Разъёмные соединения полипропиленовых труб. Самостоятельное соединение полипропиленовых труб своими руками. Особенности работы с трубами, имеющими алюминиевое армирование

С полипропиленовой, то важно знать, что высокого качества при проведении подобных работ можно добиться лишь только тогда, когда учитывается толщина стенок изделий. Современные технологии позволяют создавать из таких труб довольно долговечные и надежные коммуникации. Они не подвергаются процессам коррозии, поэтому нашли столь широкое распространение. Осуществить подобные манипуляции можно одним из нескольких способов, однако классифицировать работы можно по двум категориям:

метод пайки;
использование фитингов.

Способы соединений

Если вы решили узнать, как соединить полипропиленовую трубу с полипропиленовой, необходимо разобраться со способами. Например, тонкостенные трубы можно соединить резьбой. Если нужно обустроить систему подачи холодной воды, температура среды в которой не превышает +20 °С, то следует использовать изделия с маркировкой PN 10. Это же относится и к работам по укладке теплых полов, в которых температура не превышает +45 °С.

При необходимости обустройства системы подачи холодной воды, которая будет транспортироваться при повышенном давлении, следует использовать трубы с маркировкой PN 16. Эта рекомендация актуальна для трубопроводов с пониженным давлением. Наиболее качественным вариантом соединения является сварка, она может быть использована для труб PN 20, которые способны претерпевать температуру до +80 °С. У них стенки толще по сравнению с предыдущими.

Этот же метод соединения подойдет и для PN 25 - труб, армированных алюминиевой фольгой, которые предназначены для систем центрального отопления и горячей воды. Трубы с данной маркировкой будут способны выдержать температуру до +95 °С. Соединения могут быть неразъемными, когда используется сварка; а также разъемными, в этом случае используется резьба.

Резьбовое соединение

Перед тем как соединить полипропиленовую трубу с полипропиленовой, необходимо разобраться, какой метод лучше всего использовать. Например, для резьбового соединения нужно подготовить фитинги с резьбой, ведь нарезать резьбу на полипропиленовых изделиях нельзя. Соединение осуществляется с использованием специальной ленты, которая позволит сделать стык прочным и надежным.

Используемые фитинги

Если вы решили воспользоваться резьбовым соединением, то вам понадобятся:

паечные муфты;
тройной угольник;
крестовины комбинированные;
муфты;
угольники на 90 °;
угольники комбинированные;
краны шаровые;
паечные угольники на 45 °;
заглушки;
переходник с наружным видом резьбы;
водорозетка;
фитинги из полипропилена с заводской резьбой.

Сварное соединение

Если вы задумались над тем, как соединить полипропиленовую трубу с полипропиленовой, то можно воспользоваться сварным методом. Однако важно учесть, что соединение будет неразъемным. При плавлении молекулы одной детали перемещаются в другую, происходит диффузия. От нагревания сварочным электрическим аппаратом детали органично соединяются между собой, ведь имеют одинаковый химический состав.

Для проведения работ следует подготовить:

паяльник;
аппарат для сварки;
полипропиленовые фитинги и трубы;

Помимо перечисленных инструментов и материалов, следует подготовить ножовку или ножницы по металлу, рулетку, соединительные муфты по типу кранов, углов и трубы. Важно запастись фум-лентой. Что касается аппарата для сварки, то он будет состоять из нагревательного элемента и сварочных насадок, диаметр которых изменяется в пределах от 16 до 40 мм.

Как только индикатор погаснет, вы можете приступать к работам, ведь это станет сигналом того, что достигнута нужная температура в 260 °С. На это уйдет примерно 15 минут. Если отмечается минусовая температура окружающей среды, то от работ по сварке нужно отказаться. При необходимости сваривания труб, диаметр которых составляет 60 мм, следует воспользоваться методом раструбной сварки. Для более внушительного диаметра подходит стыковая сварка, которая не предполагает использования дополнительных деталей.

Для труб, диаметр которых варьируется от 16 до 50 миллиметров, следует использовать ручной паяльник. Более внушительные диаметры будут соединяться механическим сварочным аппаратом. Концы труб следует хорошо нагреть съёмными гильзами, затем останется лишь прижать элементы между собой, прикладывая небольшие усилия. Такое воздействие должно длиться несколько секунд.

