Жидкий напыляемый утеплитель. Напыляемая теплоизоляция: виды, технология, материалы. Напыляемая теплоизоляция: оборудование

Это неправда. Напыляемый ППУ — один из самых экологически чистых материалов. Именно изоляция ППУ применяется во всех современных холодильниках и бойлерах, что свидетельствует не только об абсолютной экологической безопасности материала, но и о его стабильности в условиях экстремально низких и экстремально высоких для человека температур. Другие утеплители (пенополистирол и минеральные ваты) имеют существенные химически вредные выделения в условиях изменения температур, особенно в условиях их повышения до 80°С, что не только имеется в бойлерах, но и является рядовым для кровель и южных фасадов в жаркий летний день. Кроме того, ППУ (в эластичной форме) применяется в производстве матрасов, подушек, диванов и всех сидений на транспорте. Таким образом, мы каждый день имеем непосредственный контакт с ППУ (можете ли Вы себе представить применение стирольных или минераловатных материалов в таком применении?).

МИФ №2 - «ПЕНОПОЛИУРЕТАН — ЭТО ДОРОГО».

И это не правда. Такой вывод делают дилетанты при первом знакомстве с ценой 1 м³. Цена ППУ, как утеплителя, зачастую существенно ниже рыночной.

Заблуждение о высокой цене ППУ базируется на прямом сравнении стоимости цены 1 м³ теплоизоляции, что не только не корректно с математической точки зрения, но и ошибочно с профессиональной (строительной).

Теплопроводность пенополиуретана существенно ниже всех остальных теплоизоляционных материалов, а следуя элементарной математике: эквивалентная толщина необходимой изоляции, а следовательно и необходимый объем, будут пропорционально меньше. Порой этот коэффициент доходит до 3 - 4. Не стоит забывать, что в отличие от традиционных утеплителей, пенополиуретановая изоляция практически не меняет свою теплопроводность с изменением влажности и температуры, т.е. коэффициент теплопроводности пенополиуретана остаётся расчётным в реальных условиях эксплуатации. Более того, учитывая бесшовность и отсутствие крепежей на ППУ изоляции (в отличие от других утеплителей), необходимая толщина теплоизоляции так же может быть снижена. Крепежи и швы, являются мостами холода, что существенно снижает средние показатели при применении других теплоизоляционных материалов, и это снижение можно охарактеризовать коэффициентом 1,5 - 2.

Кроме того, напыляемый пенополиуретан не требует применения пароизоляции и влагозащиты в пироге конструкции, что так же снижает стоимость, т.е. избавляет от дополнительных расходов на материалы и работы по их обустройству. И наконец, последнее цена за 1м³ утеплителя из ППУ, включает в себя стоимость материалов и работ, в отличии от цены за 1м³ других теплоизоляционных материалов. Таким образом, цена ППУ теплоизоляцию не только не является высокой, а наоборот существенно ниже, чем применение других теплоизоляционных материалов.

МИФ №3 - «ППУ НЕДОЛГОВЕЧЕН» ИЛИ «ПЕНОПОЛИУРЕТАН РАЗРУШАЕТСЯ ОТ УЛЬТРАФИОЛЕТА»

Эти утверждения так же являются ложными. Теплоизоляция ППУ — самая долговечная изоляция из всех теплоизоляционных материалов имеющихся на рынке. Долговечность ППУ вытекает из очень высокой химической стойкости не только к различным атмосферным воздействиям, но и к большинству сильно разрушающих химических реагентов, таких как различные растворители, щелочи и кислоты, биоагенты и т. д. Долговечность и экологичность ППУ — и есть следствие высокой химической стойкости. Подавляющее большинство материалов разрушаются под воздействием ультрафиолета (какие-то в большей, какие-то в меньшей степени). Особенно это было присуще различным полимерам в первом поколении. Современные ППУ, (как впрочем, и многие другие полимеры) достаточно стойкие к ультрафиолетовому воздействию, благодаря соответствующим добавкам. Так разрушения пенополиуретана под прямым естественным (солнечным) УФ излучением в течении года не превышают 1мм, а в течении 20 лет не превышают 4мм. В подавляющем большинстве случаев Изоляция ППУ не имеет прямого контакта с солнечными лучами, поскольку либо является внутренней изоляцией, либо защищена тем или иным финишным покрытием, а следовательно угрозы разрушения от УФ излучения отсутствуют. В случаях, когда есть необходимость в длительных технологических перерывах и Изоляция ППУ может находиться в зоне прямого УФ излучения (например южный фасад во время ремонта) следует иметь в виду, что процесс разрушения настолько длительный и настолько незначительный, что этим можно пренебречь.

МИФ №3 - «ППУ — ГОРИТ» ИЛИ «ПЕНОПОЛИУРЕТАН — ПОЖАРООПАСНЫЙ».

Строго говоря, как и любой полимерный материал ППУ конечно же горит, т.е. не может относиться к классу горючести — НГ. Естественно такое высказывание относится к любой полимерной изоляции, но к пожаробезопасности это ни имеет никакого отношения. Современный качественный ППУ, как минимум является само затухающим, или как ещё говорят не поддерживающим горение за счёт введения антипиренов. Таким образом, качественный ППУ горит тогда и только тогда, когда находиться в зоне горения, поддерживаемого другим горючим материалом (например — дерево).Так же в отличии от многих полимеров пенополиуретан не плавится и не течёт во время пожара, а коксуется, и тем самым замедляет распространение огня и температуры. В зависимости от разновидности ППУ может относиться к разным группам горючести от Г1 до Г4. Пожаробезопасность ППУ Г1и Г2 очень высокая, но даже с ППУ с горючестью Г3 не может стать очагом возникновения и распространения пожара. Более того, в условиях пожара, возникшего благодаря горению материалов поддерживающих горение (например — дерево), ППУ существенно безопасней других теплоизоляционных материалов включая минераловатные негорючие материалы, особенно в каркасных и деревянных домах. Объясняется это монолитностью конструкции (образуется благодаря ППУ изоляции). Благодаря полной герметизации пирога конструкции, во время пожара отсутствует тяга внутри конструкции пирога (особенно в каркасных домах в отличии от пирога например с негорючей минватой) на начальных стадиях пожара, что существенно увеличивает время горения конструкций до разрушения (один из главных показателей для спасения жизни).

