссылку, чтобы открыть PDF-файл в новом окне).

Цены на популярные фиброцементные стеновые панели

Как производятся фиброцементные панели

Ознакомимся на примере фиброцементных панелей марки LATONIT с технологическим процессом производства данного отделочного материала.

Шаг 1. Вместе смешивают цемент, песок, целлюлозу и прочие компоненты отделочного материала.

Цемент — один из компонентов

Шаг 2. Полученная смесь поступает в формовочное отделение и раскатывается до пока что еще сырого слоя определенной толщины.

Шаг 3. Производится раскройка по длине и ширине сырого катанного фиброцемента на листы определенных размеров.

Шаг 4. Полученные таким образом листы фиброцемента укладываются в штабеля.

Шаг 5. Уложенные плиты поступают на пресс, где подвергаются высокому давлению. Благодаря этому, из фиброцемента уходит лишняя влага, повышается плотность и прочность отделочного материала.

Шаг 6. Прошедшие пресс фиброплиты отправляются в камеру для термовлажностной обработки. Там материал проходит через ускоренный процесс отвердевания.

Шаг 8. Полностью затвердевшие фиброцементные панели проходят через шлифовку и покраску.

Важно! Нередко на поверхность панелей из фиброцемента наносится довольно сложное покрытие, имитирующее настоящий камень или кирпичную кладку.

Шаг 9. Завершается технологический процесс изготовления фиброцементных плит выбраковкой, упаковкой и отправлением материала на склад.

Разновидности и основные производители фиброцементных панелей

По своему внешнему виду фиброцементные панели можно разделить на следующие группы.

Важно! Некоторые из фиброцементных панелей выпускаются неокрашенными – этот этап отделки фасада владелец дома должен выполнить самостоятельно. С одной стороны, это позволит выбрать тот цвет, который вы по каким-либо причинам не нашли в каталоге производителя. Но при этом от вас потребуются затраты сил и времени на нанесение краски. Также стоит отметить, что стоимость подобных неокрашенных фиброцементных панелей на 10-20% ниже полностью готового материала.

Долговечность и внешний вид фиброцементных панелей для фасада напрямую зависят от того, кто их произвел и на каком оборудовании, а также с какой тщательностью изготовитель соблюдал технологические процессы. Всего можно выделить восемь производителей, которые считаются лидерами в этой сфере на строительном рынке в СНГ. Ознакомиться с ними вы можете из таблицы, представленной ниже.

Таблица. Фиброцементная панель для фасада – основные производители и торговые марки.

Не каждому домовладельцу позволяет его финансовое состояние облагородить дом каменной плиткой или декоративным кирпичом. Дело не только в стоимости материалов, но и в сложности, дороговизне установки. Для утепления и придания дому более эстетичного вида существуют специальные фасадные панели. Детальнее читайте .

Как правильно резать, сверлить и хранить фиброцементные панели

Перед тем как приступить к монтажу фиброцементных панелей на фасад здания, рассмотрим некоторые особенности работы с ними – резку, сверление и хранение. Начнем с раскроя панелей, который может стать необходим при работе с углами, откосами и пространством под крышей коттеджа.

Шаг 1. Размечается линия раскроя фиброцементной панели. Сама она укладывается на ровную поверхность лицевой стороной вниз. Под панель подкладывается мягкий материал, который защитит ее от появления царапин.

Шаг 2. Подготавливается инструмент для резки. Лучше всего для этого использовать циркулярную пилу. В данном случае применяется изделие с направляющей шиной, автоматической подачей и пылеотсосом – с помощью данных приспособлений достигается аккуратный и быстрый разрез фиброцементной панели. Диск циркулярной пилы должен располагаться таким образом, чтобы в своей самой нижней точке проходить на 5 мм ниже листа отделочного материала.

Шаг 3. Включается дисковая пила и начинается процесс резания. Ее диск проходит по всей длине фиброцементной панели. Затем отрезанную часть фиброцементной панели отделяют от основного листа.

Цены на популярный модельный ряд циркулярных пил

Циркулярная пила

Шаг 4. Поверхность возле среза фиброцементной панели протирается от образовавшейся в ходе процесса раскройки пыли сухой салфеткой.

Сверление фиброцементных панелей не должно вызвать у вас каких-либо проблем. Главное – соблюдать несколько условий.

1. Использовать по возможности только специальные сверла с соответствующим углом заточки.
2. Не сверлить одновременно несколько панелей – только по одной.
3. От краев фиброцементной панели необходимо делать отступы. Они зависят от конкретных характеристик каждого листа и должны быть указаны в инструкции или описании, поставляемой вместе с материалом.
4. После завершения процесса сверления панель вокруг отверстия необходимо очистить от пыли с обеих сторон. Для этого используется сухая салфетка с микрофиброй.

В каждом доме есть инженерные коммуникации, в некоторых случаях они выходят наружу не под землей, а над ней. В такой ситуации возникает необходимость в вырезании в фиброцементных панелях круглых отверстий. Ознакомиться с процессом вы можете на фото, приведенных ниже.

Хранить фиброцементные панели надлежит в сухом помещении и строго в горизонтальном положении. Ставить плиты на торцы нежелательно – они будут деформироваться. Под штабеля из фиброцементных панелей обязательно надо подкладывать паллеты или деревянные бруски.

Видео — Монтаж фибрцоементного сайдинга Cedral

Монтаж фиброцементных панелей – пошаговая инструкция

Представим пошаговую инструкцию, где последовательно излагается процесс монтажа фиброцементных панелей на фасад дома.

Шаг 1. Монтаж фиброцементных панелей начинается с подготовки стены. Ее очищают от остатков старой отделки, пыли и грязи. Если дом сложен из кирпича или пеноблоков – избавляются от излишков цементного раствора между ними. Затем при помощи уровня и маяков определяют, насколько ровная стена, есть ли на ней какие-либо дефекты, которые необходимо учесть в будущем.

Шаг 2. На стену наносится разметка под установку кронштейнов, на которые будет крепиться каркас под отделку из фиброцементных панелей. Интервал между кронштейнами по вертикали и горизонтали выбирается, исходя из проекта и применяемого материала.

Шаг 3. По сделанным на предыдущем этапе отметкам выполняются отверстия под анкерные крепежи. Их глубина выбирается, исходя из материала стены и массы фиброцементных панелей, которыми будет производиться отделка.

Цены на популярные модели перфораторов

Перфораторы

Шаг 4. Кронштейны для каркаса фиброцементной отделки собираются, монтируются на стену при помощи анкерных болтов. Затем происходит регулировка длины их рабочей части по отвесам, которые были сделаны еще на первом шаге. Этот параметр зависит от толщины предполагаемого слоя утеплителя.

Шаг 5. По принципам, изложенным в предыдущей операции, производится установка всех кронштейнов на стене.

Шаг 6. На основную стену укладывается слой минеральной ваты. Под кронштейны при этом в материале создаются прорезы. Фиксация производится с помощью тарельчатых дюбелей, забиваемых по всей поверхности каждой отдельной плиты минеральной ваты. Утеплитель при этом укладывается с перекрытием вертикальных стыков подобно кирпичной кладке. Это необходимо для повышения теплоизоляционных свойств слоя и исключения «мостиков холода».

Шаг 7. На кронштейны закрепляется вертикальный профиль каркаса. Их окончательное соединение производится при помощи заклепок.

Шаг 8. По такому же принципу устанавливаются остальные вертикальных профилей. Их соединение друг с другом производится с помощью шины и заклепок, как показано на иллюстрации ниже. Между стыкуемыми вертикальными профилями необходимо оставить небольшой зазор для компенсации теплового расширения металла.

Шаг 9. Просверлите в фиброцементных панелях отверстия для крепежа и установите его на вертикальных профилях. Выровняйте изделие по горизонтали при помощи уровня.

Шаг 10. Фиброцементные панели закрепляются на каркасе путем закручивания саморезов по углам.

Шаг 11. Одних шурупов для фиксации фиброцементных панелей для фасада недостаточно – необходимо дополнить их салазками, установленными в вертикальный профиль. Они подгоняются под соответствующие детали панели.

Шаг 12. Сбоку присоединяется еще одна панель. Ее фиксация происходит по тому же принципу – сначала саморезы по углам, потом подогнанные салазки. Но при этом между соседними панелями выдерживается небольшой зазор, призванный скомпенсировать увеличение фасадной отделки по тем или иным причинам и предотвратить ее коробление.

Шаг 14. Отдельно выполняется отделка откосов. Здесь есть два варианта. В первом случае откосы закрываются металлическими окрашенными изделиями, во втором – отрезками фиброцементных панелей. Стыки на углах обрабатываются герметиком.

После этого отделку фиброцементными панелями фасада дома можно считать успешно завершенной.

«Частный дом с фасадом из ЭКВИТОН [тектива]»

Особенности изготовления

Фиброцементная продукция производится специализированными предприятиями, располагающими промышленным оборудованием. Все готовые изделия подвергаются лабораторному контролю.

Фиброцементные панели для фасада изготавливаются по максимально простой и вместе с тем уникальной по своей сути технологии. Из однородной смеси песка, цемента, воды и целлюлозы в четко выверенных пропорциях выгоняются остатки жидкости, полученная тестообразная субстанция нарезается на панели определенного размера. Затем заготовки фиброцементных фасадных панелей спрессовываются под многотонным прессом для придания дополнительной прочности и отправляются на закаливание в автоклав либо дозревают в естественных условиях.