Сварка электромуфтой выступает в качестве более удачного варианта по сравнению с предыдущим способом, ведь процесс контролируется программой. Качество стыка будет выше, а необходимость фиксации отпадет. Для подачи напряжения на нагреватель внутри муфты используются приборы с электродами.

Перед тем как соединить две полипропиленовые трубы раструбным методом, необходимо нарезать изделия под прямым углом.

Далее мастеру следует нанести метку на глубину раструба, к которому следует прибавить 2 мм. Соединение изделий начинается с разогрева с помощью специального прибора. После детали соединяются между собой. А если полипропилен имеет алюминиевую прослойку, то соединение можно осуществить через перфорированные отверстия. Это позволяет значительно повысить прочность трубы с маркировкой PN 25.

Использование стыковой сварки

Перед тем как соединить полипропиленовые трубы между собой, следует задуматься, какой метод лучше всего использовать. Возможно, подойдет стыковая сварка, которая позволит соединить между собой трубы для наружной канализации. Такой подход актуален, если толщина стенки трубы превышает 4 мм.

На первом этапе места сварки следует отторцевать до параллельности. После нужно осуществить нагрев и обеспечить точность центрирующим приспособлением. Проведение сварки должно сопровождаться проветриванием помещения, ведь полипропилен выделяет углекислый газ и пары воды, а также коптит.

Соединение без пайки

Довольно часто начинающие домашние мастера задаются вопросом о том, как соединить полипропиленовые трубы без пайки. Для этого обычно используются фасонные части, изготовленные из того же материала, что и трубы. Если система отопления имеет в составе армированные стекловолокном магистрали, то другие разновидности изделий не подойдут.

Следует запастись полипропиленовыми фитингами, которые усилены стекловолокном. В качестве исключения выступает случай, когда есть необходимость соединить полипропилен с другим материалом. При этом используются резьбовые элементы, например «американка». Перед тем как соединить полипропиленовые трубы без паяльника, следует поинтересоваться, какие фасонные части можно встретить в продаже для обустройства систем водоснабжения и отопления, среди них:

Y-образные;
прямые;
T-образные.

Использовать эти элементы необходимо, учитывая способ применения и положения. По типу подключения выделяют несколько разновидностей фасонных изделий, а именно:

компрессионные (обжимные);
сварные.

Обжимные полипропиленовые фитинги поставляются в готовом виде, дополнительно собирать их нет необходимости. Обжимные фитинги имеют преимущества по сравнению со сварными. Они заключаются в:

легкости и простоте монтажа;
отсутствии необходимости использования сварочного оборудования;
возможности установки полипропиленовых фитингов при любых погодных условиях, ведь они не боятся отрицательных температур;
отсутствии необходимости наличия у мастера специальных навыков по установке обжимных фитингов.

Если вы задумались над вопросом о том, как соединять полипропиленовые трубы в домашних условиях с помощью фитингов, то следует ознакомиться с технологией. На первом этапе подготавливаются строительные инструменты, а именно:

газовый и разводной ключи;
отвертки;
рожковые ключи;
герметик;
специальные ножницы;
труборез;
фаскосниматель;
калибр.

Можно подумать над расположением труб, которые могут находиться в стене или поверх неё. В схеме не должно быть жестких углов. Гибкость изделий достигается с помощью строительного фена. Если вы решили использовать трубы полипропиленовые для отопления, как соединять их, вы должны знать.

Место соединения необходимо уплотнить любым удобным для вас способом. Сделать это можно с помощью фум-ленты. Затем система собирается по принципу конструктора, на углах и в местах распределения потока на несколько частей следует использовать специальные элементы по типу уголков и тройников.

Заключение

Теперь вам известно, как соединить полипропиленовые трубы фитингами. Однако, как показывает практика, сварной способ является более надежным, ведь в процессе происходит диффузия, которая обеспечивает надежность и прочность системы.

Высококачественная стыковка труб из полипропилена достигается благодаря учету толщины их стенок.

Даже соединение полипропиленовых труб с металлическими будет надежным и долговечным при таком подходе.

