Как зачистить фольгу на полипропиленовой трубе. Инструмент для зачистки ппр труб армированных алюминием. Торцеватель – что это

Применение труб в составных металлоконструкциях весьма выгодно: трубы придают соединениям повышенную прочность и жёсткость, одновременно снижая массу узла. Однако сопряжение труб между собой трудоёмко, и требует специальной подготовки торцов. Эту работу можно облегчить, используя специальные приспособления – торцеватели для труб.

Принцип действия торцевателя для металлических труб

Задача торцевателя труб – минимизировать зазоры, которые неизбежно получаются при подгонке торцов вручную, а также придать сварному соединению достаточную эстетичность.

Известно, что при соединении и врезке стальных труб, в зависимости от угла их взаимного наклона и диаметра кривая взаимного сопряжения может быть параболой, дугой или даже прямой. Поэтому аналитическим расчётом выполнить удачное сопряжение очень сложно. Проблему можно решить пространственным 3D-моделированием, используя известные программы КОМПАС или AutoCAD, однако на практике поступают иначе.

В серийном производстве торцевание труб производят при помощи фрезерного станка, оснащённого делительной головкой. Метод точен, однако требует наличия соответствующего оборудования, которое не всегда имеется в распоряжении домашнего мастера. В то же время, располагая мощной дрелью по металлу (от 1000 Вт) и корончатой фрезой, можно быстро отпрофилировать торец любой трубы.

Промышленные варианты таких приспособлений в специальной литературе именуются tube notcher (прорезатели пазов, хотя способны выполнять и криволинейные контуры).

Торцеватель для труб включает в себя:

1. Вал, на одном из концов которого имеется посадочное место под патрон дрели, а на втором – посадочное место под корончатую фрезу.
2. Подшипниковый узел, вращаясь в котором, вал получает необходимую жёсткость.
3. Корпус, иногда — с тисками для зажима трубчатой заготовки.
4. Поворотное приспособление, при помощи которого заготовку можно располагать под необходимым углом.
5. Регулировочный винт.

При помощи рассматриваемых торцевателей можно выполнять сопряжения труб диаметром 6…75 мм, чего в большинстве случаев бывает вполне достаточно. Диапазон изменения углов сопряжения составляет от 45 до 210 0 . Следует отметить, что корончатая фреза в комплект устройства не входит.

Для обработки длинных труб используются ручные торцеватели труб с цепным зажимом, а для коротких изделий опорная и направляющие части устройства совмещаются в одном узле. Безопасность работ обеспечивается наличием стопорных колец, которые ограничивают продольное перемещение вала.

Вал является наиболее конструктивно сложным элементом торцевателя. Во-первых, он должен получать продольное перемещение по мере внедрения фрезы в металл трубы. Во-вторых, при фрезеровании создаются вибрации, которые обусловлены резким колебанием вращающего момента базового электроинструмента. Поэтому вал изготавливается полированным, имеет скользящую посадку высокого квалитета точности, а применяемые подшипники – игольчатого типа, которые допускают компенсацию осевых и радиальных нагрузок.

Цена таких устройств от 8000 до 50000 руб. Вместе с тем все торцеватели для труб размерной линейки ТТ – достаточно компактные приспособления, которые закрепляются в патроне токарного станка. Аналогично закрепляется и электродрель. При обработке труб небольшого диаметра устройство можно упирать прямо в пол мастерской.

Торцеватель трубы своими руками

При массовом производстве фасонно профилируемых труб (например, в спортивных авто- и мотомастерских, либо на сантехнических ремонтных участках) ручной торцеватель труб можно изготовить и самостоятельно. Для этого исходная схема торцевателя, которая приведена на рисунке, делается под имеющиеся в распоряжении домашнего мастера заготовки.