Далее, готовые панели для фасадов из фиброцементного материала подвергаются окончательной обработке: грунтуются, текстурируются или покрываются специальным матовым акрилатным составом, стойким к выгоранию на солнце, в зависимости от типа панелей.

Перед отправкой на складское хранение вся фиброцементная продукция проходит лабораторный контроль. Завершающий этап производства заключается в проверке изделий на соответствие требованиям стандартов и отбраковке имеющих отклонения плит.

«Частный дом с фиброцементные панелями для наружной отделки дома из ЭКВИТОН [тектива]»

Окрашенные фибропанели имеют гладкую, однородную матовую и монолитную поверхность без пор и микротрещин, характеризующуюся уникальной способностью к самоочистке. Для того чтобы освежить фасад после долгой российской зимы и весенней распутицы достаточно одного хорошего ливня.

«Фасадная панель из фиброцемента ЭКВИТОН [пиктура] ультраматовая»

«Объект с облицовкой фасадной панелью ЭКВИТОН [пиктура] ультраматовая»

Сырьё для производства фибропанелей

Основные компоненты для изготовления фиброцемента – это цемент, песок, вяжущие материалы – вода, волокна целлюлозы. Каждый из них подвергается предварительной обработке, в частности целлюлоза очищается и с применением воды разделяется на волокна. Подготовленное сырьё поступает в цех.

Смешивание цементного раствора происходит стандартно: все ингредиенты соединяются, смешиваются в сухом виде. В состав добавляется кварцевый песок, дозаторы, облегчители веса. Компоненты в стандартном варианте подготовки раствора перемешиваются от 30 минут до 1 часа.

Разновидности фиброцементных панелей

Фиброцементный наружный фасад можно выполнить с помощью панелей ЭКВИТОН разных типов:

• Tectiva – материал окрашен в массе, имеет ярко выраженную фактуру. Поверхность напоминает льняное полотно, с характерными ворсинками и текстурой. Создается впечатление специально выполненной шлифовки.
• Natura – это натуральный материал, имеющий тонкую, но явную структуру фиброцемента. Окраска выполнена в массе.
• Materia – это фасадные фиброцементные панели для наружной отделки дома. Изделия имеют большой формат, при этом они тонкие и прочные.
• Pictura – материал имеет матовую гладкую поверхность, отлично подходит для реализации оригинальных архитектурных объектов.
• Linea – профилированная панель, пользующаяся популярностью у архитекторов для воплощения современных решений. В зависимости от угла зрения панель выглядит по-разному.

Физико-механические показатели и технические характеристики фиброцементных панелей

Применение

Фиброцементная панель является практичным и эстетичным материалом для наружной отделки. С помощью такого материала можно преобразить внешний вид строения, придать ему оригинальный и современный вид. Высокие технические и эстетические характеристики обеспечили широкое применение фиброцемента. Материал используют с разными целями:

• для отделки быстровозводимых сооружений;
• при устройстве вентилируемых фасадов;
• для декора новых домов и при реконструкции старых;
• для жилых, производственных и коммерческих зданий.

Высокие эксплуатационно-декоративные характеристики фиброцементных плит сделали их востребованными в интерьерной и экстерьерной отделке малоэтажных жилых строений, офисных и других зданий и сооружений. Материал, как правило, используется на фасадах, в том числе в виде:

• ветрозащитного компонента капитальных стен строения;
• дополнительного теплоизолирующего слоя;
• выравнивающего покрытия под декоративное оформление поверхностей.

Фиброцементные панели весьма востребованы для обустройства новостроек и при реконструкции старых строений, актуальны для отделки каркасных домов. Сфера их применения включает интерьерные работы. Фиброплиты часто используются при внутренней облицовке стен жилых помещений из-за высокой экологичности и эстетичности материала. Огнеупорные свойства сделали панели востребованными при оформлении печей и каминов.

Дома на воде. Фасадная панель ЭКВИТОН [натура] / EQUITONE N071 N072 N154 N250 N281 N291 N372 N373 N473 N972,
Architect: Attika Architekten, Bethaniendwarsstraat 6m - 1012CB Amsterdam

Панели широко используют в фасадном и интерьерном дизайн-решении.

Достоинства фиброцементных панелей EQUITONE / ЭКВИТОН

Плиты EQUITONE / ЭКВИТОН, производства Etex, для обустройства фиброцементных стильных фасадов характеризуются рядом функциональных и эксплуатационных преимуществ, в числе которых:

• широкая и разработанная совместно с европейскими архитекторами цветовая гамма;
• тонкий и прочный, материал;
• небольшой вес - фиброцементный экран даст минимальную нагрузку на стены здания. Кроме того, эта особенность материала значительно упрощает процесс перевозки, переноса и монтажа;
• исключительная экологичность (только цемент, песок, вода и волокна целлюлозы). В составе отсутствуют вредные для человека компоненты, при работе с материалом можно не опасаться нежелательных испарений и прочих негативных воздействий;
• свобода кроя и перфорирования, свобода раскладки и объединения с другими натуральными материалами, такими как камень, стекло, металл, кирпич и т.д.
• морозостойкость – фиброцемент выдерживает множество циклов заморозки-разморозки, не меняя характеристики прочности, поэтому материал широко применяется при внешней отделке домов в условиях сурового климата;
• универсальность - фасадными фиброцементными плитами можно облицовывать не только внешнюю часть здания, но и элементы дизайн решения интерьера, примеры тому в галерее Наши объекты
• возможность круглогодичного монтажа в любой климатической зоне России;
• срок службы порядка 50 лет;
• доступная стоимость, соответствующая качеству.

Плюсы и минусы современных фиброплит

К раду уже перечисленных достоинств необходимо добавить следующие особенности:

• негорючесть – фиброцементная отделка плитами не подвержена возгоранию. Более того, она становится преградой на пути распространения огня;
• устойчивость к ультрафиолетовому излучению. Даже после многих лет эксплуатации под лучами солнца плиты сохраняют свой изначальный внешний вид;
• высокая устойчивость к ударам, прочность на изгиб во многом обусловлены включением в состав целлюлозных и синтетических волокон, которые выполняют функцию армирующей решётки;
• низкая гигроскопичность фиброцементной отделки обеспечивается гидрофобизаторами, не позволяющими плите впитывать влагу ни изнутри, ни снаружи. Но при этом для материала характерны удовлетворительные параметры паропроницаемости;
• долговечность – срок службы порядка до 50 лет в качестве отделки фасадов в зависимости от условий эксплуатации. Для относительно недорогого материала это вполне достойный показатель;
• хорошая теплоизоляция, особенно в сочетании с минераловатным утеплителем. После отделки стен снаружи наблюдается значительное снижение теплопотерь здания и затрат на обогрев помещений;
• шумоизоляция – способность к поглощению внешних шумов сопоставима с двойными окнами. Повышенная шумоизоляция – побочный эффект структуры композитного материала;
• простота монтажа плит – работать с фиброцементными панелями значительно проще, чем штукатурить фасад. При наличии подходящих инструментов и имея доступ к источнику информации, установить их можно самостоятельно;
• нейтральность к появлению плесени и образованию грибковых колоний – на поверхности облицовки не возникают условия, способствующие развитию микроорганизмов;
• устойчивость к коррозийным процессам – даже эксплуатация в условиях высокой влажности не делает материал менее устойчивым к коррозии;
• способность к самоочищению – дождевая вода быстро удаляет с поверхности фиброплит наслоения грязи.

Наряду с неоспоримыми достоинствами, фиброплиты имеют ряд недостатков, к ним следует отнести:

• увеличенный уровень водопоглощения. При повышенной влажности и прямом контакте с осадками уровень влагопоглощения материала достигает 10%;
• новое фиброцементное изделие, не окрашенное в производственных условиях, требует нанесения лакокрасочного покрытия;
• необходимость привлечения помощника – несмотря на простую технологию монтажа, выполнить её в одиночку не получится – изделия имеют достаточно большие размеры и обладают внушительным весом;
• ещё один спорный момент, который относят к недостаткам фибропанелей – недостаточная выразительность по сравнению с природным камнем, декоративным кирпичом и другими отделочными материалами. Утверждение спорное, поскольку на рынке сегодня представлено большое разнообразие плит с самым разным декором.

Несмотря на то, что материал не безупречен, фиброцементные панели выбирают как профессиональные строители, так и индивидуальные застройщики, поскольку повышенные эксплуатационные характеристики и простота решения большинства проблем окупают все недостатки материала.

Заказать нужное количество фиброцементных панелей EQUITONE / ЭКВИТОН и другую продукцию из этого уникального материала для облицовки фасадов и не только, вы всегда можете у нас, как у производителя по доступной стоимости и с доставкой в любой регион России.

Особенности монтажа

Фасад может монтироваться путем крепления фиброцементных плит к стене или к обрешетке. Крепеж осуществляется на специальные скобы. Для облегчения монтажных работ выполняют каркас обрешетки. При монтаже под углом, внахлест на нижние панели, фиксацию осуществляют по верхней стороне. При стыковке в длину необходимо предусмотреть вентиляционный зазор для компенсации термического расширения. Для маскировки стыков используются планки, уголки и доборные элементы.