Так же явно преувеличены слухи об опасности газов выделяющихся при горении пенополиуретана. Преувеличение заключается ни в том, что ППУ при горении не выделяет букет ядовитых газов (естественно выделяет), а в том, что в реальных условиях пожара отравления со смертельным исходом из-за ППУ изоляции маловероятны. Причин тому несколько.

Первое — ППУ изоляция в подавляющем большинстве случаев применяется снаружи зданий и сооружений, а, следовательно, до сквозного прогорания конструкции все продукты сгорания уйдут в атмосферу.
Второе — отравляющие газы, выделяющиеся при сгорании пенополиуретана, весьма токсичны и легко приведут к серьёзным отравлениям и реанимации, но более опасны (с точки зрения продуктов сгорания) другие горючие материалы, например древесина, ведь образующийся при её горении угарный газ даже в малых количествах опасен для жизни и может привести к летальному исходу.
Третье — количество отравляющих газов выделяющихся при горении прямо пропорционально количеству сгораемого материала по массе а не по объёму. Следовательно, удельное количество продуктов сгорания ППУ в условиях реального пожара будет несоизмеримо мало с количеством продуктов сгорания других материалов участвующих в пожаре (без них ППУ гореть не может).

МИФ №4 — «ЭКОЛОГИЧНЫЙ ППУ ТОЛЬКО НА НАТУРАЛЬНОЙ ОСНОВЕ — СОЕ»

Обыкновенный рекламный трюк, оправдывающий необоснованное удорожание продукта. Такой аргумент, может подействовать только на полностью несведущего в производстве пенополиуретана человека, либо на чересчур сознательного патриота страны происхождения полиола, к тому же радеющего за применение возобновляемых ресурсов (такие ездят на этаноле, рапсовом масле и т.д.). Поскольку происхождение полиола (с точки зрения возобновляемости ресурсов) никоим образом не связано с экологичностью будущего ППУ, точно так же как токсичность выхлопа двигателя внутреннего сгорания зависит не от топлива, а от самого двигателя (качества и полноты сгорания). Процесс производства ППУ — смешение и взаимодействие полиола и изоционата. Изоционат во всех системах ППУ — один и тот же и на порядок более токсичен и ядовит, чем полиол. Поэтому экологичность пенополиуретана зависит не от того, из какого сырья сделан полиол (из нефти или соевого масла), а из того, насколько хорошо прошло смешение и взаимодействие компонентов (изоционата и полиола при получении ППУ), что в свою очередь зависит от оборудования для смешения и мастерства оператора.

Как говориться: «в каждой шутке есть доля правды» или «нет дыма без огня». Так и в нашем случае мифы рождаются не на пустом месте. Поэтому рассмотрим «правду» о ППУ, которая может иметь место при применении некачественной ППУ изоляции, а заодно рассмотрим причины, по которым это может произойти и как этого избежать.

ПРАВДА №1 - «ППУ — МОЖЕТ ОКАЗАТЬСЯ ВРЕДНЫМ И НЕЭКОЛОГИЧНЫМ»

Любой ППУ получается путём смешения и реакции двух составляющих: полиола и изоционата. Изоционат относится ко второй группе опасных материалов, а полиол к третьей группе — это означает, что по отдельности эти материалы весьма ядовиты и токсичны. Несмотря на то, что изоционат более ядовит и токсичен, в сущности в производстве ППУ изоляции менее опасен, чем полиол.

Объясняется это следующим:

изоционат — материал существенно стандартизированный (в настоящий момент только импортный) и производиться только крупнейшими мировыми химическим концернами (заводы по производству изоционата стоят несколько сотен миллионов долларов), и соответственно, практически всегда качественный.
изоционат при контакте с водой (влажностью воздуха) весьма быстро превращается в твердое вещество (полимочевинные соединения) экологически безопасное, а, следовательно, не может оказаться «тайной миной замедленного действия». Всего этого нельзя сказать о полиоле.

Полиол — материал, имеющий весьма сложный состав, от которого и зависят будущие характеристики и качество ППУ. Естественно все производители ППУ систем держат рецептуру полиола в строжайшей тайне, и очевидно, что в этих условиях говорить о какой-либо стандартизации или серьёзном контроле невозможно. Производство полиола дело не очень хитрое и относительно недорогое (под силу ИП). Таким образом, полиол может быть как импортным, так и отечественным. Причём выбор импортного компонента, тоже не гарантирует качество получаемого ППУ. Исходя из выше перечисленного — гарантировать качество пенополиуретана можно только при условии, что полиол был произведён на известных, химических заводах и имеет все соответствующие документы и сертификаты.

Однако, как уже было сказано, ППУ получается путём смешения и взаимодействия полиола и изоционата, а следовательно, будущее качество пенополиуретана зависит не только от качества исходных компонентов (полиола и изоционата), но и от правильности смешения и взаимодействия. При производстве ППУ очень важным является качество смешения в совокупности с температурным режимом протекания реакции, а для напыляемых ППУ их высокореакционные способности, вследствие чего, оборудование для производства напыляемого ППУ может быть только высокого давления (более 120 бар) — аппараты GRACO® и GAMA®. Так же необходим правильный выбор компонентов и режима напыления, что требует высококвалифицированных менеджеров и операторов ППУ. Совокупность вышеперечисленных факторов определяет весьма сложный технологический процесс, который требует высокого профессионализма исполнителей. Таким образом, обратившись в компанию «рога и копыта» можно легко получить экологически небезопасный пенополиуретан.

ПРАВДА №2 - «ППУ — МОЖЕТ ОКАЗАТЬСЯ НЕДОЛГОВЕЧНЫМ И/ИЛИ ДЕФЕКТНЫМ»

Недолговечным, пенополиуретан может оказаться по трём основным причинам:

Некачественное сырьё (полиол и изоционат).