Способы соединений

Тонкостенные трубы соединяют резьбой:

трубы PN 10 для холодной воды (+20°) или теплых полов (+45°);
трубы PN 16 используют для подачи холодной воды при повышенном давлении или в трубопроводах отопления с пониженным давлением.

Сварка – наиболее качественный вариант для:

универсальных труб PN 20 – они выдерживают температуру воды +80°. Их стенки значительно толще, чем у двух предыдущих.
труб PN 25 , . Эти трубы выдерживают температуру воды +95°.

Популярность полипропиленовых труб в простоте их любых соединений, доступных людям даже без специальной подготовки. Поэтому вопрос, как соединить полипропиленовые трубы, решается чаще всего самостоятельно.

Соединения бывают механические разъемные с резьбой или неразъемные — сваркой .

Соединения резьбой

Для такого соединения нужны фитинги с резьбой, причем самому нельзя. Как соединить полипропиленовые трубы герметично и на века?

С помощью обычной тефлоновой ленты, а также уплотнителя – они сделают стык прочным и надежным.

Трубы полипропиленовые: как соединить с помощью фитингов в системе? Монтаж системы универсальной производят как сваркой, так и механически, срезав предварительно верхний слой, а также алюминиевый слой в муфтах.

Фитинги, необходимые для соединения резьбой

Муфты паечные.
Угольники 45°; 90° для стыковки труб любых диаметров.
Тройной угольник, тройник для спайки одного диаметра труб.
Заглушки.
Крестовины.
Вварное седло для разветвления трубопровода.
Муфты комбинированные с внутренней, наружной резьбой, с накидными гайками.
Переходник с наружным видом резьбы DG.
Угольники 90° с накидной гайкой, внутренней, наружной резьбой, накидной гайкой.
Тройники комбинированные, оснащенные накидными гайками и внутренней — наружной резьбой.
Угольники комбинированные, крепящие смесители и другие приборы.
Водорозетка проходная.
Краны шаровые паечные, прямые и угловые (с американкой).
Другие фитинги из полипропилена только с заводской резьбой.

Монтаж труб из разных материалов

Как соединить металлическую трубу с полипропиленовой с помощью переходных особых фитингов: с одной стороны с муфтой впайки в полипропиленовую трубу, а с другой стороны с .

Используется также соединение разборное – американка с муфтой со вставкой из металла и накидной гайкой, а также штуцером из полипропилена с накидной гайкой .

Резьбовые соединения пластик — металл

Для переходных соединений металл – пластик используют детали с латунной никелированной вставкой, которую закручивают затяжными ключами.

Но на санитарной технике переходы с пластиковой резьбой не используются.

Как соединять полипропиленовые трубы абсолютно герметично: тефлоновая нить или лента, а также паста уплотняющая обеспечат высококачественную герметизацию при соединении резьбой.

Соединение труб осуществляем обжимными фитингами, пресс-фитингами или самофиксирующимися пуш — фитингами по новейшей бельгийской разработке.

Для обжимных фитингов нужно только 2 гаечных ключа . Пресс-фитинги герметичнее и надежнее, но для монтажа необходим специальный пресс-инструмент.
Для пуш — фитингов нужны только резак и калибратор , а материал PVDF экологичный и не подвержен коррозии, при этом три ЕPDM-кольца – самые надежные уплотнители.
Поэтому вопрос: «Полипропиленовые трубы — как соединять?», всегда решается в пользу пуш–фитингов.

Сварные соединения

Сварные соединения неразъемные. Технология соединения полипропиленовых труб: при плавлении макромолекулы одной детали переместятся в другую (взаимная диффузия) .

Плавление от нагревания электрическим сварочным аппаратом деталей с одинаковыми свойствами органично соединяет их.

Необходимый инструмент

Паяльник для труб из полипропилена и ножовка для металла или ножницы, рулетка .
Понадобятся также полипропиленовые трубы и фитинги : муфты соединительные для полипропиленовых труб, углы, краны, фум-лента.
Аппарат для сварки состоит из собственно нагревательного элемента и сварочных насадок от 16 до 40 мм диаметром. Когда погаснет его индикатор – значит, достигнута нужная температура +260 градусов (за 10 – 15 мин.). При минусовой температуре воздуха сварку не проводят.
Для труб диаметром менее 63 мм применяют раструбную сварку.
Для труб диаметром более 63 мм подходит стыковая сварка, которая не требует каких-либо дополнительных деталей.