Заказать нужное количество фиброцементных панелей EQUITONE / ЭКВИТОН и другую продукцию из этого уникального материала для облицовки фасадов и не только вы всегда можете у нас по доступной стоимости и с доставкой в любой регион России.

Цена договорная, зависит от объема поставки.

Дополнительный сервис от производителя: распиловка панелей под указанный размер

Цену уточняйте в Отделе продаж

Фиброцементные плиты – это отделочный материал искусственной этиологии. Форма его производства: плиты или сайдинг. Фасадные панели на 90% состава – это цемент, всё остальное – это целлюлозные синтетические волокна, то есть фибры, а также разные минеральные дополнительные компоненты. Внешний слой плиты – покрытие, стойкое к атмосферным воздействиям. Оно может имитировать каменную и кирпичную кладку.

При изготовлении данного листового материала – это вещества, наделяющие покрытие такими качествами: способностью «дышать», защитой от влаги, стойкостью к отсырению.

Подробные характеристики предложены в следующих таблицах.

Физические данные

Показатели физико-механических качеств

Покупая листы для обшивки дома снаружи, обязательно убедитесь в их соответствии DIN EN 12467 и ГОСТу 8747-88.

Достоинства фасадных панелей из фиброцемента:

1. Превосходная защита от агрессивных факторов (температурных скачков, осадков, механических влияний).
2. Экологическая безопасность. Материал не вредит ни человеку, ни окружающей среде, ведь в нём нет опасных веществ.
3. Лёгкость монтажа. Его можно осуществлять в любую погоду.
4. Богатая цветовая палитра, выбор фактур и форм.
5. Панель приемлемой цены.

Недостатки:

1. При надобности покраски, для фасадов возрастают расходы.
2. Высокий уровень впитывания влаги (порядка 10%)
3. Внешний облик уступает многим видам внешних отделок. Хотя это мнение неоднозначное. Фиброплита фасадная не всегда вызывает доверие у дизайнеров.

Декор

При изучении внешнего облика, фиброцементная негорючая панель подразделяется на следующие категории:

1. Имитирование кладки из камня. В этой категории есть много вариантов. Критерии их отличия таковы: форма, параметры «камней», цвет, степень детализации, специфики текстуры.
2. Имитирования кирпичной кладки. Здесь часто встречаются белые, жёлтые и красные варианты, реже другие цвета.
3. Имитирование покрашенной древесины. Эту категорию ещё .
4. Фиброцемент с каменной крошкой. Их отличия: цвета, параметры фракций, наличие вкраплений.
5. Изделия однотонного цвета и с текстурой «штукатурки».

Изделия похожей окраски – фасадные панели с мраморной крошкой. Ими реже отделывают частные дома. Фиброцементный фасад подходит и для офисных, и для многоэтажных жилых строений.

Виды

В видах панелей сформирован широкий размерный диапазон. Изделия от японских производителей обычно относят к другой категории отделочных материалов. Длина японских плит внушительна, например 182 и 303 см. А ширина скромная: 45,5 см. Интервал толщины: 1,2 – 1,8 см.

Изделия российских и европейских фирм имеют иные параметры (в см), например: 77 х 120, 30,6 х 159, 45,5 х 159,3, 119 х 156, 122 х 244, 120 х 150, 122 х 252, 300 х 150, 360 х 150. Интервал их толщины: 0,6 – 1,6 см.

Часто японские производители покрывают свои изделия стеклокерамическим слоем. Так получается очень мощная защита от внешних воздействий. Поэтому цены японских панелей из стеклофибробетона в несколько раз превосходят цены отечественных аналогов. Также японцы делают обширнее декоративные варианты – порядка 500 декоров. Период гарантии на их продукцию доходит до 10 лет.

Плиты из фибробетона могут отличаться по виду стыковочной кромки. Какие-то панели оснащают пластинами- кляммерами, а какие-то нет. Панели с такими пластинами имеют выступы на длинных сторонах. с кляммерами не имеет видимого крепления и смотрится дороже.

Фиброцементные панели и сайдинг (ФП и ФС)

ФС – это широкие доски приличной длины. Их облик похож на редкие сорта древесины. На ощупь ФС тоже напоминает именно природный материал. Параметры ФС обычно задаёт сам производитель. Сегодня большое распространение получили два вида ФС:

1. Ровная доска. Она монтируется внахлёст. Отлично имитирует .
2. Доска, оснащённая фаской – специальным пазом. Благодаря нему монтаж может проходить встык. Этот вид превосходно .

ФП – это плиты прямоугольной формы. Обычно они под камень, либо под кирпич. Также встречаются и гладкие варианты под штукатурку. Они похожи на оштукатуренную стену. Это и есть фасад под фибробетон.

Отличия фибробетонных панелей от фиброцементных

При решении этого вопроса выходит одно заключение – отличий нет. Это наименование одного и того же материала. Просто некоторые производители называют свою продукцию фибробетонной, а другие фиброцементной. На практике это один и тот же материал.

Производители и цены

Сегодня это один из самых ключевых вопросов. Здесь многое решают покупательские финансовые способности и цели. Кто-то не гонится за особым качеством и может приобретать более дешёвые версии. Для кого-то качество – это приоритетный критерий, и в результате закупаются дорогие японские или европейские варианты.

Японская продукция в Россию поступает, в основном, от двух производителей: «KMEW» и ТМ «NICHIHA». Они значатся в составе корпорации «Панасоник». Их изделия обладают высочайшим качеством, и, что логично, такими же ценами.

Среди российских производителей лидирующие позиции занимают «РОСПАН» и «ЛТМ». Однако существует немало более скромных компаний, которые пытаются достичь японского качества своих изделий.

Покупка фиброцементных панелей – дело очень ответственное. Здесь важно выбрать качественный, гладко окрашенный материал и при этом не переплатить. Полезно перед покупкой изучить продукцию зарубежных и отечественных производителей. Зарубежные производители представлены марками “Cembrit” и “Swisspearl”, плотность этих плит значительно выше отечественных. Некоторые виды зарубежного фиброцемента можно даже крепить скрытым способом, на болт Keil, также, как крепят керамогранит без видимых элементов.

Покраска фиброцементных плит

При выборе краски для фиброцементных плит, необходимо основываться на уже существующем цветовом исполнении дома, а также кровли.

При самостоятельной покраске таких плит важно соблюдать такие критерии:

1. На их лицевых сторонах не должно быть дефектов.
2. Не следует заделывать трещины шпатлёвкой.
3. После шлифовки с плит устраняется пыль и грязь. Применяется сжатый воздух.
4. Плиты должны быть абсолютно сухими.

Технология окраски фибропанелей

Применяется разведённые фиксатор флюат. Для его нанесения на лицевую плоскость плиты
используется валик или кисть. Вещество впитывается примерно 15-20 минут. Далее плиты хранятся сутки в помещении с парамтерами +18-24 градуса и 50-60% (влажность).

Затем плиты с двух сторон обрабатываются специальной пропиткой. Следует сушка. При 50-60С она длится 1 час. При 20С – 12 часов.

Колеровать краску нужно за 2 часа до применения.

Рабочий инструмент – воздушный пистолет. Требования к нему: чистота и сухость. Необходимые параметры для работы: давление 3-4 атм, габариты сопла – 1,8 – 2,2 мм.

Наносится сначала один слой краски. Он высыхает. Наносит следующий слой. Нужная толщина мокрой плёнки – 80-120 мкм. При надобности после сушки финального слоя делается шлифовка.

Можно работать и по таким технологиям:

1. RP – “сниженное давление”,.
2. HVLP – “значительный объем, пониженное давление”.
3. Сочетание нанесений: воздушного и безвоздушного.

Нанесение без воздуха не допустимо!

Сушка плиты после окраски

После грунтовки следует тщательная сушка: плиты 10-20 минут держатся при 18-24С, далее
направляются в сушилку. Там условия: 40-60С и 50-80% (влажность). Период сушки – 2-4 часа.

После окраски (используется краска с колером) плита выдерживается 10-20 минут, далее вновь находится в сушилке с теми же условиями. Только период сушки составляет 3-4 часа.

На практике финальные сведения по периоду сушки во многом зависят от эффективности самой сушилки. Полная полимеризация происходит спустя 5-6 дней. Раньше этого времени делать монтаж плит нельзя.

Про монтаж фиброцементной плиты предлагаем почитать в отдельной статье.

Создание привлекательного облика объекта волнует многих владельцев недвижимости. Многие занимаются поиском оптимальной отделки фасадов и отдают предпочтение плитам из фиброцемента из-за их исключительной надежности.

ООО «ТД ЛТМ» предлагает купить фиброцементные фасадные панели для облицовки навесных вентилируемых фасадов жилых домов, коммерческих и административных объектов. Такие изделия повышают конструктивную надежность зданий. Панели на 90 % состоят из цемента. Фиброцементные плиты изготавливаются без асбеста, поэтому абсолютно безопасны для окружающей среды и здоровья людей.

Стоимость фиброцементных фасадных плит высокой плотности

В наличии стандартные размеры 3050*1195*8 мм.

Виды фиброцементных фасадных панелей

Изделия выпускаются в нескольких вариантах, которые отличаются назначением отделочного материала. Ниже представлены разновидности панелей.