Изоционат может быть просрочен (срок хранения 6 мес.), пред полимеризован влагой. Полиол так же может быть просрочен (срок хранения 3 мес.), насыщен влагой, потеря вспенивателя, просто ненадлежащего качества (с большой вероятностью, если «no name»). Пенообразование ППУ происходит благодаря наличию в полиоле вспенивателя. Лучшим вспенивателем на данный момент является Фреон 141b. Для понимания, можно провести параллель с продуктами пинания. Добросовестные предприятия общепита никогда не позволят себе использование продуктов с истекшим сроком годности или испорченных во время хранения. Так и использование просроченных компонентов, преступно и опасно.

Неправильное производство ППУ.

Непропорциональное смешивание, плохое смешение, неверная температура смешения. За все эти показатели отвечает оборудование и оператор. Только оборудование высокого давления (зачастую их называют дозаторами высокого давления) грамотно справляется с поставленной задачей. Многочисленные неисправности оборудования могут привести к различного рода сбоям и производству некачественного ППУ. Неверно смешенный или термостатированный ППУ может усаживаться, гнить, растрескиваться и сыпаться.

Неправильный выбор компонентов ППУ (полиола) и/или нарушение технологического процесса оператором ППУ.

Каждая система ППУ имеет соответствующее назначение. Выбор системы ППУ определяется либо заказчиком (проектом) либо менеджером-консультантом компании подрядчика. Неправильный выбор исходного сырья зачастую приводит к разрушению: например, неверно подобранная (рассчитанная) плотность ППУ для морозильной камеры обернётся существенным снижением срока службы, неверно подобранная эластичность на конструкциях приведёт к образованию трещин, а неверно подобранная прочность к разрушению и просадке и т. д.

Иногда в погоне за клиентом, «нерадивые» подрядчики, намеренно предлагают напыление более дешёвых систем в местах для этого не предназначенных, особенно грешат этим компании, предлагающие напыление пенополиуретана (ППУ) с открытой ячейкой. Они ловят невнимательного клиента, предлагая дешёвую цену за 1 м³ ППУ, на ограждающие конструкции, чего делать в условиях нашего климата не только неэкономично, но и категорически не следует без обустройства дополнительной пароизоляции. Нарушение технологического процесса, например несоответствующие температурные и влажностные параметры, как поверхности, так и окружающей среды (а также прочие тонкости), могут привести к получению некачественного пенополиуретана и как следствие усадка, растрескивание, отслаивание, осыпание нанесённого ППУ.

ПРАВДА №3 - «ППУ — МОЖЕТ ОКАЗАТЬСЯ ПОЖАРООПАСНЫМ»

Как уже говорилось все характеристики, в том числе и огнестойкость, несёт на себе полиольная составляющая пенополиуретана, благодаря антипиреновым добавкам. Антипиреновые добавки весьма дорогие, и соответственно здесь возникают различные проблемы. Некоторые недобросовестные производители полиолов экономят на антипиреновых добавках, что приводит к снижению пожаробезопасных свойств (особенно этим грешат турецкие и польские производители полиолов).Многие мелкие отечественные производители зачастую сертифицируют продукт с одним содержанием антипиренов, а в реальное производство идёт совершенно другое количество антипиренов. Недобросовестные подрядчики (нарушающие технологии) тоже могут способствовать получению пожароопасного ППУ.

Так, подрядчики в погоне за выгодой (намеренно или по профнепригодности), могут предложить заказчику напыление системы ППУ известного бренда, но без содержания антипиренов (все производители имеют в своей линейки дешёвые поддерживающие горение ППУ, применяющиеся при обустройстве теплоизоляции под землёй, внутри не горящих герметичных конструкций и т.д.) — результат пожароопасный ППУ не в нужном месте конструкций.

Применение пожароопасных пенополиуретанов, даже там, где это допустимо, либо не приносит никакой выгоды подрядчику, либо чревато серьёзными проблемами для подрядчика. Этому простое объяснение — в оборудование всегда остаётся сырье эквивалентное не менее 1-2 м³ ППУ. Смена сырья приводит к материальным затратам соизмеримым с выгодой в разнице стоимости исходного сырья, в противном случае напылённый пажароопасный ППУ оказывается совсем не в том месте куда был предназначен. Таким образом, компании заботящиеся о своей репутации в принципе не производят пенополиуретан группы горючести ниже Г3, т.е. не применяют пожароопасные системы ППУ.

ПРАВДА №4 «ППУ — МОЖЕТ ОКАЗАТЬСЯ НЕОПРАВДАННО ДОРОГИМ»

Неоправданно дорогой пенополиуретан — есть профнепригодность либо проектировщика, либо подрядчика, выполняющего работы по напылению ППУ. Ошибками проектировщика являются: либо выбор заведомо некачественной системы ППУ (качество полиольного компонент низкое, результатом чего: повышенная теплопроводность, пониженная плотность, слишком высокое содержание открытых ячеек и т.д.), либо неверно подобранная в линейки система ППУ (завышенная толщина, плотность и/или теплопроводность и др.). Ошибки проектировщика могут быть исправлены грамотной подрядной организацией. Зачастую, компании проводящие напыление ППУ, значительно более грамотны в проектных решениях. Некоторые из них имеют собственные типовые проектные решения, которые являются ВСО (внутренним стандартом организации). А вот ошибки некомпетентной подрядной организации уже станут дополнительными материальными затратами (чаще всего из кошелька заказчика), что и приведёт к «неоправданно дорогому ППУ».

К ошибкам подрядных организаций можно отнести — нарушение технологического процесса напыления ППУ. К самым распространённым ошибкам следует отнести применение отечественного оборудования низкого давления для производства пенополиуретана. Мало того, что такое оборудование не может качественно смешать компоненты, в результате чего ППУ имеет множество дефектов самой структуры (в результате которой существенно повышается теплопроводность), так и более высокую среднюю плотность и неравномерность покрытия (неизбежно для оборудования низкого давления). Таким образом, расход компонентов для достижения одного и того же результата (необходимого термического сопротивления ограждающей конструкции существенно возрастает), что приводит к многократному (2-4 раза) перерасходу исходного сырья и как следствие материальным затратам. Так же к ошибкам подрядных организаций (которые проводят утепление напылением ппу) стоит отнести низкий профессионализм менеджеров консультантов и операторов ППУ, результатом которых может быть неравномерность слоя (даже на оборудовании высокого давления), усадка материала и пр.

