Проход канализационных труб через перекрытие. Особенности пропуска полимерных трубопроводов через строительные конструкции. Заделка с помощью резиновых фартуков

Монтаж трубопроводов в капитальных сооружениях требует серьезного подхода уже на этапе планирования сетей. Не менее важно учесть все нюансы эксплуатации коммуникаций при замене старых магистралей. Точки прохода труб через стены, перекрытия и фундаменты являются концентраторами деформационного напряжения. На этих участках элементы сети подвержены механическому и химическому воздействию, поэтому согласно строительным нормам и правилам они снабжаются дополнительными конструктивными элементами – гильзами. Что такое гильзы для прохода труб через стены, СНиП ограничения в этом направлении, нюансы устройства – всю эту информацию вы сейчас получите в полном объеме для того, чтобы разбираться в данной теме.

Знакомьтесь: главная героиня статьи

Важные мелочи

Гильза для трубопровода – важный элемент. И это относится к коммуникациям разных сооружений – жилых, офисных или промышленных. Деталь выполняет ряд функций: механическую, защитную, гидроизолирующую, противопожарную, санитарную, а также повышают срок эксплуатации трубопроводов и облегчают их замену. Устройство гильз для трубопровода зависит от его вида.

Распространенные типы трубопроводов капитальных сооружений таковы:

водопровод холодного и горячего снабжения;
система водоотведения (внутренняя канализация);
теплопровод парового отопления;
дымоход печи.

Элементы, проходящие через строительные конструкции здания, могут быть металлическими (обычно сталь, реже медь), пластиковыми (поливинилхлорид или полипропилен), либо комбинированными (пластик, заключенный в алюминиевый сплав). Для установки гильз важным является материал изделий, проходящих через межкомнатные стены и межэтажные перекрытия, а также материал строительных конструкций. Обычно трубопровод стальной, стены кирпичные, а перекрытия железобетонные.

Так выглядит труба в гильзе

Устройство изделия

Трубопровод может пересекать строительные конструкции в двух плоскостях. Межэтажные перекрытия пересекаются вертикальными трубопроводами (стояками), стены – горизонтальными (разводка). На рисунке проводится пример устройства изделия в стенах (а) и перекрытиях (б). Собственно, гильза состоит из чехла (1), для него чаще всего используется стальная конструкция, набивки (2), в качестве которой может выступать мягкий негорючий материал, но часто используется портландцемент (что, по мнению экспертов, нежелательно). Чехол жестко закрепляется. Труба (3) свободно проходит через чехол (диаметр которого на 5-10 мм должен быть больше трубы) и закрепляется в стене (4) либо перекрытии (6). Установка и зачеканка гильз трубопроводов в перекрытиях проводится с учетом высоты стяжки (5) или другого напольного покрытия, а длина изделия должна минимум на 10, а то и на 20 мм превосходить толщину перекрытия. Это важно для предотвращения проникновения аварийных водных масс на нижние этажи.

Схематичная подсказка для понимания особенностей устройства области прохода

Виды трубопроводов

Порядок прохода сетей через стены либо перекрытия во многом зависит от того, какие, собственно, коммуникации прокладываются. Давайте разбираться.

Водопровод

Если данная сеть смонтирована при помощи стальных изделий, следует использовать общие рекомендации, изложенные выше. При этом поверхность трубы в области скрещения стены или перекрытия должна обязательно быть защищена влагостойким покрытием. Для холодного водоснабжения также необходимо предусмотреть термочехол, что предотвратит образование конденсата на поверхности магистрали и позволит продлить срок службы. Когда используется полимерная или комбинированная труба, нужно следовать рекомендациям производителя, изложенным в аннотации к изделиям.

Если в месте входа трубопровода в дом наблюдается давление грунтовых вод, то можно использовать специальные гидроизолирующие гильзы, не допускающие попадания водных масс во внутренние (подвальные) помещения.

Проход сети водоснабжения через фундамент

Чугунные изделия не требуют шумоизоляции и армирования, а также не нуждаются в обязательном обустройстве гильз, что, однако может усложнить процесс проведения ремонтных работ. Пластику требуется стальная гильза для труб, например, может использоваться изделие большего сечения из кровельной стали. Диаметр детали на 15-20 мм должен превышать такой же показатель трубы, а длина – превышать ширину стены на 20-30 мм. Конструкция в точке прохода через перекрытие обертывается гидроизоляционным материалом, а сам участок прохода заделывается цементным раствором.

Пример с канализацией

Теплопровод парового отопления

Обязательное использование гильз для сетей парового отопления обусловлено температурными деформациями металла и напряжением на прямолинейных участках труб при резком изменении температуры, что может вызвать образование трещин в строительных конструкциях и выход из строя системы отопления. По сути, устройство и положение гильзы для прохождения перекрытий идентично таковому для систем горячего водоснабжения. При проходе через межкомнатные стены могут использоваться не стальные, а комбинированные или пластиковые трубопроводы различных производителей. В их спецификации предусмотрены индивидуальные крепежно-соединительные элементы, включая и гильзу для прохода труб через стену. Зачастую данные детали высокотехнологичны и обеспечивают необходимый уровень скольжения трубы, что обусловлено различными параметрами расширения и деформации пластика от разных производителей.

Дымоход

Если дымоход сделан из стальных элементов, то при прохождении через перекрытия необходимо использовать полую гильзу из оцинкованного железа, при этом верхняя и нижняя поверхность дополнительно изолируются огнезащитной пластиной. Если строительные конструкции выполнены из горючих материалов (например, дерево), то снаружи полую гильзу дополнительно изолируют негорючим утеплителем, например, базальтовым волокном или асбестом. Особого внимания с позиций пожарной безопасности требует обустройство прохода дымохода в кровле.

Грамотный монтаж сети – залог ее долгого и бесхлопотного функционирования

Не забывайте соблюдать строительные нормы и правила, а с основными тонкостями и нюансами установки гильз вы уже знакомы.

Видеофрагмент примера оригинального решения обустройства гильз

Замена стояков в квартире - событие неоднозначное. Несомненно, что для человека, замученного постоянными протечками или чуть теплыми батареями, дело это долгожданное и радостное. Но после замены всем жителям приходится позаботиться о заделке образовавшихся вокруг стояков дыр.

Вообще, проход труб стояков через перекрытия должен заделываться по определенным правилам. Например, СНиП 41-01-2003 «Отопление, вентиляция и кондиционирование» устанавливает, что трубопроводы через перекрытия должны прокладываться в гильзах из негорючих материалов. Также и заделка отверстий в перекрытиях вокруг труб стояков осуществляется негорючими материалами.

Гильзу обычно делают из куска трубы большего, чем стояк, диаметра. Такая гильза позволяет при необходимости очень аккуратно заменить трубы, не разрушая отделки помещения. К сожалению, такой идеальный случай встречается не часто. В старых домах гильзы часто отсутствуют. Также бывает, что трубу стояка вытащить не удается, и выбивать трубу приходится вместе с гильзой.

Рабочие при замене стояка редко утруждают себя изготовлением гильзы. И уж совсем редко удается добиться восстановления отделки. Чаще всего вокруг стояка остается внушительное отверстие.

А можно не заделывать?

Нет, конечно, отверстие можно и не заделывать. В этом есть даже свои плюсы. Например, образующийся при подметании мусор можно просто сваливать в эту дыру. И хлопот меньше, и дыра потихоньку заполняется. За пару лет получится завалить ее доверху.

Но на это время жизнь ваша будет намного более разнообразной, чем была до этого. Вы будете в курсе всех событий, происходящих у соседей - от оценок в дневнике ребенка до обеденного меню. Если внизу живут курящие, то курить вы будете вместе с ними. И уж совсем не повезет, когда между квартирами откроется постоянный туристический обмен. Только в качестве туристов будут выступать тараканы.