Конструкция состоит из следующих деталей:

1. Основания, в котором выполняются фрезерованные пазы для установки зажимного приспособления. В свою очередь, форма основания может быть адаптирована под имеющийся верстак, рабочий стол и т. д.
2. L-образного кронштейна с тремя продольными пазами, наличие которых позволяет фиксировать в приспособлении трубы разного диаметра.
3. Ползушки с регулировочным и зажимным винтом.
4. Сменной прижимной лапки.
5. Скобы, которая винтами прижимает лапку к ползушке.
6. Подшипникового узла.
7. Поворотного рычага, который служит опорной поверхностью для подшипникового узла.
8. Вала, конструктивно не отличающегося от аналогичной детали промышленных торцевателей.

Для изготовления вала можно использовать переднюю стойку амортизатора легкового автомобиля (например, ВАЗ – их легче достать в автосервисе). Кроме того, марка стали стойки амортизатора по своим прочностным и эксплуатационным характеристикам вполне соответствует требованиям жёсткости для качественного торцевания стальных (и, тем более – алюминиевых) труб. Для направления вала пригодны направляющие самой стойки: они имеют поверхностное износостойкое покрытие на основе антифрикционных сплавов. Торцы стойки, естественно подлежат дополнительной обработке – под крепление в патроне дрели, и под установку корончатой фрезы.

В направляющие следует впрессовать игольчатые подшипники, размер которых подбирается по габаритам направляющих. Два подшипника, установленные в направляющую от цилиндров возвратного хода списанного гидропресса, обеспечат нужные жёсткость и параллельность основного рабочего узла торцевателя. Подшипники устанавливаются одновременно с обоих торцов корпуса.

К имеющимся советам относительно установки фторопластовых направляющих стоит отнестись скептически, поскольку несущая способность фторопласта значительно ниже, чем подшипников.

Для изготовления прочих элементов самодельного торцевателя для труб можно использовать профильный прокат – уголки или швеллеры соответствующего размера. Профилирование и изготовление пазов лучше выполнить на координатно-фрезерном станке, гарантировав тем самым их точность и параллельность. Не составит труда изготовить и зажимное устройство, для чего пригодна новая струбцина с необходимым диаметром и длиной.

Поворотный рычаг должен иметь достаточную жёсткость, поэтому для его изготовления необходимо использовать полосу толщиной не менее 12…16 мм. На той части корпуса, где устанавливается поворотный рычаг, стоит нанести угловые риски, по которым легче позиционировать трубу.

Торцеватель для полипропиленовых труб

Необходимость в обработке торцевых элементов таких труб обусловлена следующим:

• Низкой долговечностью армированных полипропиленовых труб, особенно при значительных температурных перепадах;
• Обеспечение более прочного соединения армированной трубы с деталями арматуры, для чего необходимо удалять часть алюминиевой фольги;
• Для труб из стекловолокна, где армирующий алюминий всегда располагается посередине стенки трубы.

Торцеватель для полипропиленовых труб, имеющих армирование, включает в себя:

1. Две муфты с размерами, позволяющими выполнять зачистку концов труб разного диаметра (обычно от 16 до 120 мм).
2. Сменные стальные ножи.
3. Пару поворотных рукояток.
4. Алюминиевый корпус.
5. Насадку на электродрель (шейвер).

Шейвер необходим для внешнего торцевания труб. Он состоит из двух частей – направляющей, которая изготавливается из прочного дюралюминия марки Д16Т и твёрдосплавной, режущей части. При внедрении в трубу, последняя опирается на направляющую, после чего включается дрель (можно использовать и перфоратор) и производится вырезка части армирующего слоя трубы. Поскольку шейвер имеет определённую длину, то торцевание для разных труб всегда производится на одно и той же длине, что облегчает их последующее соединение.

Цена торцевателя-насадки для полипропиленовых труб зависит от диаметра, и составляет 400…2000 руб. Торцеватели ручного типа дешевле: от 250 до 800 руб.

Популярность на современном рынке пластиковых труб сложно оспорить. Они встречаются в каждой второй квартире или доме. Владельцев жилья с трубами из пластика можно понять. Этот материал прочный, надежный, но в то же время очень мобильный, имеет низкий вес, стоимость и легко обрабатывается.

Особую популярность из четы пластиковых трубопроводов имеют . Они дополнительно обрабатываются для еще большей эффективности.