Резюмируя вышеописанное можно констатировать, что экономически выгодным, экологически и пожаробезопасным является качественный ППУ, и его качество в большей степени зависит от подрядной организации. И это вполне закономерно, ведь сам материал производиться на стройплощадке, в отличие от др. утеплителей, производство которых налажено на заводах, и на подрядчиков по напылению ППУ. Помимо самого обустройства теплоизоляции ложиться и производство этой изоляции. Именно поэтому к вопросу подрядчика по напылению ППУ стоит подходить очень ответственно.

Рекомендации: выбор подрядчика работающего с применением сырья известных заводов (известные бренды, желательно мировые химические концерны: DOW, BASF, BAYER, HUNSMAN), выбор крупного подрядчика — меньше вероятность получить просроченный материал, выбор подрядчика с большим опытом — меньше вероятность технологических ошибок.

Отличной альтернативой традиционным утеплителям, применяемым в строительстве, выступает пенополиуретан (ППУ), напыляемый на рабочие поверхности. Он представляет собой полимерную массу с различными показателями плотности, 95 % объема которой составляют газонаполненные закрытые ячейки. Благодаря такой структуре, напыляемый ППУ отличается устойчивостью к механическим воздействиям и хорошими показателями паро-, звуко- и теплоизоляции. Кроме того, он легко заполняет труднодоступные места в сложных монтажных конструкциях, где классический утеплитель неэффективен.

Напыляемый пенополиуретан бывает двух- и однокомпонентным. Первый создается в результате смешивания органических соединений: полиола (А) и полиизоцианата (Б). При этом происходит химическая реакция с выделением тепла и двуокиси углерода (углекислого газа). После ее окончания смесь затвердевает с образованием большого количества закрытых газонаполненных камер, придающих материалу особые теплоизолирующие свойства. Составы А+Б обычно применяются для масштабных площадей и требуют наличия дорогостоящего и сложного оборудования.

Чтобы получить напыляемый двухкомпонентный утеплитель с необходимыми физико-химическими характеристиками, надо смешать полиол и полиизоцианат в точной пропорции, подогреть их до нужной температуры, проконтролировать параметры и нанести на рабочую поверхность. Для этого используются специальные пеногенераторы, включающие в себя дозаторы, измерительные приборы и насосные станции, распыляющие полученный состав. Они делятся на устройства высокого и низкого давления. Первые дорогие, но отличаются производительностью и технологичностью: при напылении получается равномерная и прочная теплоизоляция при оптимальном расходе исходных компонентов. Отзывы об установках второго типа свидетельствуют, что их цена намного ниже, они надежны, легко перевозятся и поднимаются на высоту, так как весят меньше.

Для малых площадей целесообразнее купить однокомпонентный утеплитель, например, Полинор. Он более удобен и экономически выгоден, так как позволяет точно рассчитать нужное количество пены. Кроме того, теплоизоляция может проводиться при пониженной температуре воздуха осенью и зимой, когда двухкомпонентные составы бесполезны. Чтобы использовать баллон Полинор, не требуется вспомогательное оборудование, опыт и специальные знания.

Виды вспененного ППУ

Квалифицированные мастера рекомендуют бренды Ecotermix, Polynor и Heatlok Soy. Экотермикс - это напыляемая теплоизоляция на основе растительных масел и воды. Она бывает различной плотности и применяется для наружных и внутренних работ. Двухкомпонентный состав Экотермикс 300 - более твердый (35–40 кг/м³), с закрытой ячеистой структурой, пригодный для внешнего утепления зданий и сооружений. Ecotermix 600 с плотностью 9–12 кг/м³ - рыхлый, открыто-пористого типа, подходящий для внутреннего нанесения.

Напыляемый ППУ утеплитель Полинор представляет собой готовый однокомпонентный состав, расфасованный в металлические баллоны объемом 890 мл. Он популярен в небольшом частном строительстве, заслуживает положительные отзывы специалистов за простоту и удобство применения при теплоизоляции труднодоступных мест. Этот утеплитель не требует дополнительного оборудования, а его главные особенности - высокая проникающая способность и эффективная изоляция: ее коэффициент самый низкий в ряду остальных вспененных полимеров (0,025 Вт/м·С). Он безвреден для оператора и при нанесении не образует облака из полимерной взвеси (позволяет работать без защитного плаща и респиратора). Одним баллоном Полинора покрывают участок площадью примерно 1,5 м².

Двухкомпонентный напыляемый утеплитель Heatlok Soy базируется на соевом экстракте, растительных маслах и отходах пластмассового производства. Он бывает различной плотности (от 10 до 50 кг/м³) и применяется как для наружных, так и для внутренних работ. Важнейшие достоинства Heatlok Soy - высокая адгезия с любыми стройматериалами и монолитная структура, не допускающая проникновение влаги к основанию и препятствующая развитию коррозии под слоем теплоизоляции. Он же придает дополнительную прочность элементам монтажных конструкций, скрепляя их между собой.

Варианты использования утеплителя

Главное преимущество, которое демонстрирует напыляемый пенополиуретан перед традиционными материалами, - многофункциональность. Он одновременно выступает термо-, гидро- и пароизолятором, шумопоглотителем, герметиком и вспомогательным связующим. Утеплитель такого типа применяют для:

стен и кровель частных домов и коттеджей;
ангаров для хранения овощей и фруктов;
трубопроводов различного назначения;
складских помещений и хранилищ товаров;
холодильных камер и мобильных рефрижераторов;
цистерн, танков и емкостей для сбережения замерзающих жидкостей;
молочно-товарных ферм.

Уникальные характеристики теплоизоляции позволяют наносить ее с обеих сторон зданий. Крыши всегда утепляются изнутри, поэтому пенополиуретан используют не только на этапе возведения, но и во время отделочных работ. Особенно удобен данный способ для покрытия труднодоступных мест в мансардах со сложной геометрией.

Сильные и слабые стороны

Утеплитель из вспененного полиуретана эффективен за счет:

высокой адгезии с любыми строительными материалами;
удобства в обработке (напыляемую теплоизоляцию легко покрывать слоем финишной штукатурки, краски или фасадным сайдингом);
многофункциональности;
простоты нанесения (утеплитель в баллонах Полинор) и отсутствия необходимости возведения каркаса, как в случае с рулонными или панельными аналогами;
безопасности для здоровья и экологичности (ППУ рекомендован для использования внутри жилых помещений);
длительных сроков эксплуатации (утеплитель сохраняет эффективность до 50 лет);
устойчивости к неблагоприятным погодным условиям и воспламенению;
бесшовной структуры, исключающей появление мостиков холода.