Порядок раструбной сварки

Нарезаем трубы под прямым углом.
Наносим метку – глубина раструба + 2 мм

Соединение труб из полипропилена начинаем с разогрева деталей нагревательным прибором .
Затем соединяем детали.
Соединение полипропилена с алюминиевой прослойкой возможно через перфорированные отверстия. Это многократно повышает прочность труб PN 25.
Благодаря фитингам с латунными и хромированными вставками трубы хорошо соединяются со стальными деталями, сантехническими приборами. Шейвер - инструмент для зачистки армированных труб.

Как соединить трубы полипропиленовые для наружной канализации?

С помощью стыковой сварки, которая возможна, если толщина стенки свыше 4 мм.

Вначале отторцуем места сварки до их параллельности.
Нагреваем, и центрирующими приспособлениями обеспечиваем точность сварки.

Важно! При сварке проветриваем помещение: полипропилен коптит и выделяет пары воды и углекислый газ.

Поняв, как соединяются полипропиленовые трубы и соблюдая меры безопасности можно быстро и качественно сделать любое их соединение.

Современные технологии позволяют при помощи полипропиленовых труб создавать надежные и долговечные коммуникации. Они не подвергаются коррозии. Поэтому широко используются. Но в этом случае важным моментом является соединение полипропиленовых труб своими руками. Сделать это можно при помощи пайки или же применяя метод без сварки. Поэтому задействовать специалиста необязательно. Разберемся в каждом более детально.

Соединяем со сваркой

Инструмент

Чтобы получить наилучший результат и не спровоцировать появление проблем при эксплуатации, следует хорошо изучить технологию, имеющиеся правила. Только после этого можно приступать к процессу пайки.

И для этого процесса потребуется сварочный аппарат, который специалисты часто именуют «утюгом». Этот прибор представляет собой несложное устройство, работающее от электросети. В комплекте оно зачастую имеет насадки разных диаметров с инструкцией.

Технология пайки

Несмотря на свою «полипропиленовость», такие трубы прекрасно используются для горячего водоснабжения или отопления. Они прослужат очень долго.

Соединение таких изделий происходит при воздействии высокой температуры на их концы. Но тут есть одна тонкость. Трубы нагреваются снаружи, а элементы соединения – изнутри. Только так можно получить прочные узлы.

Поэтапность процесса:

Сначала включается паяльник, он должен быть нагрет до 270 градусов. Изделия разрезаются на нужные куски и зачищаются. Можно сделать удобные пометки, чтобы понимать, на какую глубину погружать их в аппарат для нагрева.
Ровно вставляем трубы и элементы соединения на насадки устройства. Это также важно для качественной пайки.
После расплавления элемента и трубы, они вынимаются из прибора и соединяются друг с другом. Здесь также важна ровность пайки. Нужно слегка придавливать, но не прокручивать вокруг оси. Давление также влияет на качество пайки.
После стыковки элементов их нужно подержать несколько минут в неподвижном состоянии.

Выполняя манипуляции, следует обращать внимание на еще один важный нюанс. Внутренняя поверхность швов не должна потерять проходимость. Ведь при расплавлении появляется небольшой бугорок, что опасно, если изделия небольшого диаметра.

Следует избегать и сильного наплыва материала, вызванного чрезмерным нагреванием. Чтобы проверить проходимость трубы, ее можно продуть и пустить по ней воду.

Нужно порекомендовать, если у вас нет опыта пайки, можно для начала потренироваться, прежде чем приступать к выполнению основных манипуляций. И поэтому рекомендуется приобретать материалы с запасом, ведь кроме тренировки, наверняка, может произойти брак и во время основной работы. А бежать или ехать снова в магазин в процессе выполнения пайки крайне нежелательно. Для получения большего количества информации относительно пайки своими руками можно также посмотреть видео по теме.

Что касается самого аппарата, то его необязательно покупать. Устройство можно взять у кого-нибудь в аренду.

