Автоматические системы порошкового пожаротушения - проектирование и монтаж. Порошковое пожаротушение – как работает модуль пожаротушения Алгоритм действия системы порошкового пожаротушения

Тушение пожаров такой системой происходит путем подачи порошка особого состава и фракции. Отличительной особенностью порошкового состава от водяных автоматических систем является то, что он практически не причиняет ущерб оборудованию и помещениям, в которых он находится.

Автоматическое порошковое пожаротушение задействуется для тушения пожаров класса A, B, C, D и E. Это означает, что с его помощью можно бороться с возгоранием твердых, жидких и газообразных веществ, а также с горением электрического оборудования и установок.

На сегодняшний день насчитывается три вида установок, использующих порошковые составы:

Система с ручным запуском, работу которой можно запустить при помощи ручного управления или путем включения дистанционно. Она работает совместно с пожарной сигнализацией, поэтому во время монтажа этих двух составляющих необходимо скоординировать их работу и согласованность действия на случай пожара. Принцип работы такой структуры довольно прост: при возгорании срабатывает сигнализация, после чего порошковая система пожаротушения запускается вручную.Автоматическая система. Этот вид тушения пожаров также подразумевает совместную работу с системой сигнализации. Отличие ее в том, что при возгорании сигнализация подает сигнал, и система включается сама, без участия человека. Автоматическое порошковое пожаротушение имеет большой недостаток. Он заключается в ложном срабатывании сигнализации, что влечет за собой распыление порошка без необходимости. К тому же такие системы устанавливаются на постоянное место, поэтому площадь охвата их строго определена.Автономные системы. Такие модули не требуют присутствия человека или наличия сигнализации. Они автоматически срабатывают при обнаружении очага возгорания. Такие системы хоть и являются достаточно дорогостоящими, но полностью оправдывают капитальные вложения, поскольку являются наиболее развитыми технически и интеллектуально.

В древние времена, в эпоху средневековья пожары были настоящим бичом, стихийным бедствием. Они уничтожали целые кварталы, лишая людей не только крова и работы, но и жизни. В прошлом единственным способом борьбы с огненной стихией оставалась вода. Ею заливали очаг пожара. Огонь локализовался, ущерб становился меньше. Такой способ борьбы не был эффективным, но он был единственно доступным. Времена изменились вместе с прогрессом в жизнь людей пришли новые материалы, которые при их возгорании просто невозможно потушить водой.

Развитие науки дало возможность пользоваться новыми материалами, и одновременно позволило создавать новые способы борьбы с огнем. Один из них – порошковая система пожаротушения.

Какими способами тушится огонь

Сегодня существует несколько способов тушения огня, когда неэффективность использования воды очевидна:

• Большинство горючих жидкостей по своей плотности меньше, чем вода. Они покрывают поверхность воды пленкой, поэтому при пожаре площадь разрастается.
• Заливать водой химические вещества, электрооборудование опасно для жизни. Попытка справиться с пожаром приведет к обратному эффекту.
• Тушение водой огня в помещениях, предназначенных для хранения ценностей (оборудования, книг, картин и т.д.) увеличивает ущерб. Водная стихия уничтожит то, с чем не справился огонь.

Безводные способы

Сократить ущерб и повысить эффективность пожаротушения помогают безводные системы. К этой категории относятся:

• Пенные системы.
• Применение пара.
• Газовые огнетушители.
• Аэрозольные способы.
• Порошковое пожаротушение.

Благодаря такому разнообразию появилась возможность выбора подходящего метода тушения пожара соответствующего его особенностям и классу возгорания.

Для того, чтобы справиться с огнем, нужно прекратить к очагу возгорания доступ кислорода. Порошковое тушение пожара справляется с этой задачей, благодаря свойствам солей металлов, входящих в состав смесей.