В качестве недостатков, которые имеет напыляемый ППУ теплоизолятор, отмечают:

малую устойчивость к солнечному свету, требующую покрытия его слоем краски или сайдингом;
необходимость приобретения или аренды специального оборудования для напыления двухкомпонентных составов;
достаточно высокую стоимость в сравнении с традиционными материалами;
обязательное применение спецодежды и защитных средств (напыляемый пенополиуретановый утеплитель при нанесении способен раздражать глаза и кожу оператора);
выделение токсичных веществ при горении.

Сколько стоит напыляемый теплоизолятор?

Один баллон однокомпонентного ППУ Полинор объемом 890 мл стоит от 360 до 450 рублей. Его хватает на обработку примерно 1,5 м2 поверхности при толщине напыляемого слоя до 3 см. Утеплитель имеет плотность 18–28 кг/м³, поэтому рекомендуется для внутренних работ.

Утепление зданий является важной частью строительства. От правильно выбранного утеплителя будет зависеть его эффективность в холодное время года. На нынешнем рынке имеется огромное разнообразие материалов, которые разнятся своими характеристиками и составом. Но один из видов является наиболее эффективным - напыляемая теплоизоляция.

Напыляемый полиуретановый утеплитель является современным теплоизоляционным материалом, который образуется при смешивании 2-х элементов - полиола и изоционата.

При помощи распылителя им покрывается необходимая поверхность. Вспенивание происходит за считанные секунды. За этот небольшой промежуток времени объем пены увеличивается в 30-120 раз от первичного жидкого состояния.

После пена хорошо фиксируется с поверхностью, на которую происходило напыление. Полное высыхание осуществляется за 5-10 секунд.

Где используется данный материал

Полиуретановая теплоизоляция имеет довольно широкую область применения. В основном она сочетается практически с любыми видами поверхности, даже с полом. Но из-за ее дорогой стоимости и некоторых недостатков утеплитель может использоваться не всегда. Материал бывает нескольких видов по структуре: интегральный, жесткий и эластичный. Области его применения следующие.

Крыши. В виде утеплительного материала для кровли она является идеально используемым вариантом, ведь скрытый от лучей солнца полиуретан не поддается процессу разложения, и благодаря этому срок эксплуатации будет около 50 лет.
Технологические емкости. Пенополиуретан в качестве утеплителя окажется очень эффективным, к примеру с накопительными обогревателями.
Стены. Утеплителем можно покрывать внутренние и внешние поверхности. Данная обработка защищает стены от негативного воздействия ветров, дождей, перепадов температур и прочих явлений.
Полы. Продукт хорошо размещается на горизонтальных плоскостях. Слой для качественного утепления требуется небольшой, поэтому дистанция от пола к потолку значительно не сократится.
Мансарды. При помощи теплоизоляционного напыляемого материала комфортно производится теплоизоляция мансардных стен, которые в основном обладают тяжелой формой выполнения, с многочисленными труднодоступными местами и стыками.

Преимущественные особенности материала

Материал является экологически безвредным, не содержа в своем составе вредных веществ, для организма человека.
Обладает высоким уровнем поглощения воды.
Имеет защитные свойства, которые исключают возникновение коррозии.
Обладает устойчивостью к механическим повреждениям, которые осуществляются при ударах, высоких нагрузках и прочем.
Срок эксплуатации. Благодаря тому, что вода не впитывается полимерной пеной, ее структура не нарушается при многочисленном количестве циклов оттаивания и заморозки.
Отсутствие швов. Напыляемая теплоизоляция наносится при помощи специального пистолета, поэтому после высыхания образуется бесшовный слой, который исключает возникновение температурных мостиков. При их наличии происходят значительные утечки теплого или холодного воздуха из помещения.
Адгезия. Напыляемый продукт хорошо схватывается со всеми используемыми стройматериалами, только предварительно их требуется очистить от жира, пыли, плохо держащихся участков старого покрытия и мусора.
Затраты. Позволяет сократить расходы на обогрев помещений до 50%.

Разновидности напыляемых теплоизоляторов

На рынке находится множество изготовителей и торговых марок, которые делятся на два вида:

В баллонах. Эти утеплители распространяются в емкостях по 1 л в жидком состоянии, и предназначаются для выполнения теплоизоляционных работ на конструкциях небольших размеров.
Промышленные. Продаются в больших бочонках и требуются для поверхностей огромных размеров. Смесь внутри емкостей находятся также в жидкой форме.

Самые популярные марки промышленного теплоизолятора

Экотермикс. Изготовляется на основе масел растительного происхождения, а вспенивание происходит из-за вещества, в составе которого имеется вода. Продукт обладает небольшим содержанием негативно влияющих на здоровье человека компонентов. Бывает 2-х марок: 300 и 600. Первая предназначается для нанесения на внешние поверхностности, а вторая на внутренние стены. Все из-за того, что марка 300 имеет закрытую структуру, а 600 - открытую.

Sealection 500. Материал изготовляется американской фирмой Demilec, обладает структурой открытого типа и Г2 классом пожаробезопасности.

Healtok Soy 200. Это сырье имеет закрытое строение. Производиться из масла соевых продуктов и полимерных остатков. После напыления размеры увеличиваются в 50 раз, надежно фиксируясь с поверхностями из любых материалов, заполняя все имеющиеся трещины и пустоты.

Полинор - утеплитель в баллонах

Наиболее востребованным напыляемым утеплителем в небольших 1 л емкостях является Polynor. Его нанесение осуществляется при помощи монтажного пистолета. Он имеет розовый цвет пены и после контакта с воздушным пространством происходит реакция вспенивания.

Полное застывание происходит в течение 3-х суток, хотя полимеризация начинается уже спустя 40 минут. После полного высыхания покрытие обладает малым уровнем теплопроводности. Продолжительность эксплуатации - 35 лет. 1 л емкости достаточно для 1 кв. м поверхности, если толщина слоя не превышает 4 см. При этом возводить специальный каркас не потребуется.