Однако есть и некоторые нюансы, что касаются взаимодействия с полипропиленовыми трубами. В частности, для пластиковых изделий такого типа необходимо купить несколько дополнительных инструментов, что осуществляют торцевание. Без торцевания определенные классы полипропиленовых труб нельзя спаивать друг с другом.

Что же это такое и зачем оно требуется? Сейчас узнаем подробнее.

Cодержание статьи

Особенности материала

Полипропилен, равно как и любой другой строительный пластик – это специальный полимер с определенным набором свойств.

Перечислять их можно долго, выделим только самые основные:

• прочность;
• легкость;
• простота в обслуживании;
• возможность манипулировать отрезками по своему усмотрению;
• отсутствие реакции на коррозию;
• низкая цена;

Именно благодаря этим пунктам они и завоевали такую бешеную популярность на рынке.

Но есть у пластиковых изделий и недостатки. Перед тем как купить их, надо ознакомиться и со списком слабых сторон конкретного материала. В частности, едва ли не самая большая проблема пластика – его уязвимая реакция на перепады температур.

Пластик не любит слишком высокие температуры. Если залить в такую трубу воду с температурой выше 100 градусов, то есть кипяток, то пластик, как говорят в народе – поплывет. Станет мягким, податливым. В таком состоянии его легко деформировать, а тут и до пробоя недалеко.

Собственно ничего неординарного в этом поведении нет. Практически любой пластик ведет себя так же. Но ведь он плывет не только в случае крайне высоких температур.

Даже просто горячая вода воздействует на полипропилен определенным образом. Речь идет про коэффициент расширения трубы. У пластика этот показатель довольно высокий, у стали же и других металлов – крайне низкий.

С низкими температурами тоже не все в порядке. Если от горячей воды полипропилен размякает, то при экстремально низких температурах, особенно при замерзании внутри воды, он лопается. Причем лопается неожиданно. В общем, как вы сами понимаете, при контакте с низкими температурами дело тоже принимает неприятный оборот.

Именно для таких целей и придумали армирование пластиковых изделий.

Армированный полипропилен

Выражаясь строительным языком армирование – это процесс внедрения внутрь несущей конструкции укрепляющего и поддерживающего каркаса, что препятствует разрушению рабочего материала, а также улучшает его противостояние нагрузкам на изгиб и на сжатие.

Но не стоит сразу же пугаться. Никто в полипропиленовые трубы стальные каркасы не пихает. В нашем случае нагрузки довольно низкие, да и цель у производителей остается все той же – создать легкий и прочный материал с низкой ценой. Поэтому в качестве слоя армирования используют два материала:

• стекловолокно;
• алюминиевую фольгу.

Стекловолокно прочнее, но намного дороже. Оно обозначается внутри полипропиленовой трубы полоской определенно цвета. Красный цвет – прочное стекловолокно.

Зеленый или синий – более слабые образцы со средними показателями. Хотя тут все конечно зависит от производителя. Поэтому прежде чем купить трубу того или иного образца, следует обратиться к консультанту.

Армирование из алюминиевой фольги распространено в наших краях намного серьезнее. Фактически, в некоторых магазинах купить полипропилен укрепленный стекловолокном будет довольно проблематично, в то время как изделия с армированием из фольги встречаются везде.

Для формировки слоя армирования используют станок. Станок наматывает фольгу на заготовку из трубы, затем засовывает во вторую заготовку.

На выходе получается все та же полипропиленовая труба, но с куда более адекватной реакцией на перепады температур.

Зачем нужна зачистка?

У армирования есть свои плюсы, но есть и минусы. Минусы касаются усложнения работ с полипропиленом.

Дело в том, что зачистка для полипропиленовых труб, если речь идет об армированных образцах – просто необходима.

Без нее заняться склеиванием труб друг с другом или с фитингами невозможно. Вернее, попробовать можете в любой момент, вот только результат вас не порадует. Слой фольги будет постоянно мешать. Он либо вообще не допустит нормального скрепления, либо схватится очень слабо.

Зачистка как раз и нужна для того, чтобы край круглых или профильных труб можно было сначала освободить от слоя армирования, а затем безопасно и быстро скрепить так, как вам будет угодно.