Как правильно заделать?

Самая первая мысль, которая приходит в голову - завалить отверстие цементно-песчаным раствором. Это далеко не лучший вариант. Жесткая заделка не даст трубам перемещаться при тепловом расширении. Стальные трубы при этом, скорее всего, разрушат цементно-песчаную стяжку, и все придется начинать сначала. Кроме того, покрытие стальных труб в жесткой заделке сильно царапается, что ускоряет коррозию металла.

Пластиковые трубы, жестко закрепленные в межэтажных перекрытиях, деформируются сами, и вам придется любоваться на кривые трубы. При ином раскладе труба может и треснуть, это уже серьезная авария, которая потребует повторной замены части стояка.

Поэтому правильная заделка должна позволять трубе свободно расширяться на 1-2 мм по диаметру, перемещаться на 1-2 см вдоль оси стояка, надежно защищать от проникновения насекомых, запахов и звуков.

Из подручных материалов для заделки лучше всего подходит капрон . Это прочное и эластичное вещество, устойчивое к механическим воздействиям. Капрон не впитывает влагу и не гниет. Особенно важно, что капрон не поддерживает горение - при отсутствии внешнего источника огня капроновое волокно гаснет само по себе.

Получить капрон в домашних условиях проще всего из капроновых чулок. Его, собственно говоря, и получать не надо - чулки и колготки делают из чистого капрона. Надо только подрезать среднюю часть колготок так, чтобы толщина получаемого шнура была приблизительно одинаковой по всей длине. Для получения длинного шнура колготки связывают между собой.

Теперь капроновым шнуром не туго обматывают трубы, но так, чтобы не оставалось промежутков. Обматывать удобно сверху, постепенно усаживая обмотку вниз.

Для эстетичности в верхней части можно устроить футляр из вспененного полиэтилена или другого подходящего материала.

Заделывать отверстие можно цементно-песчаной смесью (в соотношении цемент-песок 1:3-4) или строительным гипсом (алебастром). Алебастр удобнее, так как позволяет быстро закончить работу. Для уменьшения расхода гипса в отверстие можно положить обломки кирпичей, старой штукатурки и другого прочного не гниющего мусора.

Алебастр удобно разводить в пластмассовой емкости, которую не жалко выбросить. Особой точности в пропорции алебастр-вода соблюдать не требуется. Смесь можно сделать пожиже, чтобы было удобно залить в отверстие.

После заливки можно несколько раз протыкать смесь чем-либо, аналогично тому, как штыкуют при заливке бетон. Это позволит раствору заполнить отверстие вокруг стояков равномерно, без пустот. Поверхность алебастра нужно загладить.

Теперь осталось дождаться полного высыхания, это займет 2-3 суток, и можно закрасить поверхность алебастра в цвет пола.

Такая заделка позволяет трубам стояка относительно свободно перемещаться при тепловых деформациях, но надежно защищает от проникновения звуков, запахов и насекомых.

В СНиП 3.05.01–85 («Внутренние санитарно-технические системы») – нет никаких рекомендаций по обустройству проходов трубопроводов через элементы зданий, кроме следующих:

«неизолированные трубопроводы систем отопления, теплоснабжения, внутреннего холодного и горячего водоснабжения не должны примыкать к поверхности строительных конструкций» ,
а также
«расстояние от поверхности штукатурки или облицовки до оси неизолированных трубопроводов при диаметре условного прохода до 32 мм включительно при открытой прокладке должно составлять от 35 до 55 мм, при диаметрах 40–50 мм – от 50 до 60 мм, а при диаметрах более 50 мм – принимается по рабочей документации».

Не отражены правила пересечения элементов зданий трубопроводами и в общегосударственном нормативе СНиП 2.04.01–85 («Внутренний водопровод и канализация зданий») по нормам проектирования внутренних систем водоснабжения и водоотведения зданий. В разделе 17 приводятся указания, в соответствии с которыми:

места прохода стояков через перекрытия должны быть заделаны цементным раствором на всю толщину перекрытия (п. 17.9г);

участок стояка выше перекрытия на 8–10 см (до горизонтального отводного трубопровода) следует защищать цементным раствором толщиной 2–3 см (п. 17.9д);

перед заделкой стояка раствором трубы следует обертывать рулонным гидроизолирующим материалом без зазора (п. 19.9е).

Это указание распространяется только на стояки канализационных систем.

Некоторые рекомендации по обустройству пересечений трубопроводов с различными элементами зданий имеются в общероссийских сводах правил и ведомственных технических рекомендациях. Они распространяются, как правило, на проектирование и монтаж конкретных внутренних систем из конкретного вида труб.

В СП 40–101–96 («Проектирование и монтаж трубопроводов из полипропилена "Рандом сополимер"») указывается (п. 4.5.), что
«при проходе трубопровода через стены и перегородки должно быть обеспечено его свободное перемещение (установка гильз и др.). При скрытой прокладке трубопроводов в конструкции стены или пола должна быть обеспечена возможность температурного удлинения труб» .
В данном случае имеются в виду полипропиленовые трубопроводы.

В других сводах правил приводятся рекомендации, которые касаются трубопроводов из металлополимерных труб. Например, в п. 5.7. СП 41–102–98 («Проектирование и монтаж трубопроводовсистем отопления с использованием металлополимерных труб») указывается, что

«для прохода труб через строительные конструкции необходимо предусматривать гильзы. Внутренний диаметр гильзы должен быть на 5–10 мм больше наружного диаметра прокладываемой трубы. Зазор между трубой и гильзой необходимо заделать мягким несгораемым материалом, допускающим перемещение трубы вдоль продольной оси»*

В другом своде правил СП 40–103–98 («Проектирование и монтаж трубопроводов систем холодного и горячего водоснабжения с использованием металлополимерных труб») в п. 3.10 указывается, что
«для прохода через строительные конструкции необходимо предусматривать футляры, выполненные из пластмассовых труб. Внутренний диаметр футляра должен быть на 5–10 мм больше наружного диаметра прокладываемой трубы. Зазор между трубой и футляром необходимо заделать мягким водонепроницаемым материалом, допускающим перемещение трубы вдоль продольной оси» .
Приводятся практически одни и те же рекомендации. Только «гильза» называется «футляром» и указывается материал, из которого он должен быть изготовлен.

Относительно металлополимерных труб имеются и другие рекомендации. Так, в ТР 78–98 («Технические рекомендации по проектированию и монтажу внутреннего водопровода зданий из металлополимерных труб») в п. 2.20 указывается, что

«проход водопровода из МПТ через строительные конструкции следует выполнять в гильзах из металла или пластмасс»*.

А буквально в следующем п. 2.21 вводится ограничение на материал:

«пересечение перекрытий стояками водопровода из МПТ должно выполняться с помощью гильз из стальных труб, выступающих над перекрытием на высоту не менее 50 мм» .

В том же документе в разделе «Ремонтные работы» (п. 5.9) указывается, что
«при ослаблении заделки между трубой и футляром, проходящим через строительные конструкции, необходимо ее уплотнить льняной прядью либо другим мягким материалом» .