Способ и особенности нанесения

Процесс утепления с использованием монтажной пены является достаточно простым. Для этого потребуется только наличие сильного компрессора и специального пистолета, и обойдется это оборудование сравнительно не дорого.

С 2-х компонентными полиуретановыми смесями дело обстоит по-иному. Их необходимо заказывать на специализированном производстве, ввиду того, что в свободной продаже их нет. К тому же они должны правильным образом перемешиваться. Этот процесс происходит в определенной последовательности:

В первую очередь, первый компонент хорошо следует перемешать миксером.
Дальше взбалтывается также тщательно второй элемент, который является отвердителем.
Происходит их перемешивание, обычно в пропорции 1:1. При изготовлении в помещении должна отсутствовать влага, которая неблагоприятно влияет на смесь, а также следует исключить возможность попадания мусора в состав.
После этого готовым продуктом можно заполнять бак, из которого идет подача в пистолет.

Сам же процесс нанесения пенополиуретана происходит таким образом:

Для начала при необходимости проделываются подготовительные работы, если покрытие не устойчивое, например, когда сыпется штукатурка или потрескалась краска.
Дальше на стене требуется соорудить обрешетку из металлического профиля или деревянного бруса.
Перед работой следует отрегулировать пистолет, чтобы он напылял необходимый слой смеси.
Теперь можно приступать к нанесению утеплителя на поверхность.
Сама процедура производится снизу вверх, а напыление осуществляется только между компонентами обрешетки.
Наносится средство тонким слоем, и за считанное время оно приобретает объемную форму.

Некоторые нюансы, о которых следуют знать при нанесении:

проводить работы не следует при высокой влажности или дожде;
не рекомендуется производить покрытие смесью в жару или при низкой температуре.

Перед процессом нанесения утеплителя нужно обязательно обзавестись средствами защиты, в составе которых комбинезон, респиратор и резиновые перчатки.

Поверхность, на которую будет производиться напыление нужно тщательно очистить от грязи и хорошо просушить. Весь цикл работы желательно производить за один день, так как подготовительные процессы потребуется проделывать повторно. Не нужно наносить покрытие толстым слоем - рекомендуется 5-8 см. Если есть необходимость, то после полного высыхания производится нанесение второго шара утепления.

Полиуретановый утеплитель Полинор на — один из лучших материалов для обустройства пенной теплоизоляции дома своими руками. Полинор превосходит большую часть утеплителей как по теплоизоляционным характеристикам и долговечности, так и по экономичности.

В данной статье будет изучены возможные сферы применения пенной теплоизоляции, её технические характеристики, преимущества и недостатки. Также вы узнаете, как правильно выполнять теплоизоляцию Полинором своими руками.

1 Сфера применения утеплителя Полинор

Пенная полиуретановая теплоизоляция, благодаря техническим характеристикам, на порядок превосходящим остальные теплоизоляционные материалы, всегда считалась самым эффективным способом утепления дома.

Однако из-за проигрыша классическим утеплителям в плане доступности и стоимости, теплоизоляция ППУ на пока что не получила такого распространения как минераловатные, пенополистирольные, и полистирольные утеплители, произведенные методом экструзии.

Проблемы с доступностью объяснялись тем, что для теплоизоляции дома, которое требует достаточно большого количества пенного утеплителя, до недавнего времени необходимо было пользоваться услугами подрядчиков, либо покупать специальное оборудование, сырье, и самому вникать в азы теплоизоляции.

С появлением полиуретанового утеплителя Полинор ситуация изменилась в противоположную сторону. Теперь, чтобы утеплить даже большую поверхность, не нужно искать исполнителей на стороне, либо вкладываться в дорогостоящее оборудование.

Полинор – полиуретановый утеплитель, который выпускается в компактных баллонах, содержимого которых хватает на утепление одного квадратного метра поверхности, при толщине теплоизоляции в 6 сантиметров.

Если сравнивать стоимость теплоизоляции баллонами Полинора, с ценой, которую придется заплатить за услуги по утеплению сторонним организациям, то разница более чем очевидна.

Среднестатистическая стоимость одного квадратного метра бригадой рабочих, на сегодняшний день составляет около 1-1,5 тысяч рублей за квадратный метр, в которую входит стоимость утеплителя и работы. При этом, цена одного баллона Полинора (на 1 м²) – ориентировочно 500 рублей.

Исходя из вышесказанного, Полинор – идеальный вариант пенополиуретановой теплоизоляции для частного использования. Данный материал может применяться для утепления следующих поверхностей:

Внутренних стен и фасадов домов из любого материала – кирпича, бетона, газосиликатных блоков;
Лаговых полов, и любых покрытий с не нагружаемой конструкцией;
Внутренней поверхности скатной кровли;
Чердака, мансардного этажа (применяют );
Фундамента, цоколя, цокольного этажа.

Жидкая форма Полинора позволяет нанести его на любую поверхность, вследствие чего материал нередко применяется для утепления труб канализации, горячего и холодного водоснабжения, расположенных за пределами здания.

Стоит отметить, что форма выпуска Полинора несколько ограничивает возможности его применения. Баллоны утеплителя не обладают уровнем давления, который необходим для запенивания пустующего пространства в полых стенах. Полинор – утеплитель, использующийся исключительно для напыления.

В целом, как свидетельствуют, за один рабочий день одним человеком может быть выполнена теплоизоляция Полинором примерно 80-100 квадратных метров утепляемой поверхности.

1.1 Преимущества Полинора

Ключевыми преимуществами Полинора перед остальной ППУ теплоизоляцией, безусловно, является экономичность, удобство и простота монтажа. Также можно выделить следующие сильные стороны Полинора:

Быстрое отвердевание – в пределах одного часа;
Не едят мыши (как и );
Не образуются мостики холода;
Не оказывает негативного влияния на человеческий организм;
Не требует специального дорогостоящего оборудования;
Высочайшая эффективность;
Долговечность;
Закрытые ячейки не пропускают пар и влагу;
Материал обладает способностью к самозатуханию, при отсутствии прямого воздействия огня.