Соединяем без сварки

Есть еще один способ, который позволяет не использовать сварку, — «холодный». В этом случае используются компрессионные фитинги. Поэтому покупать или брать в аренду сварочное оборудование не придется. Понадобится только обжимной ключ. Этот инструмент часто продается вместе с фитингами.

Заключение

Словом, в соединении полипропиленовых труб своими руками нет ничего страшного или очень сложного. Как и в большинстве технологий, требуется четкое и правильное выполнение установленных технологических норм. Для этого можно дополнительно ознакомиться с видео материалами. Тогда процесс будет выполняться не только быстро, но и качественно. А это уже залог долговечности и надежности полученной системы водоснабжения или отопления.

При этом необязательно использовать сварку. Ведь можно обойтись и альтернативным способом. Однако недостатком такого решения будет увеличение по времени всех работ. Поэтому выбирать способ необходимо, учитывая этот момент. Тогда все пройдет гладко, а возводимая система обретет требуемую прочность и надежность.

Большинство современных трубопроводов в доме выполнены из пластика. Для их монтажа не требуется сложное и громоздкое оборудование, поэтому монтаж и замену можно произвести самостоятельно, в том числе металлических труб на пластиковые. Некоторые навыки и оборудование вам все-таки понадобятся, но об этом дальше.

Пластиковые трубы – выбор века

Пластик уже давно занял свое прочное место в обустройстве всех видов водопроводов.

Достоинства трубопровода из пластика:

Простой монтаж;
Не подвержены коррозии;
Очень легкие конструкции;
Внутренняя сторона труб не зарастает;
Универсальность – отопления, водопровод и канализация;
Гарантийный срок для пластика от 50 до 70 лет;
Цена намного ниже металла.

Среди пластика, лучшими являются полипропиленовые трубы, поскольку они более прочные, нежели полиэтиленовые – выдерживают большое давление и температуру.

Полипропиленовые трубы могут быть разных марок – от PN 10 до PN 25. Номер обозначает количество атмосфер, которое может выдержать данное изделие.

PN 10 рассчитана на 10 атмосфер и температуру в 25ºС и подходит только для холодных трубопроводов. PN 16 может работать при 16 атмосферах и 60ºС – для холодного и горячего водопровода, а также теплого пола. Тогда как PN 20 и PN 25 номер может выдерживать соответственно 20 и 25 атмосфер и 95 ºС, что делает их пригодными для монтажа системы отопления и горячего водопровода, равно как и других систем.

Если вы будете использовать армированную трубу PN 25, то место ее соединения с фитингом нужно будет обработать шейвером, чтобы зачистить от алюминиевой фольги.

Монтаж пластиковых труб

Пластиковую трубу можно соединять как с пластиком, так и с металлом. Конечно, способы такого соединения отличаются друг от друга.

Виды соединений полипропиленовых труб

Говоря о вариантах соединения полипропилена, у вас есть выбор, который зависит от наличия специального оборудования для пайки, а также характера отрезка трубопровода, который вы будете монтировать.

Способы соединения:

Разборное резьбовое соединение - для марок PN 10 и PN 16;
Сварка – для марок PN 20 и PN 25.

Резьбовое соединение применяется как для соединения пластика с пластиком, так пластика с металлом. И если для пластика это альтернативный вариант монтажа, то для пластика с металлом – единственный. Соединения без пайки осуществляются для холодных безнапорных систем. Это осуществляется при помощи обжимных фитингов, а сами соединения дополнительно герметизируются.

Сварка полипропиленовых труб с полипропиленовыми

Остановимся подробнее на наиболее частом варианте соединений – пайке. Она позволяет получить максимально герметичный и прочный результат, поэтому используется в любых системах.

Инструменты и материалы

Чтобы выполнить такое неразъемное соединение, нужен специальный сварочный аппарат, который еще называют паяльником. У этого аппарата есть специальные насадки разных диаметров с антипригарным тефлоновым покрытием. Такой паяльник можно купить или взять напрокат. Профессиональные варианты стоят очень дорого, но вы можете обойтись простеньким вариантом, который делает швы не хуже дорогих.

Кроме паяльника, вам нужны: труба, фитинги, нож для пластиковых труб, рулетка и карандаш.