Возникает вопрос: о какой заделке идет речь? Имеются Нормативы, которые в какой-то степени отвечают на этот вопрос. Например, в ТР 83–98 («Технические рекомендации по проектированию и монтажу внутренних систем канализации зданий из полипропиленовых труб и фасонных частей») указывается (п. 4.26), что
«в местах прохода канализационных стояков через перекрытие перед заделкой раствором стояк следует обертывать рулонным гидроизоляционным материалом без зазора для обеспечения возможности демонтажа трубопроводовпри ремонте и компенсации их температурных удлинений» .
В «Руководстве по проектированию и монтажу внутренних систем водоснабжения канализации зданий из полипропиленовых труб и фасонных частей» имеются разделы, касающиеся как водоснабжения, так и канализации. Для канализации указывается (п. 3.2.20), что
«проход полипропиленовых трубопроводов сквозь строительные конструкции должен выполняться с помощью гильз, внутренний диаметр гильз из жесткого материала (кровельная сталь, трубы и т. п.) должен превышать наружный диаметр пластмассового трубопровода на 10–15 мм. Межтрубное пространство должно заделываться мягким негорючим материалом с таким расчетом, чтобы не препятствовать осевому перемещению трубопровода при его линейных температурных деформациях. Допускается также вместо жестких гильз обертывать полипропиленовые трубы двумя слоями рубероида, пергамина, толя с последующей перевязкой их шпагатом и т. п. материалом. Длина гильзы должна на 20 мм превышать толщину строительной конструкции» . Относительно прохода трубопроводов водоснабжения через строительные элементы никаких сведений не приводится.

Получается, что пересечение трубопроводов из полипропиленовых труб с элементами зданий можно вполне обустраивать и без использования гильз (футляров).

В общегосударственном документе – строительных нормах СН 478–80 («Инструкция по проектированию и монтажу систем водоснабжения и канализации из пластмассовых труб») – указывается (п. 3.16), что

«пересечение пластмассовым трубопроводом фундамента зданий следует предусматривать с помощью стального или пластмассового футляра. Зазор между футляром и трубопроводом заделывается белым канатом, пропитанным раствором низкомолекулярного полиизобутилена в бензине в соотношении 1:3. Этот же тип заделки следует применять и для концов футляров. В случае применения для заделки зазора просмоленного каната или пряди пластмассовую трубу следует обмотать полихлорвиниловой или полиэтиленовой пленкой в 2–5 слоев. Допускается производить заделку асбестовым материалом (тканью, шнуром) с герметизацией концов футляра гернитом» .

В этих же строительных нормах указывается (п. 4.6), что «в местах прохода через строительные конструкции пластмассовые трубы необходимо прокладывать в футлярах. Длина футляра должна на 30–50 мм превышать толщину строительной конструкции.Расположение стыков в футлярах не допускается» . Кроме длины футляра, сведений о материале, из которого следует изготовлять футляр, о толщине его стенок и других характеристиках не приводится.

В заменившем СН 478–80 своде правил СП 40–102–2000 («Проектирование и монтаж трубопроводов систем водоснабжения и канализации из полимерных материалов») какие-либо сведения об устройстве пересечений трубопроводов с элементами зданий отсутствуют.

3.1. При перемещении труб и собранных секций, имеющих антикоррозионные покрытия, следует применять мягкие клещевые захваты, гибкие полотенца и другие средства, исключающие повреждение этих покрытий.

3.2. При раскладке труб, предназначенных для хозяйственно-питьевого водоснабжения, не следует допускать попадания в них поверхностных или сточных вод. Трубы и фасонные части, арматура и готовые узлы перед монтажом должны быть осмотрены и очищены изнутри и снаружи от грязи, снега, льда, масел и посторонних предметов.

3.3. Монтаж трубопроводов должен производиться в соответствии с проектом производства работ и технологическими картами после проверки соответствия проекту размеров траншеи, крепления стенок, отметок дна и при надземной прокладке - опорных конструкций. Результаты проверки должны быть отражены в журнале производства работ.

3.4. Трубы раструбного типа безнапорных трубопроводов следует, как правило, укладывать раструбом вверх по уклону.

3.5. Предусмотренную проектом прямолинейность участков безнапорных трубопроводов между смежными колодцами следует контролировать просмотром «на свет» с помощью зеркала до и после засыпки траншеи. При просмотре трубопровода круглого сечения видимый в зеркале круг должен иметь правильную форму.

Допустимая величина отклонения от формы круга по горизонтали должна составлять не более 1/4 диаметра трубопровода, но не более 50 мм в каждую сторону. Отклонения от правильной формы круга по вертикали не допускаются.

3.6. Максимальные отклонения от проектного положения осей напорных трубопроводов не должны превышать ± 100 мм в плане, отметок лотков безнапорных трубопроводов - ± 5 мм, а отметок верха напорных трубопроводов - ± 30 мм, если другие нормы не обоснованы проектом.

3.7. Прокладка напорных трубопроводов по пологой кривой без применения фасонных частей допускается для раструбных труб со стыковыми соединениями на резиновых уплотнителях с углом поворота в каждом стыке не более чем на 2° для труб условным диаметром до 600 мм и не более чем на 1° для труб условным диаметром свыше 600 мм.

3.8. При монтаже трубопроводов водоснабжения и канализации в горных условиях кроме требований настоящих правил следует соблюдать также требования разд. 9 СНиП III-42-80.

3.9. При прокладке трубопроводов на прямолинейном участке трассы соединяемые концы смежных труб должны быть отцентрированы так, чтобы ширина раструбной щели была одинаковой по всей окружности.

3.10. Концы труб, а также отверстия во фланцах запорной и другой арматуры при перерывах в укладке следует закрывать заглушками или деревянными пробками.

3.11. Резиновые уплотнители для монтажа трубопроводов в условиях низких температур наружного воздуха не допускается применять в промороженном состоянии.

3.12. Для заделки (уплотнения) стыковых соединений трубопроводов следует применять уплотнительные и «замковые» материалы, а также герметики согласно проекту.

3.13. Фланцевые соединения фасонных частей и арматуры следует монтировать с соблюдением следующих требований:

фланцевые соединения должны быть установлены перпендикулярно оси трубы;

плоскости соединяемых фланцев должны быть ровными, гайки болтов должны быть расположены на одной стороне соединения; затяжку болтов следует выполнять равномерно крест-накрест;

устранение перекосов фланцев установкой скошенных прокладок или подтягиванием болтов не допускается;

сваривание стыков смежных с фланцевым соединением следует выполнять лишь после равномерной затяжки всех болтов на фланцах.

3.14. При использовании грунта для сооружения упора опорная стенка котлована должна быть с ненарушенной структурой грунта.

3.15. Зазор между трубопроводом и сборной частью бетонных или кирпичных упоров должен быть плотно заполнен бетонной смесью или цементным раствором.

3.16. Защиту стальных и железобетонных трубопроводов от коррозии следует осуществлять в соответствии с проектом и требованиями СНиП 3.04.03-85 и СНиП 2.03.11-85.

3.17. На сооружаемых трубопроводах подлежат приемке с составлением актов освидетельствования скрытых работ по форме, приведенной в СНиП 3.01.01-85* следующие этапы и элементы скрытых работ: подготовка основания под трубопроводы, устройство упоров, величина зазоров и выполнение уплотнений стыковых соединений, устройство колодцев и камер, противокоррозионная защита трубопроводов, герметизация мест прохода трубопроводов через стенки колодцев и камер, засыпка трубопроводов с уплотнением и др.

3.18. Способы сварки, а также типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений стальных трубопроводов должны соответствовать требованиям ГОСТ 16037-80.

3.19. Перед сборкой и сваркой труб следует очистить их от загрязнений, проверить геометрические размеры разделки кромок, зачистить до металлического блеска кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности труб на ширину не менее 10 мм.

3.20. По окончании сварочных работ наружная изоляция труб в местах сварных соединений должна быть восстановлена в соответствии с проектом.

3.21. При сборке стыков труб без подкладного кольца смещение кромок не должно превышать 20 % толщины стенки, но не более 3 мм. Для стыковых соединений, собираемых и свариваемых на остающемся цилиндрическом кольце, смещение кромок изнутри трубы не должно превышать 1 мм.

3.22. Сборку труб диаметром свыше 100 мм, изготовленных с продольным или спиральным сварным швом, следует производить со смещением швов смежных труб не менее чем на 100 мм. При сборке стыка труб, у которых заводской продольный или спиральный шов сварен с двух сторон, смещение этих швов можно не производить.