Процесс тушения происходит так:

• При соприкосновении с горящими поверхностями порошок нагревается, в результате чего температура горения снижается, так как значительная часть тепла расходуется на нагрев порошка.
• Нагретая смесь начинает реагировать. При разложении солей металлов выделяются газы, которые не поддерживают огонь. Вокруг места горения образуется воздушно-порошковая взвесь. Она прекращает доступ кислорода, что снижает активность горения.
• В состав порошков входят ингибиторы горения.

Автоматическая порошковая система пожаротушения может применяться для подавления возгораний всех классов, независимо от характеристики горящих веществ или предметов (твердые вещества и жидкости, горючие газы, электрооборудование под напряжением и т.д.).

Преимущества порошкового метода

• Порошковые системы – самые дешевые.
• Простой монтаж системы порошкового пожаротушения.
• Долговечность. Хранить систему можно очень долго, порошок сохраняет свои свойства и эффективность.
• Порошком можно тушить практически все материалы и предметы. Он незаменим в тушении возгораний, где использование воды невозможно (возгорание щелочных металлов, горючих жидкостей, электрооборудования под напряжением).
• Универсальность. Системы подходят для тушения любых очагов пожара по классности, не исключая и специфических.
• Широкий диапазон использования порошковой системы, когда тушение огня производится при любой температуре окружающего воздуха.
• Безопасность. Нет необходимости герметизировать помещение во время использования порошковых систем.

В каких случаях порошок не поможет

Порошковые системы эффективны, но не идеальны, они не подходят в таких случаях:

• Тушение веществ, способных гореть в бескислородной среде, тлеющих материалов.
• С металлических поверхностей порошок должен быть удален сразу. Соли металлов начинают реагировать, что может вызвать разрушение металлических конструкций.
• Порошок сложно подавать по трубопроводам. Это усложняет его использование в установках с централизованной подачей материала для пожаротушения.
• Порошки оказывают негативное воздействие на человека. Использовать систему можно только после в помещениях, где нет людей.
• Нельзя устанавливать автоматические системы в зданиях с большим скоплением народа. В случае включения такой системы она может стать источником опасности для их жизни.

Автоматика в пожаротушении

Начинать тушение нужно сразу после возгорания. В этом случае огонь будет быстро локализован, а ущерб минимизируется. Автоматические системы максимально сокращают время от момента возгорания до подачи противопожарной смеси. В производственных цехах и на складах, где есть горючие, взрывчатые, химические опасные вещества автоматизация пожаротушения обязательна.

Функции автоматических установок тушения пожара заключаются:

• В оповещении людей о начале возгорания.
• В локализации места возгорания.
• В сохранение прочности здания, целостности оборудования.

НПБ 110-03 устанавливает категории объектов, где автоматические системы устанавливаются обязательно.

Классификация систем по способу применения выделяются:

• Централизованные системы.
• Модульные системы.
• Модули кратковременного действия.

В централизованных системах огнетушащий порошок находится в едином резервуаре и поступает в очаг возгорания через трубопроводы. В модульных конструкциях порошок распределяется по отдельным резервуарам, расположенным в местах возможного возгорания. Каждый модуль – это автономная конструкция.

Команда к тушению очага возгорания подается автоматически или в ручном режиме с места управления системой. Физические свойства порошка сделали сложным его использование в централизованных установках. Большинство эксплуатируемых систем имеет модульную конструкцию.

Порошковые модули имеют различную конструкцию:

• С газогенерирующим элементом, выпускающим газ в момент подачи команды.
• С заранее закачанным газом.

Процесс тушения тоже происходит по-разному:

• Воздушно-порошковая смесь полностью заполнят объем помещения (объемное).
• Порошок распределяется по поверхностям (поверхностное).
• Смесь распределяется в объеме помещения и на поверхностях, в те места, где существует риск возгорания (локальное).

Помещения с системами автоматического порошкового пожаротушения должны быть оборудованы средствами звуковой сигнализации и световыми табло «Порошок! Не входить!» и «Выход».