Характеристика фиброцементных плит

Этапы монтажа фиброцементных фасадных панелей

• Установка подсистемы. Подконструкция - важная составляющая фиброцементных фасадных панелей, от качества монтажа которой зависит надежность всего фасада. Несущий каркас монтируется после нанесения разметки под кронштейны. Для качественного монтажа необходимо предварительно выровнять стены, учитывая градусы отклонения по всему периметру.
• Монтаж утеплителя. Материал укладывается в шахматном порядке, чтобы избежать образования швов, которые могут разойтись, лишив систему эффективности.
• Монтаж материала. Фиброцементные плиты крепятся заклепками. На швы монтируются планки (горизонтальные или вертикальные).

Преимущества фиброцементных фасадных панелей

Качество Панели изготавливаются на современном оборудовании завода «ТД ЛТМ».

Высокие прочностные характеристики Фиброцементные фасадные панели обладают стойкостью к механическим воздействиям и ультрафиолету. Плиты имеют твердое и плотное покрытие, устойчивы к огню, влаге, агрессивным веществам.

Скорость монтажа Такие особенности фиброцементных плит для фасадов, как большая площадь и малый вес, значительно уменьшают сроки монтажных работ.

Стойкость к климатическим воздействиям Фиброцементная фасадная облицовка отличается морозостойкостью и предназначена для регионов с различными погодными условиями.

Экологическая безопасность Панели не вредят здоровью и не наносят вреда окружающей среде.

Для производства фиброцементных фасадных плит на заводе «ТД ЛТМ» (Москва) используется инновационное оборудование. Предприятие постоянно совершенствует технологии изготовления.

Фиброцементная плита не имеет ограничений в сфере применения. Использовать ее можно повсеместно, а широкий модельный ряд позволяет применять ее в различных сферах строительства и отделки. Обратитесь к менеджерам, чтобы рассчитать необходимое количество плит для фасадов.

Фиброцементные панели, фото объектов

В наше время для отделки фасадов используются самые разные материалы, тем более что они в большом ассортименте представлены на строительном рынке. Фиброцементные панели для наружной отделки дома – это один из недавно появившихся типов облицовки, который становится все более популярным среди хозяев жилья.

Самой распространенной фасадной отделкой до недавнего времени являлись , чаще – на цементной основе, однако, они имеют ряд существенных недостатков, которые пытаются устранить производители, оснащая разработанные составы различными модифицированными добавками. Другим направлением развития в этом направлении и стало появление фиброцементных отделочных панелей.

Что такое фиброцементные фасадные панели

Основные преимущества фиброцементной облицовки перед традиционной штукатуркой

Штукатурные составы, несмотря на постоянное их технологическое совершенствование, все же имеют ряд общих негативных особенностей. Сюда можно отнести следующее:

• Под штукатурный слой стену необходимо тщательно подготовить, с обязательным свойств материала, из которого построено здание.
• Ремонт и отделку фасада штукатурными растворами невозможно или весьма затруднительно проводить при низких температурах, так как они замешиваются на воде.
• Штукатурка может наноситься не слишком толстым слоем, и даже если усилить ее арматурной сеткой, то из-за перепадов температур и под влиянием воздействия природных факторов она может отлаиваться и растрескиваться. Кроме того, тонкий слой материала не способен создать хотя бы минимальную теплоизоляцию для стен дома.

Поэтому в свое время на основе того же цемента в Японии были разработаны фиброцементные панели, в которых сохранены все положительные свойства основного материала, а также предусмотрены и исправлены различные нюансы, свойственные «классическим» штукатурным слоям:

• Панели не имеют прямого контакта со стеной, а это значит, что они могут быть установлены на поверхность, выведенную из любого материала. Главное, чтобы она имела определенную прочность.
• Фиброцементные плиты, благодаря входящим в них компонентам, имеют определенную гибкость и сопротивляемость изгибающим и сдавливающим нагрузкам, что практически полностью исключает их растрескивание.
• Облицовка стен панелями производится намного проще, чем нанесение штукатурного раствора, его распределение и разглаживания до идеальной ровности.
• Чтобы правильно цементно-песчаной смесью, нужно иметь достаточно высокие навыки. Панели же может установить каждый собственник самостоятельно, изучив технологию их монтажа.

Производство фиброцементных панелей

Любой современный строительный композитный материал проходит сложный технологический процесс производства, для которого используется специальное оборудование. Конвейерный комплекс по изготовлению фиброцементных панелей включает в себя отделение для обработки целлюлозы, смесители, формовочный и сушильный цикл. Далее, заготовки плит проходят этапы нанесения защитных и красящих слоев. Чтобы понять, как осуществляется изготовление этого облицовочного материала, можно вкратце рассмотреть этот процесс поэтапно:

• В качестве армирующего материала в изготовлении фиброцементных панелей используются волокна целлюлозы (фибра), которые проходят сложную обработку. Целлюлоза разъединяется на отдельные волокна, неоднократно промывается водой и отправляется в специальный отстойник, а оттуда поступает в следующий отдел, где производится замешивание раствора.
• Первым шагом в приготовлении раствора для плит все ингредиенты, входящие в их состав (цемент, целлюлоза, синтетические волокна, песок, добавки, облегчающие вес панелей) перемешиваются в однородную массу в сухом виде в специальном барабане. Далее в полученную массу добавляется вода, после чего смешивание продолжается до образования однородной смеси.

• Готовая масса подается в следующий отдел, которым является смеситель-экструдер. Из него под высоким давлением, составляющем 650 Н/см², через специальное сопло определенной конфигурации, выдавливаются сформированные фактурные фиброцементные панели. После этого этапа материал «отдыхает» 6÷8 часов, одновременно набирая прочность.
• Далее, панели поступают в специальный автоклав, в котором производится их термическая обработка высокими температурами, составляющими 170÷175 градусов и под давлением 10 атмосфер. Благодаря этому процессу происходит образование гидрат-силиката кальция, придающего панелям сверхпрочные характеристики.
• Следующим шагом просушенные плиты отправляются в цех, где производится защитная обработка - пропитка влагоотталкивающими составами и антистатиками, затем, на них наносятся специальные краски. После их просыхания, панели покрываются фотокерамическими или гидрофиль-керамическими веществами, образующими на поверхности молекулярную кислородную пленку. Этот слой защищает панель от пыли и грязи, а также благодаря ему фасад самоочищается во время дождя или же при смывании загрязнений из шланга. Кроме того, это покрытие предотвращает выгорание и потускнение декоративного слоя.

На тыльную сторону панелей наносится гидрофобизирующий грунт, поэтому плиты защищены как с наружной, так и с внутренней стороны.

Основные характеристики фиброцементных панелей

Физико-технические и эксплуатационные характеристики фиброцементных панелей, производимые разными компаниями, могут несколько различаться, но в основном рецептура смеси изготовления идентична. В ее состав входят выше упомянутые компоненты, в следующем процентном соотношении: цемент 85÷90% от общей массы, а 10÷15% — это минеральные добавки, наполнители и целлюлозное волокно. Разные производители используют свои добавочные ингредиенты, но всегда составляют раствор таким образом, чтобы привести характеристики материалов к установленным для этого типа облицовки стандартам.

Так, вместо целлюлозы в смеси может быть использовано стекловолокно. Практически все японские фирмы обязательно включают в их состав кварцевый песок, улучшающий характеристики облицовочного материала.

Фиброцементные панели обладают следующими качествами, идеально подходящими для фасадной отделки зданий, выстроенных в разных климатических регионах.

• Облицовочный материал абсолютно не горюч, поэтому станет своеобразной защитой стен дома.
• Отмечается стойкость к ультрафиолетовому излучению, то есть отделка сохраняет свой первоначальный вид на весь эксплуатационный срок.
• Небольшой вес панелей значительно упрощает их монтаж.
• Низкая гигроскопичность – панели не впитывают влаги.
• Инертность к коррозии или эрозии бетонной плиты.
• Тепло- и звукоизоляционные свойства помогают в определенной мере защитить дом от потери тепла и внешних шумов
• Высокая ударостойкость и прочность делает отделочный материал долговечным.
• Материал – стоек к перепадам температур, в ом числе резким, с большой амплитудой.
• Отделка особо не утяжеляет стены, поэтому нагрузка на фундамент увеличивается не столь значительно.
• Монтаж облицовки может производиться при любых температурах.
• Материал экологически чистый, поэтому не выделяет вредных испарений.
• Эстетичный вид отделки способен придать любым стенам аккуратность, респектабельность, задуманный дизайн фасада.

Цены на фиброцементные панели

фиброцементные панели

Стоит сказать, что некоторые модели фиброцементных панелей производятся без защитного и декоративного покрытия. Они имеют не только более низкую цену, но и целый ряд недостатков, и к ним можно отнести:

• Немалую гигроскопичность у некоторых разновидностей.
• Линейную деформацию плит до 2% – но это не столь большая проблема, так как не приводит к разрушению материала.
• Необходимость самостоятельного окрашивания панелей увеличит цену отделки примерно на 10%. Поэтому лучше всего приобретать готовые варианты, не требующие доработки. Тем более что их цена ненамного будет отличаться после приобретения краски и оплаты малярных работ, а иногда даже может и превысить стоимость материала, не требующего окрашивания. Например, если неокрашенный вариант некоторых типов стоит от 20$ за 1м², то цена на качественные изделия с декоративным покрытием составляет около 22$ за 1м².