Отметим, что в зачистке нуждаются только трубы с армированием из фольги. Стекловолоконные образцы с подобными ограничениями не сталкиваются. Собственно, потому они и стоят дороже.

Инструменты для зачистки

Голыми руками трубу не зачистишь: инструмент для зачистки нужно предварительно выбрать и купить.

К тому же инструмент для полипропиленовых труб различается в зависимости от того, какие задачи перед ним ставят.

Так, в наше время в работе мастера используют:

• шейвер;
• торцеватель.

Шейвер – инструмент, что сильно напоминает муфту с отверстиями и накладными ручками. Его задача заключается во внешней очистке трубы от пластикового слоя, а затем удалении и армирования.

После обработки шейвер оставляет чистый полипропилен без армирования, заусениц и прочих непотребностей.

Внутри шейвер оборудован ножами из инструментальной стали. Снаружи его корпус выполнен из легких металлов. Работает он так же, как и точилка для карандаша. Только срез ножей более плавный, и рассчитан на твердую структуру полипропилена. Работать с ним тоже надо так же, как и с точилкой.

Насадили, сделали несколько поворотов (как правило не больше 5) и готово. Продают шейвер по цене до 10 долларов за единицу.

Торцеватель – инструмент схожего образца. Если шейвер предназначен для внешней зачистки армирования, то торцеватель применяется при внутренней зачистке.

Он уже напоминает модифицированный . Только в отличие от метчика не нарезает резьбу, а срезает стружку полипропилена вместе с армированием.

Торцевателем имеет смысл пользоваться, когда трубы предполагается паять через станок с нагревом по внутренней стороне трубы. Стоимость ручного торцевателя равна 5-8 долларам. Есть и более дорогие модели.

Встречаются также механизированные насадки. Они монтируются на дрель или станок. Рассматриваемые детали демонстрируют удивительную эффективность.

Станок зачищает единую трубу буквально за секунду, при этом качество зачистки просто идеальное. Но не у каждого есть доступ к такому оборудованию. При ремонте или стройке в бытовых условиях станок вполне заменят ручные шейвер и торцеватель.

Обзор и взаимодействие с полипропиленовыми трубами (видео)

Зачистка и спаивание

Рабочий процесс элементарен и легко проделывается вручную. Все что нужно сделать – зачистить трубу, а затем скрепить ее с другим отрезком или путем нагрева.

Этапы работы:

1. Готовим инструмент и материал.
2. Зачищаем ее шейвером или торцевателем.
3. При необходимости убираем излишки или заусеницы.
4. Спаиваем отрезки.

Желательно не перебарщивать с зачисткой. От трех до пяти поворотов хорошим инструментом вполне достаточно. Если зачистите больше, то слой полипропилена в месте сцепки труб станет слишком тонким, а это уже чревато ослаблением всей конструкции.

Зачистка труб делается для того, чтобы избавиться от прослойки полимера и защитного покрытия, что необходимо для последующих сварочных работ. Учитывается при этом, что материал срезается той толщины, которая нужна для насадки фитинга.

Для этого вам потребуется специальный прибор. Такие приборы бывают малыми, они отлично подойдут для домашнего использования в ванной или туалетной комнате. Есть и большие - для обработки трубопроводов значительных масштабов, которые обычно применяются при строительстве многоэтажных домов.

Многие наверняка хотели бы узнать, как зачистить полипропиленовую трубу ипочему же требуется тщательная зачистка торцов полипропиленовых труб, несмотря на то, что они, казалось бы, и без того довольно гладкие.

Для того чтобы избежать повреждений и нежелательных последствий, производится защита полипропленовой трубы.

Обратите внимание! Не стоит полагаться только на армировку покрытия. Места крепления труб могут содержать неровности и температура, близкая к 100 °C может привести к размягчению места стыка трубопровода, что приведет к протечке. Именно поэтому требуется зачистка торцов в местах соединения труб.

Как правильно удалять армированный слой

Полипропиленовые трубы можно зачистить следующими методами. В случае расположения армированного слоя с внутренней стороны следует удалить фольгу с внутренней полости.