Внимание! Это покрытие ни в коем случае нельзя очищать металлическими скребками, только брезентовой ветошью или деревянным инструментом. Также учите, что очищать насадку нужно после каждой спаянной детали, но только в теплом состоянии.

Этапы сварки

Важно! Сварка полипропиленовых труб происходит при 260ºС, поэтому нужно использовать рабочие перчатки.

Поэтапно процесс сварки можно описать следующим образом:

Соединения армированных полипропиленовых труб

Такие трубы (PN 25) имеют особенности в своем строении - алюминиевая фольга, поэтому соединить их без предварительной обработки не удастся. Для этого вам нужно специальное приспособление – шейвер, который зачищает некоторый слой пропилена и алюминия. Раструб фитинга устроен так, что в него входит труба с удаленным верхним слоем. Глубина зачистки определяется как глубина раструба плюс 2 мм. Но если вы приобрели пластиковые детали и инструмент одной фирмы, то шейвер снимет верхний слой необходимой глубины.

Требования к соединениям

Очень важно соблюсти все правила для монтажа таких деталей, как шаровые краны, уголки и тройники. Но в принципе любое соединение отрезка трубопровода нужно проверить на качество по нескольким пунктам.

Главные требования к соединениям:

Соосность . Этот показатель должен быть как можно более точен и погрешность не может быть больше, чем толщина стенки трубы;
Качество шва . Вокруг раструба фитинга должен образоваться сплошной равномерный валик оплавленного пластика;
Поверхность фитинга . На фитинге после сварки не должно быть трещин или складок, которые вызваны перегревом.

Как соединять полипропиленовую трубу с металлической

Здесь также существует несколько вариантов:

резьбовое соединение фитингами;
фланцевое соединение.

Резьбовое соединение пластика с металлом

Для решения такой задачи, как соединения трубы из полипропилена и металла, существует универсальное приспособление – фитинги с резьбой. С одной стороны, эти детали могут иметь внутреннюю либо наружную резьбу для соединения с металлической трубой, а с другой – муфту для впаивания пластиковой трубы. Такие соединения являются разъемными, что в некоторый случаях весьма удобно.

Этапы резьбового соединения:

Металлическая труба на месте желаемого стыка с пластиковой откручивается, а если муфты нет, то срезается;
Если отрезок срезан, то резьба на ней отсутствует, но этот недостаток легко исправляется при помощи резьбореза. Этим прибором наносят новую резьбу на конец трубы;
После откручивания муфты или нанесения новой резьбы ее нужно очистить и загерметизировать. Важно чтобы слой герметика был нанесен не больше нормы в 1-2 слоя;
Теперь можно накручивать фитинг на металлическую резьбу, но делать эту нужно только вручную;
Последний шаг – это приварить пластиковое изделие к гладкой муфте фитинга. Процесс точно такой же, как и пайка пластиковых изделий.

Фланцевое соединение пластика с металлом

Кроме того, применяется фланцевое соединение, которое также является разъемными. Для этого нужно приобрести втулки под фланцы, которые привариваются к трубе, либо металлические накидные фланцы. Эти виды монтажа используются для соединения полипропиленовых труб с металлическими, с клапанами, насосами и таких соединений, которые впоследствии нужно будет разбирать для чистки или ремонта.

Всего существует несколько видов фланцев:

Свободные с опорой на прямой бурт для монтажа легких конструкций, диаметр которых не более 300 мм, а также тяжелых с диаметром до 150 мм;
Свободные с опорой на конусный бурт для участков трубопровода с диаметром не более 200 мм;
Клиновые соединения используются повсеместно.

Пластик и металл чаще всего соединяют первым способом, то есть свободным фланцем на прямой бурт. Главная задача состоит в том, чтобы размеры полипропиленовых и металлических элементов соответствовали друг другу.

Этапы соединения при помощи фланцев:

Как видите, соединения полипропиленовых труб с полипропиленовыми процесс довольно простой. Чаще всего используется спайка при помощи специального паяльника, поскольку такие соединения надежные и не подвержены подтеканию. Мы советуем вам купить пару лишних фитингов (можно дешевые) и кусок трубы, чтобы потренироваться в работе с паяльником. Проследите за качеством шва и когда увидите, что вам удается выполнить ровный валик шва, приступайте к пайке настоящих систем. Также паяльник и специальные фитинги пригодятся для монтажа полипропиленовых труб с металлическими. Процесс этого описан в данной статье.