Монтаж

Оснащение помещений средствами порошкового огнетушения выполняется в несколько этапов:

Схема подключения автоматической установки пожаротушения порошкового типа

• Проектирование системы производится на основании осмотра помещения. Сам проект должен соответствовать ГОСТ, СНиП и согласован в МЧС.
• Составление сметы. Стоимость монтажа зависит от архитектурных и планировочных особенностей здания, вида системы пожаротушения.
• Установка системы.
• Пуско-наладочные работы.

Количество модулей рассчитывают в соответствии с СП 5.13130.2009. Расчет проводится четырьмя способами:

• По площади помещения.
• По площади, локально.
• По объему, локально.
• По кубатуре помещения.

Подходящий способ выбирается исходя из особенностей помещения и мест возможного возгорания. Например, в помещениях без затененных участков с высотой потолков, соответствующих высоты распыла порошка модулем, производится простейший расчет. Площадь помещения делится на площадь, которую может защитить одна установка. Защищаемая площадь указывается в техническом паспорте модуля. Выбор локальной защиты эффективен в тех помещениях, где большая площадь, а пожароопасных зон мало.

При проектировании учитывается высота потолков и нагрузка на конструктивные элементы, к которым будет крепиться установка. При срабатывании модуля нагрузка на потолочную конструкцию увеличивается примерно в 5 раз по сравнению с весом самой установки. Такая нагрузка сохраняется в течение примерно 0,2 с. Устойчивость к резко возросшей нагрузке учитывается при расчете системы пожаротушения в тех помещениях, где есть подвесные потолки. Высота потолков должна соответствовать оптимальной высоте распыления, указанной в паспорте устройства.

Ложные срабатывания

Распыление противопожарной смеси начинается после срабатывания датчиков или по сигналу, поданному с центрального пульта управления. Собственные датчики увеличивают эффективность, но могут вызвать ложное срабатывание. Это может вызываться следующими причинами:

• Сбой в противопожарной сигнализации.
• Человеческий фактор (необоснованное нажатие кнопок «Контроль», «Пуск»).
• Электромагнитные наводки.
• Неисправность пусковой системы.
• Разряд аккумулятора автономного резервного питания.

Популярные модули порошкового пожаротушения

Популярными средствами систем порошкового огнетушения являются модули серии «Буран»:

Порошковое огнетушение хорошо подходит для обеспечения пожарной безопасности производственных и складских объектов, дата-центров, серверных, офисных и торговых помещений и т.д.

Они не уступают по своей эффективности иным системам, при этом противопожарные мероприятия с их использованием потребуют меньших затрат.

1.1. Особенности применения порошка в автоматических установках пожаротушения.

Установки порошкового пожаротушения предназначены для тушения пожаров спиртов, нефтепродуктов, щелочных металлов, металлоорганических соединений и некоторых других горючих материалов, а также различных промышленных установок, находящихся под напряжением до 1000 В.
Установки могут применяться для тушения пожаров в производствах, где использование воды, воздушно-механической пены, двуокиси углерода, хладонов и других средств пожаротушения неэффективно или недопустимо вследствие их взаимодействия с обращающимися в производстве горючими продуктами.
Огнетушащие порошки не рекомендуется применять при тушении пожаров в помещениях, где имеется аппаратура с большим количеством открытых мелких контактных устройств, а также в помещениях на производствах, где обращаются горючие материалы, способные гореть без доступа кислорода.

Огнетушащие порошки представляют собой мелкоизмельченные минеральные соли с различными добавками, препятствующими слеживанию и комкованию. Они обладают рядом преимуществ по сравнению с другими огнетушащими веществами:
— высокой огнетушащей способностью, так как являются сильным ингибитором горения;
— универсальностью применения;
— разнообразием способов пожаротушения – объемным, локальным или локально-объемным.

Различают порошки общего и специального назначения. Порошки общего назначения предназначены для тушения пожаров горючих материалов органического происхождения (легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, растворителей, углеводородных сжиженных газов и т. п.), твердых материалов и т. п. Тушение этих материалов производится посредством создания порошкового облака над очагом горения. Порошки специального назначения используются для тушения некоторых горючих материалов (например, металлов), прекращение горения которых достигается путем изоляции горящей поверхности от окружающего воздуха.