Обратите внимание! Алюминий не должен контактировать с водой, которая легко вступит с ним в электрохимическую реакцию, что приведет к разрушению всего армированного слоя.

Если вы имеете дело со стекловолокном, защищающим полипропиленовую прослойку, зачистка и вовсе не требуется, в виду того, что сетчатая часть стекловолокна расположена с внутренней стороны трубопровода, при плавке она не будет контактировать с фитингами, а вода ей не страшна. Именно поэтому часто предпочтительнее выбирать полипропилен в композиции со стекловолокном. Подготовка не занимает много времени, монтаж труб и крепление стыков производятся легко, сварка полипропиленовых труб осуществляется без зачистки.

Зачистка внешнего слоя. В этом случае слой алюминиевого протектора находятся снаружи. Данную фольгу следует удалить, вследствие того, что при варке места стыков алюминия и пластика крайне ненадежны. При помощи специального оборудования производится удаление армировки на ту глубину, которая требуется для насадки фитинга и соединения других частей.

При подобных работах наиболее часто применяется технический торцеватель, электродрель, возможна ручная зачистка без специального инструмента. Инструменты для ручного использования имеют удобную съемную рукоятку для большего комфорта. При работе с дрелью используются специальные насадки, которые монтируются вместо бура.

Зачистка наружной армированной части начинается с того, что на торцевую часть материала насаживается специальная муфта. Затем муфту следует провернуть на 1-2 оборота, после чего на выходе вы получите идеально ровный срез. Весь процесс крайне прост и не займет более двух минут.

Торцеватель срезает промежуточный слой, острия его монтированы с внутренней части. Работа заключается в следующем: торцеватель насаживается на кончик трубы, производится пара оборотов, по завершении чего можно приступать к сварочным работам.

Работа с электродрелью

Специальные насадки для электродрели дают возможность удалить сразу внутренний и внешний слои разом. При работе с дрелью внимание должно быть обращено на количество оборотов прибора. Подбирать насадку следует индивидуально в зависимости от типа армировки.

Зачистка полипропиленовых труб своими руками возможна в тех случаях, когда нужно быстро удалить слой полимера и армированной части, а нужного прибора нет под рукой. При этом слой срезается обычным техническим ножом, на ту же глубину, которая требуется для монтирования фитинга. Выполнять работу можно с применением специальных инструментов и без них. Сам процесс весьма прост, не требует особых навыков и не займет более пяти минут.

Видео

В этом ролике показан процесс удаления армированного слоя труб из полипропилена без специальных инструментов:

6700 0 0

Зачистка для труб двух видов: технология и инструмент

Каким разновидностям труб требуется зачистка? Для чего она нужна? Какой инструмент при этом используется? Наконец, как правильно зачистить трубы в каждом конкретном случае? В статье я постараюсь ответить на эти вопросы.

Виды труб

В зачистке тем или иным способом нуждаются:

• Трубы из черной стали . Они зачищаются от ржавчины и прочих загрязнений под покраску и перед ручной нарезкой резьб;

Во втором случае с концов трубы не просто удаляется ржавчина. На них формируется заход для плашки или клуппа — снимается наружная фаска под углом около 15 градусов к продольной оси.

• Полипропиленовые трубы с армированием алюминиевой фольгой.

Зачем это нужно

Сталь

Зачистка перед покраской призвана обеспечить максимальную адгезию краски к основанию. Покраска поверх ржавчины (особенно пластовой) гарантирует отслоение декоративно — антикоррозионного покрытия в кратчайшие сроки. Альтернативой зачистке является использование преобразователей ржавчины — фосфатирующих составов, превращающих окислы железа в прочную и химически стойкую пленку, непосредственно на которую можно наносить ЛКМ.

Согласитесь, что красить профтрубу в таком состоянии без зачистки — не лучшая идея.

Заход при нарезке резьбы позволяет плашке или клуппу нарезать первые нитки с минимальным усилием прижима. Чем больше угол фаски, тем сильнее приходится прижимать плашку к торцу трубы. Если фаска отсутствует, инструмент даже при максимальном усилии прижима не зайдет на трубу или будет раз за разом срывать первую нитку резьбы.