3.23. Поперечные сварные соединения должны быть расположены на расстоянии не менее чем:

0,2 м от края конструкции опоры трубопровода;

0,3 м от наружной и внутренней поверхностей камеры или поверхности ограждающей конструкции, через которую проходит трубопровод, а также от края футляра.

3.24. Соединение концов стыкуемых труб и секций трубопроводов при величине зазора между ними более допускаемого следует выполнять вставкой «катушки» длиной не менее 200 мм.

3.25. Расстояние между кольцевым сварным швом трубопровода и швом привариваемых к трубопроводу патрубков должно быть не менее 100 мм.

3.26. Сборка труб для сварки должна выполняться с помощью центраторов; допускается правка плавных вмятин на концах труб глубиной до 3,5 % диаметра трубы и подгонка кромок с помощью домкратов, роликовых опор и других средств. Участки труб с вмятинами свыше 3,5 % диаметра трубы или имеющие надрывы следует вырезать. Концы труб с забоинами или задирами фасок глубиной свыше 5 мм следует обрезать.

При наложении корневого шва прихватки должны быть полностью переварены. Применяемые для прихваток электроды или сварочная проволока должны быть тех же марок, что и для сварки основного шва.

3.27. К сварке стыков стальных трубопроводов допускаются сварщики при наличии документов на право производства сварочных работ в соответствии с Правилами аттестации сварщиков, утвержденными Госгортехнадзором СССР.

3.28. Перед допуском к работе по сварке стыков трубопроводов каждый сварщик должен сварить допускной стык в производственных условиях (на объекте строительства) в случаях:

если он впервые приступил к сварке трубопроводов или имел перерыв в работе свыше 6 месяцев;

если сварка труб осуществляется из новых марок сталей, с применением новых марок сварочных материалов (электродов, сварочной проволоки, флюсов) или с использованием новых типов сварочного оборудования.

На трубах диаметром 529 мм и более разрешается сваривать половину допускного стыка. Допускной стык подвергается:

внешнему осмотру, при котором сварной шов должен удовлетворять требованиям настоящего раздела и ГОСТ 16037-80;

радиографическому контролю в соответствии с требованиями ГОСТ 7512-82;

механическим испытаниям на разрыв и изгиб в соответствии с ГОСТ 6996-66.

В случае неудовлетворительных результатов проверки допускного стыка производятся сварка и повторный контроль двух других допускных стыков. В случае получения при повторном контроле неудовлетворительных результатов хотя бы на одном из стыков сварщик признается не выдержавшим испытаний и может быть допущен к сварке трубопровода только после дополнительного обучения и повторных испытаний.

3.29. Каждый сварщик должен иметь присвоенное ему клеймо. Сварщик обязан выбивать или наплавлять клеймо на расстоянии 30 - 50 мм от стыка со стороны, доступной для осмотра.

3.30. Сварку и прихватку стыковых соединений труб допускается производить при температуре наружного воздуха до минус 50 °С. При этом сварочные работы без подогрева свариваемых стыков допускается выполнять:

при температуре наружного воздуха до минус 20 °С - при применении труб из углеродистой стали с содержанием углерода не более 0,24 % (независимо от толщины стенок труб), а также труб из низколегированной стали с толщиной стенок не более 10 мм;

при температуре наружного воздуха до минус 10 °С - при применении труб из углеродистой стали с содержанием углерода свыше 0,24 %, а также труб из низколегированной стали с толщиной стенок свыше 10 мм. При температуре наружного воздуха ниже вышеуказанных пределов сварочные работы следует производить с подогревом в специальных кабинах, в которых температуру воздуха следует поддерживать не ниже вышеуказанной, или осуществлять подогрев на открытом воздухе концов свариваемых труб на длину не менее 200 мм до температуры не ниже 200 °С.

После окончания сварки необходимо обеспечить постепенное понижение температуры стыков и прилегающих к ним зон труб путем укрытия их после сварки асбестовым полотенцем или другим способом.

3.31. При многослойной сварке каждый слой шва перед наложением следующего шва должен быть очищен от шлака и брызг металла. Участки металла шва с порами, раковинами и трещинами должны быть вырублены до основного металла, а кратеры швов заварены.

3.32. При ручной электродуговой сварке отдельные слои шва должны быть наложены так, чтобы замыкающие участки их в соседних слоях не совпадали один с другим.

3.33. При выполнении сварочных работ на открытом воздухе во время осадков места сварки должны быть защищены от влаги и ветра.

3.34. При контроле качества сварных соединений стальных трубопроводов следует выполнять:

операционный контроль в процессе сборки и сварки трубопровода в соответствии с требованиями СНиП 3.01.01-85*;

проверку сплошности сварных стыков с выявлением внутренних дефектов одним из неразрушающих (физических) методов контроля - радиографическим (рентгено- или гаммаграфическим) по ГОСТ 7512-82 или ультразвуковым по ГОСТ 14782-86.

Применение ультразвукового метода допускается только в сочетании с радиографическим, которым должно быть проверено не менее 10 % общего числа стыков, подлежащих контролю.

3.35. При операционном контроле качества сварных соединений стальных трубопроводов следует проверить соответствие стандартам конструктивных элементов и размеров сварных соединений, способа сварки, качества сварочных материалов, подготовки кромок, величины зазоров, числа прихваток, а также исправности сварочного оборудования.

3.36. Внешнему осмотру подлежат все сварные стыки. На трубопроводах диаметром 1020 мм и более сварные стыки, сваренные без подкладного кольца, подвергаются внешнему осмотру и измерению размеров снаружи и изнутри трубы, в остальных случаях - только снаружи. Перед осмотром сварной шов и прилегающие к нему поверхности труб на ширину не менее 20 мм (по обе стороны шва) должны быть очищены от шлака, брызг расплавленного металла, окалины и других загрязнений.

Качество сварного шва по результатам внешнего осмотра считается удовлетворительным, если не обнаружено:

трещин в шве и прилегающей зоне;

отступлений от допускаемых размеров и формы шва;

подрезов, западаний между валиками, наплывов, прожогов, незаваренных кратеров и выходящих на поверхность пор, непроваров или провисаний в корне шва (при осмотре стыка изнутри трубы);

смещений кромок труб, превышающих допускаемые размеры.

Стыки, не удовлетворяющие перечисленным требованиям, подлежат исправлению или удалению и повторному контролю их качества.

3.37. Проверке качества сварных швов физическими методами контроля подвергаются трубопроводы водоснабжения и канализации с расчетным давлением: до 1 МПа (10 кгс/см2) в объеме не менее 2 % (но не менее одного стыка на каждого сварщика); 1 - 2 МПа (10-20 кгс/см2) - в объеме не менее 5 % (но не менее двух стыков на каждого сварщика); свыше 2 МПа (20 кгс/см2) - в объеме не менее 10 % (но не менее трех стыков на каждого сварщика).

3.38. Сварные стыки для контроля физическими методами отбираются в присутствии представителя заказчика, который записывает в журнале производства работ сведения об отобранных для контроля стыках (местоположение, клеймо сварщика и др.).

3.39. Физическим методам контроля следует подвергать 100 % сварных соединений трубопроводов, прокладываемых на участках переходов под и над железнодорожными и трамвайными путями, через водные преграды, под автомобильными дорогами, в городских коллекторах для коммуникаций при совмещенной прокладке с другими инженерными коммуникациями. Длину контролируемых участков трубопроводов на участках переходов следует принимать не менее следующих размеров:

для железных дорог - расстоянию между осями крайних путей и по 40 м от них в каждую сторону;

для автомобильных дорог - ширине насыпи по подошве или выемки по верху и по 25 м от них в каждую сторону;

для водных преград - в границах подводного перехода, определяемых разд. 6 СНиП 2.05.06-85;

для других инженерных коммуникаций - ширине пересекаемого сооружения, включая его водоотводящие устройства плюс не менее чем по 4 м в каждую сторону от крайних границ пересекаемого сооружения.