Для сварки труб диаметром до 63 мм преимущественным типом соединения является раструбная или муфтовая сварка. При этом соединение двух труб происходит при помощи третьей детали - муфты, а создание резьбовых и других стыковочных узлов происходит при помощи фитингов, имеющих раструб.

Раструбная сварка

При сварке труб диаметрами до 40 мм можно использовать ручной сварочный аппарат, при сварке труб диаметрами более 40 мм рекомендуется применять аппараты с центрирующими приспособлениями. При использовании центрирующих приспособлений следует руководствоваться инструкциями по их эксплуатации.

Рис. 22. Аппарат для сварки полипропиленовых и полиэтиленовых труб

Для соединения полипропиленовых деталей трубопроводов используют сварочные аппараты со специальными насадками (рис. 22). Нагревательные элементы (насадки) представляют собой гильзу для оплавления наружной поверхности конца трубы и дорн для оплавления внутренней поверхности раструба соединительной детали. Стандартные насадки покрыты антипригарным материалом - тефлоном, и имеют диаметры от 16 до 40 мм. В процессе работы необходимо следить за чистотой и целостностью тефлонового покрытия. После каждого эпизода сварки, пока они еще горячие, насадки очищаются брезентовой ветошью или деревянными скребками. В холодном состоянии очистка насадок от налипшего слоя пластмассы недопустима.

Сварочный аппарат устанавливают на ровной поверхности и закрепляют на нем с помощью специальных ключей сменные нагреватели необходимого размера. Желательно установить весь необходимый набор насадок на посадочные места аппарата до нагрева аппарата. С точки зрения равномерности нагрева место расположения насадки на нагревателе не имеет значения. Поэтому насадки ставят так, как удобно для монтажа. Ближе к концу ставят насадки, необходимые для работы «на стене», то есть на монтируемой ветви трубопровода. Качество соединений напрямую зависит от удобства выполнения технологических приемов, поэтому все фрагменты трубопровода, которые можно монтировать на стационарно установленном аппарате (на подставке), лучше собирать отдельно. Сварку «на стене», особенно в неудобных местах, желательно производить с помощником.

На аппарате устанавливают температуру сварки для полипропиленовых труб - 260°С (для полиэтиленовых - 220°С). В зависимости от температуры окружающей среды нагрев длится 10-15 минут. Рабочая температура на поверхности нагревательных пластин достигается автоматически. Сварку полипропиленовых труб и фитингов запрещается производить при температуре ниже 0°С. Температура воздуха при сварке имеет очень важное значение. Так время сварки необходимо увеличивать при низкой температуре воздуха и уменьшать в условиях жары.

Общее правило раструбной сварки: внутренний диаметр неразогретого фитинга должен быть чуть меньше наружного диаметра трубы.

Раструбная сварка (рис. 23) пластмассовых деталей друг с другом производится следующим образом.

Рис. 23. Пример сварки полипропиленовой трубы и фитинга

1. Ножницами или труборезом обрезать трубу под прямым углом.

2. Конец трубы и раструб фитинга при необходимости очистить от пыли и грязи, обезжирить спиртом или мыльной водой и затем просушить.

При сварке труб PN 10 и PN 20 на этом этапе ничего больше делать не нужно.

При сварке армированных труб PN 25 специальным инструментом - шейвером с трубы снимают два верхних слоя из полипропилена и алюминия. Размер раструба фитинга сделан таким образом, что в него может войти труба только с удаленными верхними слоями. Глубину зачистки выполняют по упору инструмента, определяющего глубину сварки.

3. На трубу нанести метку на расстоянии, равном глубине раструба плюс 2 мм. Если использовать трубы, фитинги и инструмент от одного производителя, то, чаще всего, никакими вычислениями заниматься не нужно. Шейвер (рис. 24) снимает верхние слои трубы ровно на глубину сварки, а размеры нагревательных насадок таковы, что вставить в них трубу на глубину больше чем требуется, невозможно.