Полипропилен

Зачем нужна зачистка для армированных полипропиленовых труб?

Начну издалека.

У полипропилена есть две проблемы, связанных с его работой в системах горячего водоснабжения и отопления.

1. При нагреве прочность трубы на разрыв падает. Если при +20 трубы PN 20 способна выдержать гидравлическое давление в 20 кгс/см2, то при нагреве до максимальных для нее 95С допустимое давление уменьшается до 7 — 9 атмосфер. Ничего удивительного: полипропилен — типичный термопласт со всеми вытекающими из этого последствиями;
2. Полимер имеет очень высокий (даже по сравнению с прочими пластиками) коэффициент линейного расширения при нагреве. Если поднять температуру трубы на 50 градусов, каждый ее метр удлинится на 6,5 миллиметров.

Обе проблемы успешно решаются армированием .

Оно может быть выполнено двумя способами:

1. Подмешиванием в расплав полимера фибры — рубленного стекло- или базальтового волокна. Средний армированный слой трубы сплавляется со слоями чистого полимера без армирования в единое целое еще в процессе экструзии;
2. Вклеиванием между двумя слоями полипропилена слоя алюминиевой фольги толщиной примерно в 0,5 мм. Качество армированной алюминием трубы сильно зависит от технологии ее изготовления и использованного при этом .

Типичное рабочее давление армированных труб — 25 атмосфер (на что указывает обозначение «PN 25» в маркировке). При нагреве оно снижается до 10 — 12 кгс/см2. Удлинение при нагреве тоже заметно уменьшается:

Стальная труба в аналогичных условиях удлиняется на 0,5 — 0,55 мм.

По понятным причинам на ГВС и отоплении наиболее востребованы трубы, армированные фольгой. Однако счастливого покупателя поджидает один неприятный сюрприз: алюминий образует гальванические пары с медью и сталью, которые зачастую присутствуют в контурах отопления и ГВС.

Небольшая толщина фольги заставляет ее разрушаться вследствие электрохимической коррозии при контакте с водой буквально за 2 — 3 сезона. В результате ее разрушения труба на конце, внутри раструбного фитинга, начинает расслаиваться с сопутствующим этому процессу катастрофическим падением прочности . Сравнительно слабый гидроудар или заметный нагрев досрочно завершают карьеру такого трубопровода.

Очевидное решение этой проблемы — удалить алюминиевый армирующий слой из зоны сварки . Зачистка полипропиленовых труб — это подготовка торца трубы к спаиванию с фитингом, сводящаяся к вырезанию фольги с поверхности трубы (при наружном армировании) или между двух слоев полипропилена (при внутреннем).

Инструменты

Сталь

Стальные трубы готовятся под покраску с помощью:

• Ручной металлической щетки;

• Аналогичных по функциональности насадок для дрели или болгарки.

Зачистка профильной трубы может быть отчасти автоматизирована. Простейший станок для зачистки труб от ржавчины представляет собой патрон с зажатой в него щеткой, посаженный на вал электромотора, и подвижный упорный валик с механизмом фиксации, позволяющий обрабатывать трубы произвольного сечения. Труба медленно протягивается через станок вручную с поворотом на 90 или 180 градусов между последовательными проходами щетки.

На фото — простейший станок для зачистки ржавчины с профтрубы.

Чем можно подготовить конец трубы к нарезке резьбы?

• Напильником по металлу;

• Болгаркой с режущим кругом по стали;

Обтачивать трубу придется плоскостью круга. Избегайте прикладывать большие усилия: осколки разорванного круга часто становятся причиной серьезных травм.

• Наконец, в отсутствие более подходящего инструмента трубу диаметром 15 — 25 мм можно просто слегка смять по кругу газовым ключом или ударами тяжелого молотка.

Полипропилен

Зачистной инструмент для полипропиленовых труб чаще всего так и называется — зачистка. В магазинах с более квалифицированным товароведом можно встретить более точные названия:

• Шейвер — это зачистка для наружного армирования;
• Торцеватель позволяет вырезать слой фольги, вклеенный в середину стенки, между слоями полимера примерно одинаковой толщины.