Технические характеристики фиброцементных панелей, имеющих защитные покрытия, ориентированы на ГОСТ 8747-88, а также на европейские стандарты DIN EN 12467, и должны выдерживаться в следующих параметрах:

• Плотность материала плит – не менее 1,5 г/см³.
• Предел прочности на изгиб – 21,5 МПа и более.
• Влагопоглощение – от 7%, но не более 20% от общей массы.
• Категория горючести – НГ.
• Морозостойкость – 100 и более циклов (ориентировочно – 45÷50 лет).
• Ударная вязкость – от 2 кДж/м².
• Вес отделочной плиты зависит от толщины и плотности материала. В среднем он составляет 16÷24 кг/м².

Узнайте про термоизоляционные плиты нового поколения, из новой статьи на нашем портале —

Формы, рельефы, расцветки и размеры панелей

В ассортименте строительных магазинов представлены плиты с различными фактурными рисунками, а также в широком диапазоне размеров. Кроме этого, панели могут иметь разные формы, поэтому облицовка фасада значительно различается между собой. Она может представлять собой ровную поверхность, имитировать ту или иную кирпичную или каменную кладку, или даже облицовку доской по типу сайдинга.

Разнообразие расцветок фиброцементных плит поражает – их настолько много, что будет сложно остановиться на какой-нибудь одной из них. Панели имеют глубокие богатые пастельные оттенки, что придает строению эстетичный внешний вид. Их можно подобрать к любому выбранному дизайнерскому стилю фасада и цветовому решению кровли.

Нельзя не упомянуть отдельно и о специальном покрытии из минеральной крошки, которая наносится на влагостойкие и морозостойкие компаундные составы, делающие панели более стойкими к механическим нагрузкам, а также к воздействию природных факторов.

Размерный диапазон тоже достаточно велик. Здесь важно отметить, что производители разных стран изготавливают панели оп собственным стандартам, не особо стекающимися между собой. Поэтому приобретать рекомендуется сразу весь объем материала, который необходим для стен строения, чтобы не попасть в неловкую ситуацию, когда облицовочные панели закончились, а в магазине больше нет именно такого типа

• Толщина плит может варьироваться от 6 до 35 мм.
• По длине и ширине:

Изделия японских компаний в основном имеют размеры 910×3030, 455×3030 и 455×1818 мм.

Стандартные параметры панелей российских производителей составляют 1200×1500, 1200×2400, 3000×1500 и 3600×1500 мм. «Сайдинговые доски» изготавливаются в формате 3600×200, 3000×200, 3300×470 мм, но возможны и другие варианты длины и ширины панелей.

Стандартные размеры европейских изделий – достаточно многочисленны: это 1200×770, 1590×306, 1593×455, 3600×190, 1500×1200, 1560×1190, 2440×1220, 2520×1220, 3000×1500, 3050×1220, 3600×1500 мм

Области применения фиброцементных панелей

Этот вид облицовки известен уже несколько десятков лет, но в наших краях широко он стал применяться сравнительно недавно. Вначале потребителей «смущали» высокие расценки, но после того, как фиброцементные панели стали изготавливать и российские производители, цена на этот облицовочный материал значительно снизилась.

Благодаря своим высоким физико-техническим и эстетическим характеристикам, плиты все чаще применяются для следующих целей:

• В качестве ветрозащитного и дополнительного теплоизолирующего слой для капитальных стен строения.
• Как выравнивающее покрытие и декоративное оформление поверхностей новых домов и при реконструкции старых строений.
• Отделка быстровозводимых и каркасных домов, так как материал обладает всеми необходимыми для этого качествами.
• Использование панелей при обустройстве вентилируемых фасадов.
• Материал подходит и используется как для жилых малоэтажных строений, так и для производственных и офисных зданий.

Основные производители фиброцементных панелей

Сегодня на российском рынке представлено достаточно много компаний-производителей, занимающихся изготовлением фиброцементных фасадных и цокольных панелей. Поэтому прежде чем останавливаться на одной из моделей, рекомендуется рассмотреть несколько вариантов, так как качеством они могут значительно отличаться, при том что цена на них будет примерно одинакова.

Кроме качества, стоит обратить внимание и на то, производит ли изготовитель панелей фурнитурные доборные и крепежные элементы, которые должны идти в комплекте с облицовочным материалом. Возможно, этот фактор несколько увеличит цену на панели, но зато не придется искать подходящие детали, без которых нельзя добиться желаемого аккуратного облика фасада.

Итак, на современном строительном рынке наиболее популярны фиброцементные панели следующих компаний-производителей: «NICHIHA» и «KMEW» (Япония); «LTM», «Роспан», «Краспан» и «Латонит» (Россия); «Eternit» (Бельгия).

Изделия российских производителей

Таблица физико-технических характеристик фиброцементных фасадных плит некоторых отечественных производителей, которые завоевали признание у российских покупателей:

А теперь – немного информации конкретно по производителям.

Фиброцементные панели «Роспан»

Компания, производящая строительные материалы под брендом «Роспан», работает на рынке уже 20 лет и изготавливает фиброцементный сайдинг, который пользуется весьма высоким спросом для

Типоразмеры материалов данного производителя представлены в таблице выше. А далее необходимо уточнить некоторые также немаловажные нюансы:

• Сайдинг «Роспан» оснащен трехслойным покрытием, которое обеспечивает надежную защиту и самого материала, и его декоративной отделки от любых внешних воздействий. Панели покрываются двумя слоями акриловой фасадной краски финского производителя, а затем – прозрачным силиконовым слоем.
• Глубина рельефного рисунка сайдинга может составлять 3÷4 мм и идеально имитирует натуральный камень или фактуру древесины.
• Материал рассчитан на сохранение своих функциональных качеств при температуре от -40 до +55 градусов и максимальной влажности воздуха 95%.

Цены на сайдинг «Роспан»

сайдинг роспан

• Разнообразие расцветок и рельефов фиброцементного сайдинга позволяет выбрать для оформления фасада идеальный вариант и до неузнаваемости преобразить внешний вид здания.

Фиброцементные плиты «LTM»

ООО «ТД LTM» занимается производством облицовочных панелей из фиброцемента с 2008 года. Изготовления плит осуществляется на современном высокотехнологичном оборудовании, поэтому изделия имеют высокое качество при доступной цене.

Панели обладают надежным покрытием, которое отлично противостоит внешним агрессивным воздействиям, таким как ультрафиолетовые лучи, влага, ветер и различные загрязнения.

Компания изготавливает четыре типа панелей, из которых можно выбрать нужный, в зависимости от эксплуатационных направлений строения и от его регионального расположения:

• Влагостойкие панели класса «Aqua» применяются для отделки стен зданий, рассчитанных на повышенную влажность, такие, как бани, бассейны, автомойки, душевые, а также некоторые оздоровительные центры, в которых проводятся водные процедуры.
• Фасадные панели , к которым относятся модели «CEMBOARD HD», «CEMCOLOUR», «NATURA», «CEMSTONE» и другие, обладающие повышенной прочностью и плотностью. Этот материал имеет специальное акриловое красочно-защитное покрытие, способное сделать отделку износостойкой и инертной к внешнему воздействию.
• Ветрозащитные панели имеют среднюю плотность и отлично подходят для отделки высотных зданий, или строений, расположенных в ветреных регионах, например, в приморских зонах. Эти плиты больше рассчитаны на защиту стен от продувания и шума извне.
• Огнестойкие панели низкой плотности предназначены для облицовки зданий, к которым предъявляются повышенные требования противопожарной безопасности. К таким строениям можно отнести многоярусные автостоянки, деловые и торговые центры, а также любые здания, рассчитанные на большое скопление людей.

В представленной выше таблице представлены средние показатели фасадного облицовочного материала.

Цветовой диапазон панелей этого производителя достаточно широк, но это неяркие, пастельные оттенки, на которых отдыхает взгляд. Они придают строению респектабельность и относительную строгость.

Панели компании «Краспан»

Компания «Краспан» работает с 1999 года и изготавливает разные материалы для оформления фасадов, одним из которых являются фиброцементные панели. Кроме них, производитель разработал и элементы подсистем, на которые фиксируются плиты облицовки.

К разработкам «Краспан», освоенным в производстве, относятся следующие подсистемы, значительно упрощающие монтажные работы:

• L-образная подсистема имеет уникальную технологичность, ускоряющую установку облицовки за счет использования регулируемых подвижных элементов, имеющих размер в 110, 115 и 210 мм, подбираемых в зависимости от толщины утеплительных матов и неровностей стены.

• U-образная система «Краспан» призвана обеспечить прочность конструкции, за счет четырех ребер жесткости. Есть возможность откорректировать кривизну стены регулировкой кронштейнов-подвесов с шагом в 5 мм.

Использование фиброцементных панелей в комплексе с упомянутыми подсистемами позволяет исправить любую геометрию стен фасада, устраняя все неровности, причем без дополнительных подготовительных работ по выравниванию поверхностей.

Цены на фиброцементные панели «Краспан»

фиброцементные панели Краспан

Кроме этого, широкий диапазон оттеночных решений позволяет воплотить в жизнь любые дизайнерские задумки по оформлению фасада дома.

Фиброцементные плиты «Краспан» отлично противостоят электромагнитному и ультрафиолетовому излучению, а при правильном, качественном монтаже облицовка способна сохранить стены строения и обеспечить его долговременную эксплуатацию без ремонтов.