Огнетушащая способность порошков общего назначения повышается с увеличением их дисперсности, порошков специального назначения – почти не зависит от степени их дисперсности.
Эффект тушения пожаров порошковыми составами достигается за счет:
— разбавления горючей среды газообразными продуктами разложения порошка или непосредственно порошкового облака;
— охлаждения зоны горения в результате затрат тепла на нагрев частиц порошка, их частичное испарение и разложение в пламени;
— ингибирования химических реакций, обусловливающих развитие процесса горения, газообразными продуктами испарения и разложения порошков или гетерогенным обрывом цепей на поверхности порошков или твердых продуктов их разложения.

Принято считать, что способность порошковых составов ингибировать пламя играет основную роль при тушении.
Успешное тушение пожара порошком зависит не только от свойств самого порошка, но и от условий его применения. Под условиями применения понимают пригодность порошка для тушения данного горючего материала и режим подачи порошка на очаг пожара. Пригодность порошка характеризуется совместимостью порошка с горючими материалами. Например, порошок на основе бикарбоната натрия пригоден для тушения пожаров классов В, С, Е, но не пригоден для тушения тлеющих материалов; порошок МГС эффективно тушит горящий натрий, но им нельзя тушить калий и ряд других металлов и т. д.

Режим подачи характеризуется следующими параметрами: удельным количеством огнетушащего вещества, интенсивностью подачи огнетушащего вещества и временем тушения. Кроме того, при выборе режима подачи порошка и способа тушения необходимо учитывать характер горения и свойства горючего материала. Например, при тушении пожаров классов
В и С, для которых характерно ингибирование горения, наиболее эффективный способ подачи – создание тонкораспыленного облака. В этом случае требуется равномерное распределение порошка в объеме защищаемого помещения. Порошок должен подаваться в распыленном состоянии, что достигается специальными насадками и вытеснением порошка из сосуда под высоким давлением (не выше 1,6 МПа). При тушении пожаров класса D, разлитых легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, порошок необходимо подавать струей с небольшой кинетической энергией, чтобы равномерно засыпать горящую поверхность без распыления и сдувания порошка. В этом случае высокого давления для подачи огнетушащего порошка не требуется и могут быть использованы сосуды, рассчитанные на небольшое давление (до 0,8 МПа).

К основным требованиям, предъявляемым к огнетушащим порошкам, относятся не только эффективность тушения пламени, но и способность сохранять свои свойства в течение продолжительного времени. Как и многие высокодисперсные материалы, огнетушащие порошки при длительном хранении подвергаются различным изменениям, ухудшающим их качество: слеживанию и комкованию. Слеживаемость порошков возникает в результате воздействия влаги и температуры окружающей среды. В процессе поглощения порошком влаги из воздуха и последующего растворения в сконденсированной воде частиц порошка происходит образование насыщенных растворов твердой фазы. При дальнейшем увеличении количества влаги раствор становится перенасыщенным, и из него в зоне контакта частиц выпадают кристаллы исходной твердой фазы. Затем в результате образования фазовых контактов кристаллы срастаются.