3.40. Сварные швы следует браковать, если при проверке физическими методами контроля обнаружены трещины, незаваренные кратеры, прожоги, свищи, а также непровары в корне шва, выполненного на подкладном кольце.

При проверке сварных швов радиографическим методом допустимыми дефектами считаются:

поры и включения, размеры которых не превышают максимально допустимых по ГОСТ 23055-78 для 7-го класса сварных соединений;

непровары, вогнутость и превышение проплава в корне шва, выполненного электродуговой сваркой без подкладного кольца, высота (глубина) которых не превышает 10 % номинальной толщины стенки, а суммарная длина - 1/3 внутреннего периметра соединения.

3.41. При выявлении физическими методами контроля недопустимых дефектов в сварных швах эти дефекты следует устранить и произвести повторный контроль качества удвоенного числа швов по сравнению с указанным в п. 3.37. В случае выявления недопустимых дефектов при повторном контроле должны быть проконтролированы все стыки, выполненные данным сварщиком.

3.42. Участки сварного шва с недопустимыми дефектами подлежат исправлению путем местной выборки и последующей подварки (как правило, без переварки всего сварного соединения), если суммарная длина выборок после удаления дефектных участков не превышает суммарной длины, указанной в ГОСТ 23055-78 для 7-го класса.

Исправление дефектов в стыках следует производить дуговой сваркой.

Подрезы должны исправляться наплавкой ниточ ых валиков высотой не более 2 - 3 мм. Трещины длиной менее 50 мм засверливаются по концам, вырубаются, тщательно зачищаются и завариваются в несколько слоев.

3.43. Результаты проверки качества сварных стыков стальных трубопроводов физическими методами контроля следует оформлять актом (протоколом).

3.44. Монтаж чугунных труб, выпускаемых в соответствии с ГОСТ 9583-75, следует осуществлять с уплотнением раструбных соединений пеньковой смоляной или битуминизированной прядью и устройством асбестоцементного замка, или только герметиком, а труб, выпускаемых в соответствии с ТУ 14-3-12 47-83, резиновыми манжетами, поставляемыми комплектно с трубами без устройства замка.

Состав асбестоцементной смеси для устройства замка, а также герметика определяется проектом.

3.45. Величину зазора между упорной поверхностью раструба и торцом соединяемой трубы (независимо от материала заделки стыка) следует принимать, мм, для труб диаметром до 300 мм - 5, свыше 300 мм - 8-10.

3.46. Размеры элементов заделки стыкового соединения чугунных напорных труб должны соответствовать величинам, приведенным в табл. 1.

Таблица 1

3.47. Величину зазора между торцами соединяемых труб следует принимать, мм: для труб диаметром до 300 мм - 5, свыше 300 мм - 10.

3.48. Перед началом монтажа трубопроводов на концах соединяемых труб в зависимости от длины применяемых муфт следует сделать отметки, соответствующие начальному положению муфты до монтажа стыка и конечному - в смонтированном стыке.

3.49. Соединение асбестоцементных труб с арматурой или металлическими трубами следует осуществлять с помощью чугунных фасонных частей или стальных сварных патрубков и резиновых уплотнителей.

3.50. После окончания монтажа каждого стыкового соединения необходимо проверить правильность расположения муфт и резиновых уплотнителей в них, а также равномерность затяжки фланцевых соединений чугунных муфт.

3.51. Величину зазора между упорной поверхностью раструба и торцом соединяемой трубы следует принимать, мм:

для железобетонных напорных труб диаметром до 1000 мм - 12-15, диаметром свыше 1000 мм - 18-22;

для железобетонных и бетонных безнапорных раструбных труб диаметром до 700 мм - 8-12, свыше 700 мм - 15-18;

для фальцевых труб - не более 25.

3.52. Стыковые соединения труб, поставляемых без резиновых колец, следует уплотнять пеньковой смоляной или битуминизированной прядью, или сизальской битуминизированной прядью с заделкой замка асбестоцементной смесью, а также полисульфидными (тиоколовыми) герметиками. Глубина заделки приведена в табл. 2, при этом отклонения по глубине заделки пряди и замка не должны превышать ± 5 мм.

Зазоры между упорной поверхностью раструбов и торцами труб в трубопроводах диаметром 1000 мм и более следует изнутри заделывать цементным раствором. Марка цемента определяется проектом.

Для водосточных трубопроводов допускается раструбную рабочую щель на всю глубину заделывать цементным раствором марки В7,5, если другие требования не предусмотрены проектом.

Таблица 2

3.53. Герметизацию стыковых соединений фальцевых безнапорных железобетонных и бетонных труб с гладкими концами следует производить в соответствии с проектом.

3.54. Соединение железобетонных и бетонных труб с трубопроводной арматурой и металлическими трубами следует осуществлять с помощью стальных вставок или железобетонных фасонных соединительных частей, изготовленных согласно проекту.

3.55. Величину зазора между торцами укладываемых керамических труб (независимо от материала заделки стыков) следует принимать, мм: для труб диаметром до 300 мм - 5 - 7, при больших диаметрах - 8 - 10.

3.56. Стыковые соединения трубопроводов из керамических труб следует уплотнять пеньковой или сизальской битуминизированной прядью с последующим устройством замка из цементного раствора марки В7,5, асфальтовой (битумной) мастикой и полисульфидными (тиоколовыми) герметиками, если другие материалы не предусмотрены проектом. Применение асфальтовой мастики допускается при температуре транспортируемой сточной жидкости не более 40 °С и при отсутствии в ней растворителей битума.

Основные размеры элементов стыкового соединения керамических труб должны соответствовать величинам, приведенным в табл. 3.

Таблица 3

3.58. Соединение труб из полиэтилена высокого давления (ПВД) и полиэтилена низкого давления (ПНД) между собой и с фасонными частями следует осуществлять нагретым инструментом методом контактно-стыковой сварки встык или враструб. Сварка между собой труб и фасонных частей из полиэтилена различных видов (ПНД и ПВД) не допускается.

3.59. Для сварки следует использовать установки (устройства), обеспечивающие поддержание параметров технологических режимов в соответствии с ОСТ 6-19-505-79 и другой нормативно-технической документацией, утвержденной в установленном порядке.

3.60. К сварке трубопроводов из ПВД и ПНД допускаются сварщики при наличии документов на право производства работ по сварке пластмасс.

3.61. Сварку труб из ПВД и ПНД допускается производить при температуре наружного воздуха не ниже минус 10 °С. При более низкой температуре наружного воздуха сварку следует производить в утепленных помещениях.

При выполнении сварочных работ место сварки необходимо защищать от воздействия атмосферных осадков и пыли.

3.62. Соединение труб из поливинилхлорида (ПВХ) между собой и с фасонными частями следует осуществлять методом склеивания враструб (с применением клея марки ГИПК-127 в соответствии с ТУ 6-05-251-95-79) и с использованием резиновых манжет, поставляемых комплектно с трубами.

3.63. Склеенные стыки в течение 15 мин не должны подвергаться механическим воздействиям. Трубопроводы с клеевыми соединениями в течение 24 ч не должны подвергаться гидравлическим испытаниям.

3.64. Работы по склеиванию следует производить при температуре наружного воздуха от 5 до 35 °С. Место работы должно быть защищено от воздействия атмосферных осадков и пыли.

Cтраница 4

Инструментами, используемыми для исправления изделия, является, во-первых, толстая кварцевая нить для заделки отверстий и, во-вторых, несколько электродов от дугового фонаря; все другие развертки не выдерживают температуры газо-кислородного пламени и загрязняют изделие окислами.

Клей эпоксидный предназначен для склеивания металла, керамики, стекла, древесины и других материалов, для заделки отверстий и трещин.