Узнайте, какой вариант выбрать, из нашей новой статьи на нашем портале.

Фиброцементные плиты «Латонит»

ОАО «ЛАТО» производит фиброцементные плиты с 2013 года, но, несмотря на совсем скромный стаж, многие строители уже успели оценить качество изделий этого изготовителя.

Панели «Латонит» производятся в разных вариантах:

• Прессованные окрашенные плиты используются для отделки интерьеров и фасадов. Облицовка прослужит длительный срок, так как плиты имеют высокие технические характеристики.
• Прессованные неокрашенные панели используются только для отделки фасада дома, так как они имеют низкую теплопроводность, стойкость к атмосферным влияниям и механическим воздействиям. Однако, этот вариант панелей требует дополнительной обработки лакокрасочными составами.
• Неокрашенные и непрессованные отделочные панели используются только для облицовки внутренних стен помещений. Их изготавливают по стандартным размерам и на заказ. Материал имеет высокую прочность и устойчивость к механическим воздействиям, но также требуют окрашивания.
• Фиброцементный фасадный сайдинг — это материал нового поколения, который предназначен для облицовки фасада. Сайдинговые «доски» обладают высокой прочностью и надежно защитят капитальную стену от влаги и ультрафиолетового излучения.

Фасадные панели «Латонит» производятся не только в пастельных оттенках, но и в более сочной цветовой гамме, которая сделает фасад дома ярким и красивым, при взгляде на который будет неизбежно подниматься настроение. Кроме этого, производитель предоставляет услугу подбора и окрашивания панелей в выбранный по каталогу RAL цвет.

При достаточно высоком уровне качества плит и сайдинга российских производителей, цена на отечественные изделия значительно ниже импортных аналогов, и в среднем составляет в 2016 году 800 рублей за м².

Изделия ведущих иностранных производителей

Таблица физико-технических и эксплуатационных характеристик фиброцементных панелей от самых популярных зарубежных компаний-производителей, которые представляют свои изделия на российском строительном рынке:

Плиты из фиброцемента «NICHIHA»

Компания «NICHIHA» образована в 1956 году, но в России она открыла свое представительство только в 2012 году, и за короткий срок уже заслужила достаточно большую популярность.

Панели этого производителя имеют многослойное покрытие, которое отлично защищает их поверхность от любого внешнего воздействия, поэтому материал называют погодоустойчивым.

Панели «NICHIHA» придает стенам отличную звукоизоляцию, сравнимую с двойным стеклопакетом, поэтому дом будет надежно защищен от посторонних шумов.

Плиты устойчивы к ультрафиолетовому излучению, поэтому отделка практически не выцветает.

Технологи и дизайнеры компании «NICHIHA» предусмотрели и производство дополнительных элементов, которые декорируют наружные и внутренние углы строения. Такие доборные профили производят из фиброцемента, а также из металла или пластика.

Декоративная угловая накладка предназначена для соединения фасадных панелей на внешних углах и обеспечения герметичности облицовки. Этот элемент способен скрыть ошибки, допущенные при оформлении угла. Изготавливается эта деталь из стеклопластика и скрепляется с фиброцементными панелями с помощью саморезов.

Металлический уголок тоже используется для оформления угла, но эта вставка будет отличаться от основной отделки фактурой и цветом.

Фиброцементный угловой элемент заказывается или приобретается вместе с основным материалом, так как они должны иметь одинаковый рельеф и цвет.

При установке угловых элементов, под них необходимо устанавливать дополнительные детали обрешетки.

Цена на изделия этого производителя в 2016 году за м² начинается от 1575 рублей, и могут варьироваться в зависимости от региона.

Панели «KMEW»

«KMEW» – одна из ведущих компаний Японии, которая снабжает своей непревзойденной по качеству продукцией многие страны мира на протяжении уже более 30 лет.

Панели изготавливаются из сверхустойчивого цемента, и имеют несколько слоев защитных покрытий – это окраска разными оттенками, а также внешний слой керамического напыления, которое защищает нанесенный декор от проникновения ультрафиолетовых лучей.

За время существования компании было разработано очень большое количество рельефных рисунков, имитирующих различные материалы – это «дикий» камень, кирпичная или каменная кладка и плитка разных форм. Покрытие материала обладает выраженным свойством самоочищения, поэтому за отделкой легко ухаживать.

Недостатком этого материала можно назвать долгую доставку, так как на российском рынке представлены не все разновидности панелей, и некоторые из выбранных по каталогу вариантов доставляются из Японии в оговоренный срок, который может составлять около двух месяцев.

Цена за м² панелей этого производителя в 2018 году в среднем составляет 1800 рублей.

Видео: быстро и надежно – отделка фасада дома японскими фиброцементными панелями

Изделия компании «Eternit»

«Eternit» – это бельгийская компания с более чем вековым опытом работы по производству строительных материалов. Панели различных форм изготавливаются на заводах в Германии и Бельгии, а затем поступают на склады многих стран мира. Из фиброцементных отделок компания производит панели «EQUITONE» и сайдинг «Cedral».

«Cedral» имеет 32 стандартных цвета, которые приводятся в цветовой карте, основные цвета могут иметь различные оттенки, которые выполняются на заказ.

Материал оснащен двумя слоями покрытия - это красочный и защитный, ну а тыльная сторона панелей также покрывается водостойкими составами, не допускающими проникновения в толщу материала влаги и появления эрозии.

Сайдинг из фибробетона по внешнему виду напоминает обычные окрашенные доски, а также даже обладает определенным количеством качеств, свойственным древесине. Больше того, в некоторых своих свойствах он превосходит древесину, например своей негорючестью, стойкостью к влаге и к появлению грибковых образований.

Производитель дает гарантию сохранения первоначального цвета отделки на 10 и более лет, так как внешнее покрытие надежно защищает красочный состав от ультрафиолетовых лучей.

«EQUITONE» (natura) имеют такие же физические характеристики, что и сайдинг, а столь же широкий спектр цветовой гаммы, от легких пастельных до насыщенных глубоких оттенков, но другой размер и форму.

Средние цены по России на сайдинг «Cedral» в 2016 году составляет от 900 до 1800 рублей за м², на плиты «EQUITONE» - от 2500 рублей.

Кроме выше упомянутых компаний, на рынке появляются и другие производители из таких стран, как Малайзия, Китай и Тайвань, продукция которых, возможно, может иметь более низкую цену. Но все-таки, покупая внешнюю отделку для дома, рекомендовано отдавать предпочтение тем изделиям, которые проверены длительным временем эксплуатации и тем самым завоевали популярность у потребителей в различных уголках мира.

Узнайте, из нашйе новой статьи с пошаговой инструкцией и видео.

Особенности монтажа фиброцементных панелей

Общие принципы выполнения монтажа фиброцементной облицовки

Закрепление фиброцементных панелей на поверхностях стен дома, как и монтаж любых облицовочных материалов, имеет ряд специфических особенностей, о которых необходимо получить информацию перед началом отделочных работ.