1.2 Технические характеристики

Напыляемый полиуретановый утеплитель Polynor по техническим характеристикам превосходит большую часть представленных на рынке утеплителей, таких как минеральная вата, пенопласт, и экструдированный пенополистирол.

Свойства балонного Полинора фактически идентичны тем, которыми обладает промышленная пенополиуретановая пена, производящаяся в пневмоагрегатах.

Рассмотрим основные технические характеристики полиуретановой теплоизоляции Полинор.

Коэффициент теплопроводности — 0,023 – 0,025 Вт/мк;
Плотность затвердевшей пены – свыше 28 кг/м³;
Количество закрытых пор в структуре утеплителя – не меньше 70% как у ;
Впитывание влаги при погружении утеплителя в кипящую воду на 90 мин – 2%;
Верхняя граница допустимой температуры эксплуатации – 121 градус (в таком режиме Полинор не теряет свои характеристики около года);
Среднестатистическая долговечность материала – 40-50 лет;
Полинор – эластичная пена, которая не разрушается при деформациях до 50% от первоначального объема;
Устойчивость к влажной среде – максимальная;
Экологические показатели – сертифицирован для внутренней теплоизоляции закрытых жилых помещений.

Напыляемая теплоизоляция от Полинор может наноситься на поверхности их любого строительного материала. Рассмотрим адгезионные характеристики ППУ пены по отношению к некоторым из них.

Алюминий – 1 кг/см²;
Кирпич, железобетон – 2,5 кг/см²;
Фанера, дерево – 1,5 кг/см²;
Сталь – 1,5 кг/см²;
Чугун – 2 кг/см².

2 Особенности монтажа напыляемой теплоизоляции

В плане сложности обустройства утепления, пенный утеплитель Полинор отличается от рулонных и плитных теплоизоляционных материалов в лучшую сторону.

С помощью ППУ Полинор могут выполнить теплоизоляцию любых поверхностей: горизонтальны – полов, плоских кровель; вертикальных и наклонных – стен, фасадов, кровель; и объектов со сложной формой – труб водоснабжения, кессонов скважин и тд.

Утепление Полинором осуществимо одним человеком, без необходимости в какой-либо помощи со стороны. Пенная теплоизоляция производится в компактных баллонах, содержащих достаточное количество утеплителя для покрытия одного квадратного метра (с расчета толщины теплоизоляции в 6 сантиметров).

Стоит отметить, что такая фасовка позитивным образом сказывается на экономии, поскольку осуществить расчет количества требуемых для утепления объекта баллонов, зная их продуктивность, предельно просто.

Перед тем как начинать теплоизоляцию Полинором, необходимо тщательно подготовить утепляемую поверхность. Стена, пол, либо кровля дома очищается от пыли и механических загрязнений.

При обнаружении каких-либо повреждений в конструкции дома, дефекты необходимо устранить, во избежание дальнейшего их распространения. В случае трещин в кирпичных, бетонных, либо газосиликатных стенах, повреждения нужно заделать смесью из клея и цемента.

Далее утепляемая поверхность обезжиривается с помощью любого органического растворителя – ацетона, толуола, 748. Делать это необходимо ввиду того, что адгезия Полинора с маслянистой поверхностью гораздо хуже, чем с чистой кирпичной стеной.

Баллон ППУ, до начала выполнения работ, должен храниться при температуре воздуха от 18 до 30 градусов. Предварительно перед нанесением баллон встряхивается в течении 2-3 минут.

Распыление теплоизоляции выполняется посредством специального пистолета, который необходимо приобретать отдельно, так как он не идет в комплекте с баллонами Полинора.

Вместе с баллоном полиуретана вы получите универсальную насадку, контролирующую расход и подачу ППУ пены, что позволяет осуществлять напыление Полинора любым пеномонтажым пистолетом.

На ствол пистолета необходимо смонтировать насадку (до щелчка), после чего с торца баллона снимается крышка, после чего в находящийся в вертикальном положении баллон ППУ ввинчивается штанга пистолета.

Как правило, толщина слоя теплоизоляции Полинором не должна превышать 6 сантиметров. Расход подачи пены регулируется посредством давления спусковой ручки монтажного пистолета. Сам баллон каждые несколько минут работы необходимо встряхивать (держаться необходимо за сам баллон, а не за монтажный пистолет).

Во время напыления теплоизоляции необходимо строго придерживаться правил техники безопасности, поскольку полиуретановая пена в незатвердевшем виде способна причинить вред человеческому организму.

ППУ может вызвать раздражение глаз, слизистой, и участков кожи, с который соприкоснется, поэтому, монтаж Полинора необходимо осуществлять в защитном костюме, либо, при отсутствии специальной защиты, использовать строительные очки и перчатки.

Напыляемый способ утепления ценится за отсутствие мостиков холода, минимальную нагрузку на конструкции и высокую скорость проведения работ. Технология заключается в нанесении и полимеризации вспенивающихся составов на основе пенополиуретана: одно- и двухкомпонентных. Единственным недостатком является потребность в дорогостоящем оборудовании, утепление малых площадей становится неоправданно дорогим. Полностью решает эту проблему теплоизоляция в баллонах, представленная проверенным брендом Polynor.

Это однокомпонентный пенополиуретановый состав, образующий заполненные углекислым газом ячейки за счет поглощения воды при контакте с воздухом. Такая структура имеет уникально низкую теплопроводность – не выше 0,028 Вт/м·К. Данный напыляемый утеплитель выпускается в баллонах малой фасовки, что делает его доступным для частного потребителя. Аналогов у него в настоящий момент нет – обычная монтажная пена имеет открытую структуру, а двухкомпонентный ППУ не наносится без пеногенератора.

Характеристики утеплителя говорят сами за себя:

Низкий удельный вес (в пределах 18-28 кг/м3).
Объемная доля закрытых ячеек – до 70 %, что само по себе является уникальным значением для однокомпонентного пенополиуретана.
Устойчивость к влаге и агрессивным средам – высокая.
Водопоглощение утеплителя – не выше 0,03 % в течение 24 часов.
Верхний температурный предел эксплуатации – 121 °C.
Высокая эластичность – деформации отсутствуют при сжатии в пределах 50%.
Расход утеплителя – 890 мл на 1 м2 при толщине наносимого слоя в 5 мм.
Паропроницаемость – нулевая.