Оштукатуривание начинают после полной осадки стен и перегородок здания, установки и закрепления оконных и дверных блоков, заделки отверстий, установки средств крепления санитарно-технических устройств, выполнения всех видов проводки.

Подводки от стояков вводятся в лабораторию через отверстия в перегородках с установкой гильз или специальных сальников, с последующей заделкой отверстий.

Причиной звукопроводности перекрытий часто служит недостаточная засыпка междуэтажного перекрытия, недоброкачественная заделка мест сопряжения сборных железобетонных элементов перекрытия, плохая заделка отверстий в местах прохода трубопроводов отопления, водопровода и других систем.

Прокладка труб и других внутристанционных коммуникаций через стены, разделяющие взрывоопасные и невзрывоопасные помещения, должна быть герметизирована путем приварки к трубам диафрагм и заделки отверстий в стенках бетоном на расширяющемся цементе. Прокладка ацетиленопроводов через невзрывоопасные помещения станции не допускается.

Прокладка труб и других внутристанционных коммуникаций через стены, разделяющие взрывоопасные и невзрывоопасные помещения, должна быть герметизирована путем приварки к трубам диафрагм и заделки отверстий в стенах бетоном на расширяющемся цементе.

Затем поясняется, что на предприятиях, в учреждениях, колхозах, совхозах и на других объектах подготовка к возможному наводнению проводится заранее: выполняются работы по заделке отверстий в зданиях, по закреплению дверей и окон в зданиях в раскрытом положении, по креплению затапливаемых сооружений и оборудования, по отключению энергетических приборов и сетей; устанавливается порядок выноса и вывоза материальных ценностей, вывода транспорта и отгона животных. Показываются простейшие способы и средства гидроизоляции, оборудования и имущества, которые могут оказаться в воде.

При устройстве новых систем центрального отопления, водопровода, канализации и газоснабжения в существующих зданиях монтаж этих систем следует нормировать по нормам СНиП IV, а пробивки с заделкой отверстий для прохода труб в разных конструкциях следует нормировать дополнительно по нормам СУСН.

При пересечении вводами стен подвалов или технических подполий следует предохранять: а) трубопроводы от возможной осадки здания; б) помещения подвала от проникания атмосферных осадков и грунтовых вод. Для этого в сухих грунтах трубу прокладывают с зазором 0 2 м с заделкой отверстия в стене водонепроницаемыми эластичными материалами. Для этой цели достаточно использовать просмоленную прядь и мятую жирную глину. После прокладки трубопровода внутреннюю поверхность стены подвала оштукатуривают цементным раствором. При прокладке ввода под стеной (под сборными ленточными фундаментами) трубопроводы рекомендуется располагать под разгрузочной балкой или на расстоянии не менее 0 2 м от внутренней поверхности стены до наружного края бурта раструба.

Подготовка деталей перед хромированием состоит из следующих последовательно выполняемых операций: механическая обработка поверхности (шлифование или полирование); предварительное обезжиривание для удаления основной части органических загрязнений по общепринятой технологии путем промывки органическими растворителями или обработки в горячем растворе щелочи, или в моющих растворах; заделка отверстий и изоляция участков, не подлежащих хромированию; монтаж деталей на подвески; обезжиривание; промывка в воде; активирование; подвешивание деталей в ванну.

При поднятии отдельных плит следят за тем, чтобы правильно были просверлены отверстия в плите (обычно вдоль краев на расстоянии 1 7 м друг от друга, диаметр отверстий 30 мм), проверяют точность поднятия плиты, качество заполнения пространства под плитой (нагнетания тощего цементного или известкового раствора), заделку отверстий, сроки открытия движения.

Должен знать: правила и сроки очистки дымовых труб, дымоходов и боровов, их устройство и расположение; технические и противопожарные требования, предъявляемые к дымовым трубам, дымоходам и боровам; назначение и правила применения инструмента и приспособлений для очистки дымовых труб, дымоходов и боровов, для пробивки и заделки отверстий; правила кирпичной кладки и способы приготовления растворов для заделки отверстий в трубах и боровах; правила и способы выжигания сажи.

Страницы: 1 2 3 4

Гильза для прохода труб через фундамент

Для ввода водопровода в дом и вывода канализационных труб в фундаменте необходимо предусматривать отверстия, их нужно «зарезервировать» ещё до заливки фундамента. Для этой цели используются защитные гильзы из стальных или асбестоцементных труб.

Герметизация проходов инженерных коммуникаций

Смысл гильзы заключается в том, что она защищает трубопровод от механических повреждений и даёт возможно заменить трубопровод, не выкапывая его полностью. Защитные гильзы используются не только для прохода коммуникаций через фундамент, но и при прокладке трубопровода в грунте, а так же внутри дома — между стенами и перекрытиями. В зависимости от области применения применяются гильзы разных размеров и из разных материалов. В этой статье речь пойдёт именно о защитных гильзах, которые используются для прохода через фундамент дома.

Защитная гильза для прохода трубы через фундамент.

Установка гильзы

Гильзу нужно устанавливать в опалубку до заливки фундамента, и надёжно её фиксировать, чтобы при заливе бетона она никуда не выпала и не сместилась.

Гильза для прохода канализационной трубы через фундамент

Диаметр гильзы

Диаметр гильзы должен быть на 4-6 см больше, чем у трубопровода, чтобы обеспечить зазор между стенками гильзы и проложенной в ней трубой. Если такого зазора не будет, то при осадке фундамента трубу просто сломает: проложенная в грунте труба остаётся неподвижной, а проходящий через фундамент участок трубы опускается вниз. Осадка фундамента на 1-2 см — обычное дело, она будет происходить по мере того, как дом строится, возрастает нагрузка на грунт, и под этим весом грунт доуплотняется. Чтобы не происходило разрыва трубопровода и нужен зазор между ним и защитной гильзой.

Зазоры между трубой и гильзой.

Например для водопроводных труб (диаметром до 50 мм) можно использовать гильзы диаметром 110 мм, а для канализационных труб (D=110 мм) лучше использовать гильзу в 200 мм.

Чтобы при обратной засыпке грунт на попадал в зазор между гильзой и трубой, его нужно запенить монтажной пеной — не весь а только по краям, как показано на схеме:

Схема прохода трубы в гильзе, через фундамент.

Чтобы не допустить попадания влаги снаружи пену нужно защитить гидроизоляцией.

Читайте так же:

Рулонная гидроизоляция для фундамента

Рулонные гидроизоляционные материалы имеют многослойную структуру: на полимерную или стеклотканевую основу с обеих сторон наносится битумное покрытие, с внешней стороны дополнительно может быть защитный слой.

Битумные мастики для гидроизоляции фундамента

Битумная мастика — это вязкое вещество, в её основе — битум и дополнительные добавки: каучук, резина, полимеры, латекс, эмульсии. Для гидроизоляции используются мастики МГТН, МБР, МБУ, МГХ.

Дата публикации: 05.01.2015 13:52:25

Как заделать отверстие вокруг стояков в межпотолочных перекрытиях?

Трубы в межэтажных перекрытиях для стояков

Приходилось сталкиваться с различными монтажными решениями при установке труб в межэтажные перекрытия для прокладки кабеля по слаботочному стояку. И по силовому тоже, но реже. Так при работе на многоэтажном жилом доме в перекрытие ставили одну пластиковую трубу и по ней пускали весь пучок. Ну максимум две — на нижних этажах уже солидо кабелей собиралось, в одну трубу все не проходили. А недавно при работе на офисном центре, тоже многоэтажном, заказчик изъявил желание ставить в перекрытия кассеты из металлических труб и пускать каждый кабель по отдельной трубе (что, конечно, не получилось — по каждой трубе шло два или три кабеля).

И вопрос такой — неужели это принципиально, что на жилом доме в перекрытия можно ставить пластик, а в нежилом — непременно металл? Не наказывает ли заказчик сам себя рублем?