И этот инструмент может быть ручным (с насечкой на наружной поверхности или удобными рукоятками), выполненным под установку в патрон дрели или перфоратора. Нередко он комплектуется парой ножей, позволяющей снять с торца трубы наружную фаску.

Насадка — шейвер под патрон перфоратора.

Цена инструмента определяется типоразмером, функциями и производителем. Вот, к примеру, стоимость линейки торцевателей от Valtec, предназначенных для установки в патрон перфоратора.

Технология

Я искренне надеюсь, что инструкция по зачистке труб от ржавчины и снятию фаски не требуется уважаемому читателю: это простая механическая работа, лишенная каких-либо тонкостей.

Зачистка для полипропиленовых труб своими руками ненамного сложнее:

1. Осмотрев срез трубы, подберите подходящий инструмент (шейвер или торцеватель);
2. Вставьте трубу в его муфту;
3. Сделайте несколько полных оборотов.

Ножи торцевателя удаляют армирование на глубину всего около 2 мм. Зачистка трубы занимает от 5 до 15 секунд.

Заключение

Будем считать наше знакомство с нехитрыми технологиями зачистки состоявшимся. Дополнительные материалы, как всегда, можно изучить при просмотре видео в этой статье. Жду ваших дополнений и комментариев. Успехов, камрады!

Если вы хотите выразить благодарность, добавить уточнение или возражение, что-то спросить у автора - добавьте комментарий или скажите спасибо!

Зачистка и армирование полипропиленовых труб - не самые сложные задачи, но в них присутствует множество нюансов. Об этом и пойдет речь в статье.

Одним из преимуществ полипропиленовых труб является большой срок службы. Их можно использовать в разы дольше изделий из металла. Но срок эксплуатации в значительной степени зависит от качества проведенных монтажных работ. Максимально его повысить можно в том случае, если была правильно произведена зачистка армированных полипропиленовых труб.

Она играет столь высокую роль из-за того, что присутствие различных неровностей и заусенцев будет препятствовать надежному соединению. Еще во время планирования монтажа полипропиленового трубопровода стоит вникнуть в то, зачем требуется данная процедура. Стоит также разобраться, какие существуют инструменты для зачистки полипропиленовых труб (прочитайте: " "). Отдельное внимание стоит обратить на изделия с армирующим слоем.

Особенности армирования полипропиленовых труб

Высокие эксплуатационные свойства полипропиленовых труб достигаются благодаря их покрытию защитным слоем. Если речь идет об изделиях, предназначенных для бытового применения, то обычно его толщина не больше 0.1 мм.

Преимущества армированных труб:

1. Уменьшение воздействия высоких температур на изделие . Обычная полипропиленовая труба предназначена для эксплуатирования в условиях, когда температура не превышает 95 градусов. Обычно этого достаточно для монтажа систем отопления или водопроводов бытового назначения. Однако в определенных ситуациях, например, аварийных, температура транспортируемой жидкости может превышать максимально допустимое значение. Такой режим эксплуатации ведет к тому, что участки трубопровода деформируются или полностью выходят из строя. Армирование позволяет уменьшить воздействие высоких температур на изделие, препятствуя разрывам системы.
2. Повышенная устойчивость к температурным перепадам . Одним из основных минусов обычных полипропиленовых труб является подверженность температурным перепадам. Результатом становится их резкое расширение и сужение. Изделие плохо переносит такие деформации, постепенно теряя свои первоначальные свойства. Со временем трубы просто выйдут из строя. Чтобы избежать такой ситуации, их дополнительно армируют.

Однако армирование обладает одним существенным недостатком. Оно в некоторой степени усложняет сварку полипропиленовых соединений. По этой причине предварительно требуется зачистка для труб. Процедура предельно проста: удаление верхнего тонкого слоя алюминия с изделия. Если этого не сделать, то снизится качество сварки, что приведет к снижению срока службы всего трубопровода.