Polynor относится к безопасным и экологичным стройматериалам и не выделяет в процессе эксплуатации вредных веществ, он химически инертен к большинству реагентов, за исключением концентрированных кислот. Но, как и все утеплители данной группы, он разрушается под воздействием ультрафиолета без дополнительной защиты. Плюсом считают хорошую адгезию не только с рабочей поверхностью, но и отделочными стройматериалами: краской или штукатуркой.

Производитель не указывает коэффициент звукопоглощения, но отзывы отмечают хорошую способность к гашению шума, эту напыляемую теплоизоляцию нередко рассматривают как часть системы акустической защиты помещений. Но главная причина применения – уникальное сохранение тепла: после напыления этого утеплителя отмечается сокращение потерь до 40%. 5 см слой Polynor обеспечивает энергосберегающий эффект, сопоставимый с 60 мм пенопласта, 90 – минваты, 760 – пенобетона и 1720 – кирпичной кладки.

Целесообразность использования

Сфера применения напыляемой теплоизоляции включает:

Фасады с условием обязательной защиты сайдингом или штукатуркой.
Внутренние стены и перегородки в частных домах и производственных помещениях.
Трубопроводы и системы коммуникаций.
Веранды, мансарды, чердаки, подвалы.
Помещения с небольшой площадью: лоджии и балконы.
Емкости со сложной формой, транспортные средства (при необходимости теплоизоляции фургонов или стен).
Металлические поверхности: двери в складских помещениях и ворота гаража.

Напыляемый ППУ не используется в слоистых кладках и закрытых каркасных конструкциях из-за сложности доступа, но с заполнением щелей и открытых пустот он справляется прекрасно. Материал подходит как для внутреннего, так и внешнего утепления, он устойчив к перепадам температур и влаги. Обеспечивается беспроблемная адгезия с такими рабочими плоскостями, как дерево, бетон, сталь, чугун, алюминий, фанера, кирпич и стекло. К учитываемым ограничениям относят низкий класс пожаробезопасности утеплителя (Г3 – нормальногорючие, не поддерживающие самостоятельное горение) и нулевую паропроницаемость.

Преимущества способа и утеплителя

Основным плюсом напыляемой теплоизоляции является возможность создания бесшовной энергосберегающей прослойки своими силами за крайне короткий промежуток времени. Технология не требует монтажа каркаса или обрешетки, утеплитель обладает повышенным качеством сцепления практически со всеми строительными конструкциями и поверхностями вне зависимости от их угла наклона. Напыляемый материал удобен в расчете, применении и транспортировке, на 1 м2 уходит ровно один баллон. При необходимости допускается повторное нанесение утеплителя, но для большинства объектов достаточно стандартного слоя в 5 мм.

Отзывы подтверждают заявленные производителем расход и эксплуатационные характеристики, отмечается, что к материалу хорошо пристает краска и штукатурка, на поверхностях не наблюдается скопления конденсата. Не все считают этот утеплитель доступным, но большинство склоняются к мнению, что его цена оправдана. Для напыления не нужны вспомогательные стройматериалы и сложное оборудование, нет необходимости в чересчур тщательной подготовке рабочего основания. Напыляемый утеплитель в баллонах расходуется без остатка, процесс не зависит от сложности конструкции, изоляция труднодоступных участков не представляет проблем.

Технология монтажа

Процесс нанесения теплоизоляции начинается с подготовки поверхности: обезжиривания, очистки от мусора и отслаивающихся старых стройматериалов. Ровность основания не имеет никакого значения и влияет исключительно на расход Polynor. Утеплитель обладает уникальными свойствами адгезии, поэтому все неутепляемые конструкции закрывают от попадания пены, в застывшем состоянии ее сложно удалить. Насадка для напыляемой теплоизоляции входит в комплект, в теории толщина слоя контролируется без проблем, но на практике равномерность требует опыта. Для монтажа не нужны направляющие, каркас или обрешетка.

Поверхность слегла увлажняют: напыляемый ППУ не любит пыль. Обязательным условием технологии является использование СИЗ: маски, костюма и респиратора. После баллон с утеплителем навинчивается насадка, он хорошо встряхивается и направляется на нужный участок. Толщина напыления регулируется изменением давления на курок строительного пистолета. По окончании работ все инструменты промываются специальным очистителем (Polynor Cleaner).

Отмечается несколько нюансов:

Процесс образования пены зависит от условий: температуры воздуха и отсутствия ветра и пыли. В ходе напыления материала утеплитель в баллонах рекомендуют периодически встряхивать.
Входящую в комплект насадку запрещается использовать для монтажа обычной строительной пены.
Средняя скорость полимеризации составляет 40 минут, для окончательного затвердевания необходимо не менее 3 суток.
Напыляемый полиуретановый утеплитель Polynor требует защиты от УФ, к его покраске, оштукатуриванию или скрытию приступают без промедлений.
Несмотря на высокую устойчивость к влаге и агрессивным средам данный утеплитель не обладает гидрофобными свойствами, его не применяют на участках, постоянно контактирующих с грунтом. Проще говоря, Polynor не нуждается в парозащите, но не подходит для использования в качестве самостоятельной гидроизоляции.

По заявлению производителя, при соблюдении всех этих несложных условий теплоизоляция прослужит не менее 35 лет. Работы проводятся силами одного человека, у специалистов напыление 1 м2 занимает не более 2 минут, львиная доля времени уходит на встряхивание и промывку инструмента. Вспомогательные стройматериалы: дорогостоящие пароизоляционные мембраны или армосетки не используются, что положительно сказывается на затратах и трудоемкости процесса утепления.

Стоимость

Стоимость профессиональных услуг по напылению Polynor составляет 650 рублей за 1 м2, экономия при самостоятельном нанесении очевидна. В строительные фирмы обращаются при необходимости быстрой теплоизоляции объектов с большой площадью: коттеджей, производственных помещений, чердаков, подвалов, вагонов и транспортных средств. Единственный способ сэкономить – закупать напыляемый жидкий пенополиуретан оптом у проверенного поставщика. Следует помнить, что расход утеплителя увеличивается при проведении работ в холодное время года, оптимальная температуры воздуха – выше +20°C.