Да и потом — на верхних этажах кассеты весят по 6-10 кг, а на нижних -больше 70, самая большая килограмм на 120 потянет. И работа такая копейки стоит, не вижу смысла жилы рвать.

Нюансы отопительных систем

При устройстве отопительных систем в домах часть труб оказывается в толще фундаментов, перекрытий, стен и т.

Заделка отверстий в местах прохода трубопроводов: в перекрытиях оштукатуренных

п. Техническими нормами предусмотрены определенные рекомендации по организации совмещений трубопроводов со строительными конструкциями. Например, места, где стояки проходят через перекрытия, необходимо заделать цементом на всю толщину организуемого перекрытия, а периметр выше перекрытия на 80-100 мм необходимо защищать цементным слоем в 20-30 мм. Перед тем как заделать стояк раствором трубы, следует обернуть ее рулонной строительной гидроизоляцией без зазора. Еще один важный момент: при проходе полипропиленовой трубы отопления через строительные конструкции должна быть предусмотрена специально предназначенная гильза для труб.

Схема трубы в гильзе.

Межтрубное пространство заделывают мягким негорючим материалом так, чтобы не препятствовать изменению физических параметров трубопровода при его линейных температурных деформациях.

Оснащение трубопроводов гильзами: необходимость или желание

Использование при пересечении труб отопления стен и перекрытий строений специально предназначенных гильз обосновано рядом причин:

Определение размеров и материалов гильз

В правильно подобранной гильзе, внутренний диаметр должен превышать наружный диаметр на 5-10 мм.

Выступ над перекрытием в 50 мм оправдан для помещений, где возможны случаи подъема уровня воды выше отметки чистого пола (в частности, душевые). Заделка изделия в данном случае должна иметь гидроизоляцию.
Излишний выступ не всегда целесообразен в плане затрат на монтаж — чем короче конструкция, тем она дешевле.
Размеры изделий следует определять в зависимости от метода монтажа трубопровода отопления: при скрытом монтаже есть возможность пренебречь выступом; при открытом монтаже необходимо использовать детали с размерами, обусловленными интерьером помещения.

В любом случае зазор, образующийся между гильзой и полимерной трубопроводной арматурой, не должен препятствовать его высококачественной заделке. Внутренний диаметр гильзы для труб должен предусматривать возможность свободного прохода вышедших из строя трубопроводных деталей.

Некоторые особенности использования

Для гильз необходимо использовать отрезки труб (лучше всего подойдет стальная или полимерная). Выбор материала зависит от ограждающих конструкций здания. В частности, в железобетонных элементах целесообразна стальная гильза, которая может быть легко забетонирована как в условиях завода (в процессе изготовления стеновых панелей), так и на строительном объекте при установке трубопроводной системы отопления.

Торцы стальной гильзы должны быть обработаны, так как, в отличие от других материалов без острых граней и заусенцев, в процессе установки ими можно повредить (поцарапать или даже порезать) трубы из полимерных материалов.

При применении гильз из прочих материалов необходимо учитывать их недостаточную адгезию с цементным раствором.

Использование для гильз рубероида нежелательно, так как контакт нефтесодержащих материалов с полимерными трубами недопустим. Помимо этого, согласно требованиям пожарной безопасности, гильза (точнее материал, из которого они изготовлены) не должна быть причиной распространения огня из смежных помещений.

В целях предотвращения распространения пожара возможно использование в местах пересечения трубопроводов отопления и стен или перекрытий специально предназначенных отсекателей огня.

По материалам сайта: http://experttrub.ru

Устройство и заделка проемов, отверстий, швов и стыков

Перенос проемов. При ремонте стен и перегородок очень часто приходится или укреплять проемы дверей и окон, или их переносить, когда меняют планировку помещений. Эти работы наиболее трудоемкие и требуют от исполнителя большого внимания и навыка.

Если при ремонте необходимо изменить местоположение дверного или оконного проема в несущей стене, то перекрытие усиливают балками, стойками, подставками и клиньями.

Сначала прибивают стойки к верхней балке плотничьими скобами. Снаружи стену через 1,5 м укрепляют деревянными подкосами.

Перед пробивкой сначала над размеченным проемом делают с обеих сторон стены борозды глубиной У2 кирпича. В борозды закладывают железобетонные перемычки или стальные балки (швеллер), длина которых на 500 мм больше ширины любого проема. Балки стягивают между собой болтами на концах и в пролете через 1,0… 1,5 м. Промежутки между верхом балок и кладкой зачеканивают жестким цементным раствором. После его затвердения начинают пробивать проем сверху вниз.

Сначала с обеих сторон ниже перемычки прокладывают борозды. Затем, углубляя и расширяя их, делают в стене сквозную щель на ширину проема, а дальше разбирают кладку рядами, применяя обычный ручной или механизированный инструмент.

Рис. 1. Установка стальной балки перед пробивкой дверного проема в кирпичной стене: 1 - контур проема; 2 - стальная однотавровая балка (швеллер); 3 - кирпичная стена; 4 - выбираемый кирпич

Перед вырубкой дверного проема в железобетонной перегородке с двух сторон извлекаемой панели ставят специальные кондукторы и соединяют их винтами.

Рис. 2. Подготовка к перемещению панели перегородки из пробиваемого дверного проема в закладываемый: 1 - перемычка; 2 - извлекаемая панель перегородки; 3 - винты крепления контура; 4 - кондуктор; 5 - перегородка

Они будут поддерживать ее в вертикальном положении после вырубки. После этого выдалбливают углубление для перемычки, которую вставляют на растворе. Далее вырубают панель по вертикальным боковым граням и частично подрубают основание. Зат^г под перемычкой убирают раствор, проводят строповку в местах крепления кондукторов и соединяют етропы с тросом лебедки. Панель к закладываемому проему перемещают по стальным полозьям при помощи лебедки. До этого в каменных перегородках пробивают недостающие гнезда и устанавливают деревянные пробки диаметром 25…30 мм и длиной 60…80 мм.

В заделываемом дверном проеме панель устанавливают в такой последовательности. Сначала при помощи шаблона выверяют ее положения в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Затем при помощи ершей или гвоздей, забиваемых в пробки, крепят к смежной кладке; после этого убирают кондукторы и заделывают щели между кладкой и панелью.

Сложнее всего переносить проемы в бетонных панелях, армированных стальной арматурой. В этом случае целесообразнее заменять панели.

Пробивка отверстий. Перед пробивкой отверстий размечают их положение и, если нужно, устанавливают подмостки такой высоты, чтобы место пробивки находилось на уровне груди работающего: в таком положении удобнее и легче работать.

Отверстия для электрокабелей и труб диаметром до 40 мм просверливают электрической сверлильной машиной или пробивают шлямбуром. Пилообразный конец шлямбура приставляют к намеченному месту (шлямбур держат перпендикулярно стене) и, ударяя кувалдой по тупому концу, периодически поворачивают его вокруг оси, чтобы не оказался забитым в кладку подобно штырю. Периодически шлямбур вынимают из гнезда и очищают от кусочков кирпича и пыли.
Прямоугольные отверстия пробивают скарпелем, отбойным или электрическим молотком, начиная с их верхней части. Сначала выбивают верхний кирпич, раскалывая его скарпелем и легкой кувалдой. Затем, забивая скарпель под постель или в вертикальный шов, выбивают следующий кирпич и т. д.
При толстых стенах отверстия целесообразно пробивать сначала с одной стороны на половину толщины стены, а затем с другой.

Борозды пробивают следующим образом: сначала на одном из ее концов делают гнездо по сечению борозды, затем последовательно выбивают другие кирпичи по намеченной линии. Если в процессе работы приходится выбирать не целый кирпич, а только его часть, то на линии откола кирпича сначала делают насечку, ударяя кувалдой по скарпелю, а потом уже выбивают кирпич. Узкие борозды - пазы - прорезают в кладке бороздоделом, им же высверливают гнезда диаметром до 75 мм.