Рис. 24. Шейвер - инструмент для зачистки армированных труб

4. Поместить соединяемые детали на соответствующие насадки: трубу вставить в гильзу до отметки, обозначающую глубину сварки, а раструб фитинга надеть на дорн.

Сварочный аппарат должен быть постоянно включен в течение всего процесса сварки. Нагрев начинается одновременно для двух деталей. При недогреве возникает возможность того, что детали не достигнут температуры вязкой пластичности. При этом соединение будет ненадежным и диффузия материала может не произойти. При перегреве возникает возможность потери устойчивости формы, адгезия (липкость) материала будет чрезмерная. Трубу невозможно будет ввести в фитинг, а при увеличении усилия края трубы подогнутся внутрь или сомнутся. Соединение будет с заужением. Налипание материала на фитингах говорит либо о плохом качестве тефлонового покрытия насадок сварочного аппарата, либо о перегреве пластмассы при сварке.

5. Выдержать время нагрева, после чего снять детали с аппарата и соединить их друг с другом, не проворачивая детали по оси. Сварочные фитинги необходимо соединять с трубой быстрым уверенным движением, соблюдая соосность трубы и муфты. Соединение трубы и фитинга должно происходить на ту глубину, которая определена границей внутри раструба фитинга.

6. После сварки необходимо выдержать время охлаждения, особенно для труб с тонкими стенками. Поворот и изгибание (деформации) во время остывания недопустимы. Соединение с неудачной соосностью или углом взаимного расположения фитингов подлежит только одному способу исправления - неправильно соединенный фитинг вырезается. Надо быть особенно внимательным при сварке элементов, для которых важно позиционное положение - уголки, тройники, шаровые краны. Последние надо вварить так, чтобы ручка могла свободно перемещаться во все положения.

Внешний вид сварных соединений должен удовлетворять следующим требованиям: нарушение соосности труб более чем на толщину их стенки не допускается; наружная поверхность соединительной детали, сваренной с трубой не должна иметь трещин, складок или других дефектов, вызванных перегревом; у кромки раструба соединительной детали, сваренной с трубой, должен быть виден сплошной по всей окружности валик оплавленного материала, выступающий за торцевую поверхность соединительной детали.

Стыковая сварка

Стыковая сварка может осуществляться между трубами с толщиной стенки более 4 мм. Для сварки деталей трубопровода диаметром 50 мм и более, а также для высокоточного монтажа используется специальный стационарный аппарат. Перед сваркой торцы свариваемых труб необходимо отторцевать для придания параллельности их поверхностям. Сварка осуществляется нагревательным элементом в виде диска с плоской нагревательной поверхностью. При стыковой сварке важно обеспечить соосность свариваемых труб, поэтому такую сварку осуществляют, как правило, с использованием центрирующих приспособлений. В остальном процесс стыковой сварки аналогичен раструбной сварке.

Сварку соединений следует производить в проветриваемом помещении. При работе со сварочным аппаратом следует соблюдать правила техники безопасности при работе с электроинструментом. При контакте с открытым пламенем полипропилен горит коптящим пламенем с образованием расплава и выделением углекислого газа, паров воды, непредельных углеводородов и газообразных продуктов.

Приваривание седел

Приварные седла применяются для монтажа последующих ответвлений от трубопровода, при ремонте существующих систем (рис. 25).

Рис. 25. Приварное седло

Рабочая температура для сварки приварных седел составляет 260°С. Свариваемые поверхности трубы и седла должны быть чистыми и сухими. Инструментом приварки седла в течение 30 секунд нагревается наружная поверхность трубы, пока на краю инструмента не образуется наплыв. Не прерывая процесса нагревания наружной поверхности трубы, в течение 20 секунд одновременно нагревается приварное седло. Отложив сварочный прибор быстро, не проворачивая, прижать приварное седло точно к предварительно нагретому участку поверхности трубы. Зафиксировать соединение на 30 секунд. После 10-минутного охлаждения соединение можно эксплуатировать с полной нагрузкой. По окончании сварки для подключения ответвления необходимо просверлить дно седла и стенку трубы. Применяются обычные спиральные сверла с установочной шайбой (для контроля необходимой глубины сверления).