На кристаллические порошки небольшой твердости, к которым относятся огнетушащие, также влияет пластическая деформация частиц, в результате которой образование фазовых контактов из точечных протекает под действием повышенных температур и сжимающих усилий (например, собственной массы). На слеживаемость влияет размер частиц, их однородность и характер поверхности. Склонность к слеживаемости увеличивается с уменьшением размеров частиц. При уплотнении порошка мелкие частицы, зажимая поры между крупными частицами, увеличивают число точечных контактов, что обусловливает более высокую способность к слеживанию. Таким образом, огнетушащая эффективность порошков зависит не только от ингибирующей способности и дисперсности, но и от условий хранения и транспортирования. К эксплуатационным свойствам огнетушащих порошков относятся также увлажняемость (поглощение влаги воздуха), текучесть (транспортирование по трубопроводам и шлангам), прессуемость (уплотнение порошка под нагрузкой), устойчивость к вибрации (сохранение свойства после воздействия регламентируемой усадки), насыпная масса, совместимость с пенами (степень разрушаемости пены при контакте с порошком), электропроводность, коррозионная активность, токсичность. Существует несколько способов борьбы со слеживаемостью, которые сводятся либо к снижению содержания влаги в порошке, либо к уменьшению числа и площади контактов частиц. К ним относится удаление влаги путем сушки, упаковка порошков в водонепроницаемую тару, применение водоотталкивающих (гидрофобирующих) и водопоглощающих средств, а также добавок, улучшающих текучесть. Улучшить эксплуатационные и, как следствие, огнетушащие свойства порошков можно не только введением специальных добавок, но и совершенствованием технологии их изготовления.

1.2. Автоматические модули порошкового пожаротушения

Модуль порошкового пожаротушения (МПП) – устройство, которое совмещает функции хранения и подачи огнетушащего порошка при воздействии исполнительного импульса на пусковой элемент. Модули по способу организации подачи огнетушащего вещества могут быть с разрушающимся (Р) или неразрушающимся (Н) корпусом.
По времени действия (продолжительности подачи ОТВ) МПП могут быть быстрого действия (импульсные – И) или кратковременного действия (КД-1 и КД-2).
По способу хранения вытесняющего газа МПП подразделяются на закачные (З), с газогенерирующим (пиротехническим) элементом (ГЭ, ПЭ), с баллоном сжатого или сжиженного газа (БСГ).
МПП с разрушающимся корпусом, представленный на рис. 1, а, имеет ослабленную нижнюю часть корпуса. При воздействии командного импульса включается газогенерирующее устройство, внутри корпуса растет давление и ослабленная часть разрушается и выпускает порошок в защищаемое помещение. Такая конструкция позволяет существенно снизить вес, однако после срабатывания модуль не подлежит восстановлению.

Рис. 1. Модули порошкового пожаротушения:
а – с разрушающимся корпусом:
1 – разрушающаяся полусфера;
2 – крепление модуля;
б – с неразрушающимся корпусом:
1 – емкость для порошка;
2 – насадок-распылитель;
3 – крепление модуля

МПП с неразрушающимся корпусом, представленный на рис. 1, б, имеет специальную мембрану и насадок. При подаче командного импульса газогенерирующее устройство создает в корпусе давление и мембрана разрушается. Порошок выходит из корпуса и через насадок распыливается на заданной площади. После использования модуль перезаряжается порошком и в него вставляется новая мембрана.
На рис. 2 представлен модуль с большим количеством порошка (до 100 кг).

Рис. 2. Модуль порошкового пожаротушения МПП-100:
1 – емкость с углекислотой;
2 – пиропатрон;
3 – пусковая головка;
4 – предохранительный клапан;
5 – горловина засыпки порошка;
6 – труба;
7 – баллон емкостью 100 дм 3 с огнетушащим порошком;
8 – вспушиватель;
9 – воздушный клапан;
УРП-7 – устройство ручного пуска, входит в комплект МПП-100

Модуль типа МПП-50 или МПП-100 (см. рис. 2) представляет собой приваренный к раме стальной сварной баллон 7 для порошка, засыпаемого через горловину 5 в верхней части баллона. Труба 6 служит для соединения порошкового трубопровода с насадками-распылителями. В крышку горловины вмонтирован предохранительный клапан 4. К баллону 7 с порошком прикрепляется баллон 1 с двуокисью углерода или азота, под давлением 0,8 МПа (8 кгс/см 2), который необходим для доставки порошка в защищаемое помещение. Газ из баллона 1 попадает под давлением в баллон 7 с порошком при помощи пусковой головки 3 с пиропатроном 2, которые включаются от системы электрического пуска или от устройства ручного пуска УРП. При возникновении пожара вследствие повышения температуры или при появлении открытого пламени система пожарной сигнализации вскрывает запорно-пусковое устройство 3 баллона 1. Газ из баллона поступает во внутреннюю полость корпуса 7 с порошком. В корпусе порошок с помощью вспушивателя 8 переходит в псевдоожиженное состояние, благодаря чему приобретает способность к текучести по распределительному трубопроводу. При повышении давления в корпусе огнетушителя до 0,8 МПа (8 кгс/см 2) срабатывает клапан пневматический 9, после чего порошок из корпуса по имеющейся в нем сифонной трубке поступает к распределительному трубопроводу, затем к распылителямнасадкам, а далее на защищаемую площадь (в объем).
Модуль оборудован устройством ручного пуска УРП, которое включает модуль через пусковую головку с пиропатроном.