Важно выполнять работу аккуратно, понимая общий принцип. Чтобы лучше во всем разобраться, изучите технологический процесс, а также заготовьте необходимые инструменты. Подробная информация по этим вопросам будет изложена далее в статье.

Зачистка полипропиленовых труб

Имеется несколько способов зачистки, каждый из них предназначен для конкретного армирующего слоя.

Внешний слой . Если армирование наносится в качестве верхнего слоя полипропиленовой трубы, то оно станет помехой при соединении конструкции с фитингом. Тогда входящий в него участок трубы плавится во время монтажа. Если же преминуть зачисткой, то расплавленный алюминий не сможет скрепиться с расплавленным полимером. В таком случае ничего не будет обеспечивать герметичность соединения. Она нарушится сразу после пуска системы.

Внутренний слой . Несмотря на то что расположенный между полипропиленовыми слоями алюминий не используется при сварке, ему все равно нужна качественная зачистка. Она необходима для того, чтобы препятствовать взаимодействию алюминия и воды. Если в трубопроводе произойдет скачок потенциалов, то есть риск возникновения электрохимических процессов. Они могут целиком разрушить алюминиевый слой.

Подсказка! Наложить армирующий слой алюминия можно цельно либо с отверстиями. Если имеется выбор, то гораздо более предпочтителен второй вариант. Перфорированный алюминиевый слой отличается хорошим сцеплением, также для него не нужно клея. Кроме того, зачистка трубы с перфорированным алюминием производится намного быстрее.

Армирование стекловолокном . В таком варианте не требуется зачистка для полипропиленовых труб своими руками. Между слоями полипропилена размещается тонкая стенка стекловолокна. Она не контактирует с фитингом, также не испытывает воздействие жидкости. Одним из преимуществ такого метода является то, что надежное крепление труб достигается без дополнительных работ. Но отсюда вытекает один недостаток - на такие изделия резкие температурные перепады оказывают большее воздействие, чем на варианты с алюминиевым армированием.

Инструменты для зачистки

Существуют ручные и механические зачистные инструменты для полипропиленовых труб. Ручные приспособления отлично подходят для выполнения работ в домашних условиях. Если предстоит более объемная задача, то уже потребуются механические инструменты.

Виды инструментов для зачистки:

1. Зачистки для наружного слоя . Чтобы удалить внешний слой алюминия, применяются специальные муфты, посередине которых размещены лезвия. В таких приспособлениях имеются ручки (съемные и несъемные), значительно упрощающие рабочий процесс.
2. Торцеватели . В таком инструменте лезвия находится на внутреннем торце муфты, а не снаружи. Торцеватель продевается в трубу, затем необходимо проделать несколько полных оборотов. Это позволяет получить идеальный срез. Затем можно переходить к сварке изделий. Такие инструменты для зачистки труб используют также и для других видов, а не только полипропиленовых. Подходят даже те, что без армирующего слоя.
3. Шейвер . Это особая насадка для дрели, использующаяся для зачистки как внутреннего, так и наружного слоя трубы. Существуют шейверы, предназначенные для разных типов армировки. Они различаются по диаметру.

Важный нюанс! Стоит понимать различие между зачисткой труб перед сваркой с очисткой металлических изделий. Это два разных вида работы. Для каждого из них применяется различное оборудование. Кроме того, у них разные технологические процессы, что тоже следует брать во внимание.

Также для зачистки полимерных труб потребуется: рулетка, нужный зачистной инструмент, строительный карандаш для нанесения отметок, паяльник, а также ножницы, труборез или ножовка. Это востребованные инструменты, их можно найти почти в каждом доме.

Чтобы получить идеальный срез трубы, следует использовать инструменты из высоколегированной стали. Предпочтительно выбирать двусторонние решения. Такой инструмент эффективен при работе с изделиями разных диаметров.

Выполнить зачистку для полипропиленовых труб не особо сложно. Справиться с задачей может один человек, особых знаний для этого не нужно. Также не требуются дорогостоящих инструментов. Простые станки вполне справятся. Даже с их помощью зачистку получится произвести довольно качественно и аккуратно. Достаточно просто заготовить все заранее, внимательно изучив технологический процесс данной задачи.