Иллюстрация	Возможные варианты и особенности монтажа
	Первое, что необходимо учесть при монтаже плит – это то, что облицовка может закрепляться непосредственно к стене с помощью саморезов, или же к каркасу обрешетки, установленному на фасадной стороне стены дома. Как в одном, так и другом варианте для монтажа этого материала применяются специальные скобы-кляймеры, через которые саморезы вкручиваются в элементы обрешетки или в стену. Фиброцементные доски закрепляются с помощью кляймеров к каждой стойке обрешетки, то есть с шагом в 600 мм по горизонтали, а на участках усиления, в томи числе – по углам здания или в областях примыкания к оконным и дверным проемам – даже чаще.
	Вариант закрепления панелей на обрешетку выбирается для облегчения монтажных работ, создания воздушной прослойки между капитальной стеной и облицовкой, а также для образования необходимого пространства для установки тех или иных утеплительных материалов.
	Хотя крепление фиброцементных панелей к стене или каркасу без использования скоб-кляймеров не особо рекомендуется, в некоторых случаях без применения подобного метода обойтись не получается. Например, если фиброцементные доски требуют фиксации в тех областях, где просто невозможно установить на них скобы. В таком случае в панели сначала просверливается сквозное отверстие, через которое будет вкручиваться саморез. Его шляпка утапливается в материал плиты на 1÷1,5 мм. После завершения монтажа облицовки, отверстия аккуратно замазывается штукатурной влагостойкой смесью или пастой-герметиком, которая подбирается по цвету панелей или нередко даже идет с ними в комплекте.
	Несколько отличается монтаж фиброцементного сайдинга, монтируемого под углом, внахлест верхних досок на нижние, по типу «елочки» или «корабельной доски». Сайдинг фиксируется только по верхней стороне панели к каждой из стоек обрешетки. При стыковке досок в длину, между ними необходимо сохранять зазор в 2 мм – он необходим для компенсации линейного термического расширения материала при повышении температуры окружающей среды. Шляпки саморезов, вкрученных в верхней части панелей сайдинга, перекрываются закрепляемыми выше досками.
	Еще один вариант крепления плит к стене – рамочный, то есть на обрешетку или стену фиксируются металлические рамки, в пазы которых устанавливаются и прикручиваются фиброцементные панели. В этом случае будет видна не только поверхность плит, но и планки самих рамок. Примерная схема подобного монтажа представлена на рисунке.
	Монтаж обрешетки производится с использованием деревянного бруса или же металлического оцинкованного профиля. Горизонтальные элементы каркаса, состоящие из бруса должны иметь сечение в 50×30 мм, они устанавливаются на стене с шагом в 600 мм. Для их фиксации используются анкерные крепления, монтируемые с шагом в 600 мм. Вертикальные стойки обрешетки обычно имеют примерный размер в сечении 40×70 мм и закрепляются на каждом из горизонтальных элементов двумя саморезами. Расстояние между вертикальными брусками обычно составляет также 600 мм. Этих параметров целесообразно придерживаться еще и потому, что подавляющее большинство утеплителей выпускается именно с такими размерами, а стало быть – их укладка будет проще и с минимальным количеством отходов.
	Иногда облицовка фасада фиброцементными плитами или досками осуществляется от отмостки и до примыкания к карнизу, без выделения цоколя. В этом случае каркас для закрепления панельной отделки делается общим.
	Если планируется вынести цоколь вперед для формирования пространства, в которое будет устанавливаться или засыпаться утеплитель, то можно обустроить такой каркас, как показан на иллюстрации. После закрепления плит на цокольной части стены, рекомендовано все пространство между плитами и капитальной стеной, заполнить керамзитом средней фракции. Этот материал является не только отличным утеплителем, но и незаменимой защитой от грызунов, которые обходят его стороной.
	В некоторых случаях, чтобы не прибегать к оштукатуриванию выстроенных стен, зазор между ними и облицовочным слоем может быть заполнен цементным раствором, смешанным с пенополистирольной крошкой или же пенополиуретаном. Заполнение зазора утеплительной смесью производится последовательно, по мере закрепления отделочных панелей.
	Какой бы способ монтажа ни был выбран, начинают работы с нижней части стены или от отмостки, при условии, если планируется облицевать этим же материалом и цоколь строения. Если плиты приходится резать, подгоняя, их друг к другу, то спилы обязательно нужно прокрашивать акриловой краской, которая нередко идет в комплекте с отделочным материалом. Краска не только замаскирует срез плиты, который может отличаться по цвету, но и станет хорошей защитой для торцевой части от проникновения влаги и от воздействия иных негативных факторов.
	По завершении установки панелей на цокольную часть стены, над ней, сразу по периметру всего строения, закрепляется металлический отлив с капельником. Отлив под облицовочные плиты может иметь разные конструкции, но самым простым и легко закрепляемым вариантом является элемент, фиксируемый на стене.
	Далее, при монтаже настенных панелей, места крепления отлива будут скрыты их нижней облицовки.
	Чтобы аккуратно закрепить панели вокруг окон, на обрешетку закрепляют специальные разделительные планки. По завершении монтажа панелей вокруг оконных или дверных проемов, рекомендовано закрыть зазоры, образовавшиеся по их периметру, специальным декоративным уголком, который облагородит облицовку.
	Если вокруг окна образовались широкие откосы, которые приходится также оформлять фиброцементными панелями, то чтобы стык между рамой и отделочным материалом также был аккуратным, к коробке окна закрепляется специальный стартовый профиль, в пазы которого и устанавливаются плиты. При необходимости, зазоры перед установкой в них плит облицовки промазываются герметиком. На внутренних и внешних углах дома, с целью маскировки стыков углов панелей, также устанавливаются специальные фурнитурные доборные элементы – уголки или же разделительные планки. Это элементы будут представлены ниже, при более детальном описании монтажных работ.

Монтажные работы по установке фиброцементных панелей «KMEW»

Компания производит как сами плиты, так и все необходимые для их установки и закрепления фурнитурные детали, а также герметики и краски для гидроизоляции и маскировки шляпок шурупов и стыков между плитами.

Конструкция облицовки утепленного фасада фиброцементными плитами должна хорошо вентилироваться. Поэтому формируя каркас, необходимо предусмотреть вентиляционные просветы для циркуляции воздушных потоков. При выполнении монтажных работ требуется индивидуальный подход к каждому отдельному строению, с учетом его архитектурных особенностей. Но в любом случае недопустимо нарушение технологии монтажа фасадной конструкции с внешней отделкой из фиброцементных плит, иначе под влиянием влаги и перепадов температур облицовочный материал со временем может быть безнадёжно испорчен.

Иллюстрация	Нюансы, которые необходимо учесть при монтаже фиброцементных панелей
	Производитель не рекомендует без особой необходимости закреплять фасадные фиброцементные панели непосредственно к металлическому или деревянному каркасу, прошивая их насквозь саморезами и гвоздями.
	Если между элементами конструкции при монтаже образуются щели и зазоры, их обязательно нужно заделать герметиком, иначе в них будет попадать вода. При понижении температуры влага превратиться в наледь, которая частично разрушит плиты. В итоге некоторые панели придется со временем демонтировать и заменять на новые. Вентиляционный просвет между фиброцементной панелью и слоем утеплителя (или стеной здания) должен быть защищен от ветра и влаги сплошной паропроницаемой мембраной.
	Нельзя устанавливать панели на стартовую планку встык, так как между ними могут образоваться щели, в которых будет скапливаться неиспаряющаяся влага, в результате чего появится плесень. Грибок быстро распространяется и поэтому быстро перекинется на утеплитель или капитальные стены дома.
	Поэтому между стартовым профилем и нижней кромкой панелей первого ряда необходимо сформировать вентиляционный зазор шириной в 10÷15 мм.
	Следует избегать монтажа панелей с неравномерным перекосом. Производитель рекомендует закреплять панели симметрично центральной вертикальной оси фасада. Это будет возможно только при применении разделительной планки.
	Не рекомендуется устанавливать панели на наклонный парапет крыши. Лучше всего для этой цели использовать специальные кровельные материалы. Фиброцементные плиты, при всей своей жёсткости, все же не рассчитаны на такой тип нагрузок.

Чтобы работы прошли успешно, необходимо знать все технологические нюансы монтажа панелей компании «KMEW», которые рекомендует учесть сам производитель.

Итак, облицовка фасадной стены осуществляется в следующем порядке:

Иллюстрация	Краткое описание выполняемой операции
	Первым шагом монтируется каркас обрешетки на капитальную стену фасада. Эта часть конструкции может быть выполнена из деревянного бруса, обработанного антисептическими составами, или металлического оцинкованного профиля.
	Компания «KMEW» производит для формирования каркаса специальные профили, соответствующе рассчитанные на немалый вес панелей. Толщина металла, из которого изготавливаются каркасные профили, может составлять от 1,6 до 2,3 мм.
	Вертикальный брус или направляющая металлического профиля в системе «KMEW» фиксируются с шагом не более 606 мм друг от друга – так задастся оптимальный просвет для укладки минераловатных утеплительных блоков. При необходимости, стойки могут быть выдвинуты от стены на расстояние, которое зависит от толщины утеплительного материала, при условии, если он предусмотрен для теплоизоляции стен здания. Если стена достаточно высокая, то вертикальные элементы через каждые 1000÷1200 мм по высоте усиливаются горизонтальными поперечинами из того же материала.
	Если монтируется утеплительный слой, то маты термоизоляции устанавливаются между элементами обрешетки и закрепляются к капитальной стене с помощью специальных креплений с широкой шляпкой, так называемых «грибков», которые надежно прижмут материал к поверхности.
	Очень важно следить за тем, чтобы при установке различных элементов конструкции каркаса, погрешность составляла не более 2 мм. То есть при стыковке деталей допускается их сдвиг или зазоры не больше указанного значения, но превышать их нельзя, так как это отразится на надежности крепления самих фиброцементных панелей.
	В системе «KMEW» предусмотрены все необходимые крепёжные детали, в том числе и для стыковки вертикальных и горизонтальных профилей. При разметке и установке направляющих их соответствие вертикали и горизонтали постоянно контролируется с помощью строительного уровня или лазерного построителя плоскостей.
	После того, как стойки обрешетки будут установлены, к нижнему горизонтальному профилю или брусу производится закрепление стартовой планки, которая одновременно становится отливом для цокольной части стены. Крепежные детали вкручиваются с шагом в 400÷600 мм.
	Если стена фасада имеет достаточно большую длину, придется использовать две стартовые планки (иногда и больше). Их совмещают внахлест, который должен составлять не менее 50 мм. При этом нижний край одной и верхний край другой планки разворачиваются и обрезаются так, как показано на иллюстрации.
	Очень важно правильно сформировать из стартовой планки внешний и внутренний угол при повороте ее на соседствующую стену. Отмерив нужный размер планки и место выреза, на нем размечают и расчерчивают с помощью маркера достаточно сложную конфигурацию удаляемого участка, который вырезается с помощью ножниц по металлу. Чтобы не испортить профиль, можно потренироваться на картонном «заменителе», расчертив шаблон, вырезав и сложив угол. Применив этот способ оформления угловых областей конструкции, можно добиться того, что угол будет полностью защищен от проникновения влаги.
	После фиксации стартовой планки по всему периметру строения, между стойками каркасной конструкции укладываются термоизоляционные маты, если они предусматриваются проектом. Далее, можно переходить к настилу ветро- гидроизоляционной мембраны сверху каркаса и утеплителя. Очень важно закрепить этот материал правильно, так как от этого будет зависеть цельность капитальных стен, долговечность термоизоляционной прослойки и, стало быть, сохранение тепла в доме. Монтаж мембраны начинается от нижней части конструкции каркаса, и ее нижняя кромка должна закрывать половину вертикальной части стартовой планки, к которой она фиксируется на влагостойкий и морозостойкий двухсторонний скотч.
	По верхней кромке полотно приклеивается к стойкам каркаса на ту же клейкую двустороннюю ленту. Здесь же нужно отметить, что следующее, верхнее полотно мембраны настилается внахлест на нижнее на 90÷100 мм. Удобно то, что это расстояние отмечено на фирменных мембранах «KMEW» штриховой линией по верхнему и нижнему краю полотна.
	Монтаж мембраны производится справа налево, и если ее полотна приходится совмещать по горизонтали, то они монтируются внахлест на расстояние, которое предусмотрено между стойками каркаса, то есть края каждого из совмещаемых полотен должно быть закреплены на двух стойках.
	Очень важно, настилая полотно мембраны, сохранить его целостность на углах строения. То есть. не закреплять на каждую стену отдельное полотно, а зафиксировав его на одной стороне здания, завернув затем за угол на вторую стену.
	Вокруг оконных и дверных проемов удобнее всего закреплять мембрану на тот же двухсторонний водостойкий скотч. Он приклеивается по периметру проемов, начиная с нижней горизонтальной стороны. Затем скотч закрепляются по бокам проема, и в последнюю очередь – по верхнему краю.
	Перед наклеиванием мембраны, со скотча снимается верхняя защитная подложка, а затем край полотна плотно прижимается к клейкой полосе.
	После того как вся поверхность стен будет затянута паропроницаемой ветрозащитной мембраной, можно переходить к подготовке монтажа фиброцементных панелей. Их резку удобно производить ручной циркулярной пилой со специальным диском, и лучше чтобы инструмент был подключён к сборнику пыли. На панель устанавливается металлическая линейка, в которую будет упираться край платформы пилы, а рез производится по расчерченной линии. Выполняя эту работу, требуется обязательно защитить от цементной пыли дыхательные пути респиратором, а глаза – специальными очками.
	При разметке и распиле панели укладываются лицевой стороной вниз. Если производить распил по лицевой стороне, то на кромке распила часто образуются неровности и заусеницы.
	После подготовки облицовочного материала к монтажу, производится фиксация длинной стартовой крепежной скобы, которая закрепляется сверху стартовой планки. Нижний край этого профиля должен совпадать с нижней кромкой мембраны. Так как эта планка предназначена для создания идеального горизонтального расположения панелей, ее выставляют строго по строительному уровню.
	Фиксация этого элемента производится саморезами, которые вкручиваются через скобу, мембрану и стартовую планку в горизонтально расположенный профиль каркаса. Скоба имеет снизу перфорированные отверстия, что обеспечит качественную вентиляцию фасада. Закрепление этого элемента осуществляется с шагом не более чем 606 мм.
	Далее, производится монтаж внешних фиброцементных уголков, которые приобретаются в комплексе с плитами. Низ декоративного углового элемента устанавливается в закрепленную длинную скобу.
	Верхний край уголка крепится с двух сторон на специальные скобы - кляймеры, которые прикручиваются саморезами к угловой стойке каркаса. Далее, на первый уголок устанавливаются следующие и крепятся по тому же принципу.
	Когда вся угловая область облицовки будет собрана по высоте строения, по краям ее краям фиксируются разделительные планки. Они будут расположены на стыке панелей и угловых элементов, и предназначены для предотвращения их смещения при монтаже и в ходе эксплуатации.
	Далее, производится установка первой фиброцементной панели. Она монтируется так, чтобы выступ на тыльной стороне панели вошел в паз стартовой скобы.
	Верхняя сторона панели закрепляется на вертикальных стойках обрешетки с использованием специальных скоб - кляймеров для плоских плит. Крепление осуществляется саморезом на каждую стойку каркаса. На крепежных скобах имеется несколько отверстий, через которые эти элементы могут быть прикручены к стойкам. Однако, оптимальным вариантом будет зафиксировать ее к каркасу через отверстие, расположенное посередине.
	На вертикальных стыках панелей устанавливается разделительная планка, предотвращающая смещение панелей относительно друг друга от единой вертикальной плоскости.
	Разделительная планка закрепляется с двух сторон к вертикальным стойкам каркаса. Фиксация производится с шагом по высоте не более 600 мм.
	Недопустим монтаж панелей без разделительной планки в вертикальных стыках, так как без нее невозможно сохранить одинаковый размер шва по всей высоте стыка. В связи с этим и может произойти смещение панелей, которое сделает облицовку крайне неаккуратной.
	Размер шва, образованного разделительной планкой, составляет 10 мм.
	При наличии в архитектурной конструкции строения внутренних углов, в них под облицовку необходимо закрепить специальный внутренний водоотводный уголок. Он защитит эту область фасада от проникновения и скопления влаги, а значит, и от образования плесени. Кроме того, он придаст стыку панелей на внутреннем углу должную аккуратность.
	Далее, с одной из сторон, сверху уголка устанавливается облицовочная панель, которая также закрепляется на стойках каркаса с помощью монтажных кляймеров.
	Затем, в угол фиксируется односторонняя разделительная планка, которая закроет угловой зазор между плитами и сохранит его размер по всей высоте угла.
	Следующим шагом, с другой стороны разделительной планки монтируется вторая панель, формирующая внутренний угол. Таким образом, весь угловой узел получается аккуратным и защищенным от проникновения влаги.
	В областях фасада, где для закрепления панелей проблематично использовать скобы, например, под оконными и иными проемами, используются специальные прокладки, которые станут распорными деталями. Их толщина должна быть равна расстоянию между гидроизоляционной мембраной и панелями облицовки.
	Распорные прокладки удержат панель на нужном расстоянии от стены, на уровне верхней поверхности разделительной планки. Здесь крепление панелей осуществляется через панель и прокладку, к каркасным стойкам, которые в этом месте монтируются чаще. Шляпка шурупа утапливается в поверхности панели на глубину 0,5÷1 мм.
	Монтаж панелей к боковым сторонам оконных или дверных проемов производится на заранее закрепленные односторонние разделительные планки.
	По верхнему карнизному краю фасада закрепляется завершающая планка. Ее ширина подбирается с учетом толщины панели, так облицовка должна войти в паз планки. В этом профиле также предусмотрены вентиляционные отверстия, поэтому потоки воздуха, поступающие под облицовку через перфорацию нижней крепежной скобы, будут свободно выходить через завершающую планку.
	На данной иллюстрации хорошо показано, как должна быть установлена облицовочная фиброцементная панель в завершающую планку.
	Для того чтобы завершающая панель была плотно закреплена к вертикальным элементам обрешетки, и в месте крепления между ними не оставалось свободного просвета, под нее также устанавливаются распорные прокладки.
	Для закрепления панели через прокладку к вертикальной стойке используется саморез длиной в 60 мм. Закрепление производится по верхнему краю панели, с отступом от кромки в 70 мм.
	Все шляпки саморезов аккуратно заделываются влагостойким герметиком для наружных работ. Он приобретается вместе с отделочным материалом, и имеет тот же цвет, что и фиброцементные панели. Если же куплен герметик белого цвета, то после просыхания места его нанесения покрываются краской.
	После того как весь монтаж будет завершен, необходимо заделать герметиком места вертикальной стыковки плит. Для этого выступающие поверхности разделительной планки очищаются мягкой кистью.
	Следующим шагом по краю состыкованных плит приклеивается защитная лента (малярный скотч). Она необходима для того, чтобы силикон не попал на поверхности панелей. А затем эта ограниченная полоса покрываются специальным праймером для создания лучшей адгезии материалов.
	Далее, на подготовленные и прогрунтованные праймером швы аккуратно наносится силикон. Его слой должен полностью закрывать поверхность разделительной планки, и немного выступать от поверхности наружу.
	После нанесения силиконового состава, пока он не высох, его разравнивают резиновым или специальным гибким шпателем. Причем, проводя инструментом по шву, необходимо следить, чтобы рабочая поверхность шпателя захватывала и по 7÷8 мм облицовочных плит с каждой из сторон. При движении шпателя по поверхности плит, их рельеф будет формироваться и на силиконовом герметике. Таким образом, после полного просыхания герметика шов станет практически незаметным. Если швы закрашиваются белым герметиком, то, дождавшись, пока он высохнет, шов также окрашивают соответствующей краской. Защитную ленту можно снять сразу, а если планируется окрашивание, то после просыхания краски.
	В результате фасад будет покрыт аккуратным бесшовным декоративным покрытием, неотличимым от рельефной штукатурки. Кроме того, фиброцементные плиты станут отличной защитой для капитальных стен от влаги и ветра.

Привести подробности облицовки фиброцементными панелями всех известных марок со всеми технологическими нюансами в масштабе одной публикации - просто нет возможности, так как у разных моделей бывает своя специфика и собственные нормативные показатели. В любом случае, опираться следует на инструкцию по монтажу, которая обязательно должна прилагаться к приобретаемой партии материала.

Тен не менее, общая черта любых качественных фиброцементных панелей в том, что это современный материал, с помощью которого можно быстро отделать фасад любого здания. Облицовка получается долговечной, надежной, и, что немаловажно, чрезвычайно красивой. А как было видно из показанных пошаговых инструкций, с задачей самостоятельного монтажа такого фасада сможет справиться большинство мастеровитых хозяев домов.