Проемы в кладках из кирпича, естественного камня, бетона, железобетона можно выпиливать механическими пилами с алмазными коронками зубьев, корундовыми дисками со стальным зерном.

При этом в перегородках предварительно необходимо просверлить дыры. Распил следует проводить от дыры к дыре. Полотно пилы рекомендуется охлаждать водой.

Заделка отверстий. Заделывают проемы и крупные отверстия кирпичом или камнями правильной формы, соответствующими старой кладке. При этом продолжают перевязку швов в соответствии со старой кладкой, затем при необходимости расшивают швы или оставляют их пустыми. Особенно тщательно заделывают верх проема или отверстия.

Установка гильз для прохода труб через перекрытия

При укладке последнего верхнего ряда кладки зазор (шов) между старой и новой кладкой зачеканивают жестким цементным раствором. При этом сначала кладут и зачеканивают последний ряд забутки, а потом - лицевые версты.

При заделке небольшого отверстия, гнезда или борозды сначала очищают поверхность кладки от мусора и промывают ее водой. Затем подбирают и подгоняют с приколкой отдельные кирпичи. После этого забрасывают в гнездо раствор и укладывают подготовленные кирпичи. При этом необязательно перевязывать старую кладку с новой. Борозды заделывают на всю глубину или в виде перегородки, ограждающей устроенный в стене канал.

Заделка швов и стыков. При эксплуатации дома в первую очередь, как правило, начинают разрушаться швы и стыки. Они расшиваются или расчеканиваются и в них проникает дождевая вода, вызывающая гниение древесины (в деревянных домах) или размачивание растворов (в каменных домах). При низкой температуре она замерзает, увеличивая раскрытие швов и стыков. Поэтому очень важно поддерживать их в хорошем состоянии.

В бревенчатом доме необходимо особенно следить за швами между уложенными бревнами по венцам, а также швами при установке дверных и оконных коробок. С наружной стороны они должны быть закрыты нащельниками и наличниками, а с внутренней - только лишь нащельниками и планками.

Много швов и стыков появляется при внутренней отделке. Например, накат или подшивку покрывают листами фанеры-переклейки или сухой штукатурки, применяя гвозди. Но при этом выявляются щели между пластинами наката, которые закрывают брусками нужной формы или замазывают гипсопесчаной смесью следующим образом. Предварительно долотом делают поверхность шероховатой, затем приготовляют небольшую порцию гипсопесчаной смеси (1 часть гипса и 2…3 части сухого песка). Смесь перемешивают, затворяют водой до густоты теста и этим раствором заполняют швы, разравнивая заподлицо с накатом. После высыхания раствора приступают к обшивке потолка.

При удлинении стропильных ног «кобылками», к которым затем прибивают карнизные доски, необходимо заделать конопаткой (паклей, смоченной в гипсовом или гипсопесчаном растворе), замазкой или масляной краской плохо обработанные или совсем расчеканенные стыки и швы.

При заделке стыков, особенно горизонтальных, на пример, при устройстве полов используют ленточные звукоизоляционные прокладки, один слой водонепроницаемой бумаги, сплошные теплоизоляционные прокладки толщиной 40 мм, а также рубероид, толь и т.п.

В кирпичном доме очень часто расшиваются стыки и» швы в местах опирания многопустотных или ребристых панелей перекрытий и покрытий на кирпичную стену, стойки, колонны, балки и другие конструктивные элементы дома. Для их восстановления применяют цементный раствор и минераловатные плиты. При этом заделываемые концы конструкций оборачивают толью (рубероидом). Стык, образующийся при примыкании панелей перекрытий к стенам, заделывают бетоном. Швы между панелями перекрытий при ширине шва 10…50 мм зачеканивают цементным раствором, при 50…300 мм - бетоном. Если в шве между панелями надо закрепить специальный крюк для подвешивания светильника (люстры), то этот участок тщательно осматривают и при необходимости укрепляют чеканкой цементным раствором.

Рис. 3. а - заполнение щели клеем: 1 -спринцовка с клеем; 2 -- отслоившаяся шту катурка; 3 - потолок; 4 - щель отслоя; 5 - просверленное отверстие; б - прижатие приклеенного слоя: 1 - пол; 2 - стойка; 3 - прижатый слой; 4 - лист фанеры; 5 - потолок

На чердачном перекрытии стык панели перекрытия с кирпичной стеной заделывают цементным раствором.

При разрушении зазоров между кладкой и коробками дверей и окон их тщательно проконопачивают войлоком или паклей, смоченной в гипсовом растворе. При зазоре между кладкой и коробкой до 40 мм и больше используют полосы толя, которыми обертывают со стороны зазоров дверные и оконные коробки. Кроме этого, зачеканенные зазоры закрывают наличниками.

На внутренних стенах такие зазоры дверных блоков заделывают штукатурным слоем. Если при заделке швов и стыков отстал соседний слой штукатурки, но не обвалился, ее можно после окончания работы по зачеканиванию укрепить (рис. 2.50). Для этого надо просверлить этот слой и спринцовкой залить в полость клей КМЦ, бустилат, ПВА или др. Затем положить кусок фанеры и осторожно прижать штукатурку с помощью стойки и клина.

При ремонте швов незаделанными оставляют осадочные швы.

Фундамент — Устройство и заделка проемов, отверстий, швов и стыков

Тот кто знаком с техническими дисциплинами, изучаемыми в профильных учебных заведениях знает, что каждое отверстие, просверленное в теле плиты, вызывает невидимые глазу нарушения структуры материала. Но на практике без отверстий не обойтись, например, при прокладке электропроводки, подвеске светильников и т.п. Поэтому ответ на вопрос можно ли сверлить плиты перекрытия положительный, но с условием, что место для отверстий выбрано правильно.

Как это сделать. Если это ваш частный дом, то вы знаете из каких плит смонтировано перекрытие и схему их раскладки. В городских многоэтажках используются плиты перекрытия ПК или ПБ. Оба вида плит многопустотные, разная только технология производства. Чтобы сохранить прочностные характеристики перекрытия, сверление плиты перекрытия нужно делать только по линии продольно расположенных в теле бетона пустот. Между ними расположены ребра жесткости, в которых прокладывается арматура большого диаметра, разрушать которую нельзя ни в коем случае.

Достать рабочие чертежи перекрытий для обычного жильца задача невыполнимая. Но если отделочные работы на перекрытии сделаны пока еще минимальные, определить положение пустот можно по более светлым полоскам бетона, которые и обозначают местоположение пустот. Если таких полос при визуальном осмотре не обнаружено, выход один, по ширине плиты определить ее марку и посмотреть ГОСТ, в котором и обозначены расстояния пустот от боковых граней, а так же их размеры.

Чем можно просверлить отверстия в плите

При ремонтных работах в домах с жб перекрытиями актуален не только вопрос можно ли сверлить, но и вопрос, как это сделать. При изготовлении ПК используется тяжелый бетон, который при наборе нормативной прочности просверлить обычным инструментом почти невозможно.

Для сверления плиты перекрытия нужно использовать прочные сверла с алмазной насадкой или перфоратор. Но даже такой мощный инструмент не так уж и намного поможет ускорить работу.

Особенности прохождения трубопроводов сквозь строительные конструкции

Процесс этот очень трудоемкий и длительный.

При сверлении отверстий под крепеж навесных потолков почти невозможно избежать попадания на места прокладки поперечной арматуры. В таком случае рекомендуется не трогать метал, и перенести отверстие. Только в исключительных случаях арматуру можно разрезать сверлом по металлу, но ни в коем случае не продольную. Определить, что проволока относится к поперечному направлению укладки можно по диаметру, который обычно не более 4-6 мм.