1.3. Установки порошкового пожаротушения

Установки порошкового пожаротушения состоят из одного или нескольких модулей и подразделяются на следующие типы:
— установки с централизованным источником рабочего газа;
— установки с автономными источниками рабочего газа на каждом модуле.

Установки второго типа, в свою очередь, подразделяются на:
— установки с одновременным пуском всех модулей, входящих в ее состав;
— установки с выборочным (единичным) пуском модулей в зависимости от места возникновения пожара.

Установки порошкового пожаротушения являются преимущественно установками локального пожаротушения.
Установки должны иметь 100%-ный резервный запас огнетушащего порошка и рабочего газа, находящегося непосредственно в модулях и готовых к немедленному применению в случаях, когда возможно повторное воспламенение горючего материала (например, при продолжающемся после тушения непрерывном поступлении горючей жидкости с температурой самовоспламенения 773 К и ниже; при наличии горючих веществ и материалов, разогретых до температуры, повышающей их температуру самовоспламенения, и т. п.). Во всех других случаях 100%-ный резервный запас порошка и рабочего газа допускается хранить отдельно от модулей.

В качестве модулей для установок применяются автоматические порошковые модули с единым источником рабочего газа или модули с электропуском или с тросовой системой пуска.
Установка с централизованным источником рабочего газа состоит из следующих сборочных единиц:

1) модулей, содержащих емкость с огнетушащим порошком вместимостью 100 л, оснащенных запорной регулирующей и предохранительной арматурой, а также распределительную сеть с насадками-распылителями.
В качестве модулей для установок этого типа применяются автоматические порошковые огнетушители модульного типа. Число модулей зависит от необходимого количества огнетушащего порошка;

2) централизованного источника рабочего газа, содержащего емкости (баллоны) для хранения рабочего газа, оснащенные запорно-пусковой арматурой автоматического действия и прибором контроля. В качестве централизованного источника рабочего газа могут применяться батареи и установки газового пожаротушения. При необходимости емкость (мощность) источника рабочего газа может быть увеличена путем присоединения к батарее наборных секций;

3) коллектора, содержащего магистральный трубопровод с ответвлениями и предназначенного для подачи рабочего газа от централизованного источника к модулям;

4) распределительных устройств, предназначенных для подачи рабочего газа к требуемой группе модулей;

5) установок автоматической пожарной сигнализации с тепловыми, дымовыми извещателями и извещателями пламени, предназначенных для обнаружения пожара и выдачи сигналов на включение запорной арматуры централизованного источника рабочего газа и распределительных устройств, а также звуковой и световой сигнализаций;

6) блока электроуправления установкой.

Установка с автономным источником рабочего газа включает следующие сборочные единицы:

1) модули, содержащие емкость с огнетушащим порошком различной вместимости. Емкость, оснащенную автономным источником рабочего газа с запорно-пусковым устройством, а также регулирующую и предохранительную аппаратуру. Распределительную сеть с насадками-распылителями.
В качестве модулей для установок данного типа применяются огнетушители модульного типа с электропуском. Количество модулей в установке определяется по необходимой массе огнетушащего порошка;

2) установку автоматической пожарной сигнализации с тепловыми, дымовыми извещателями и извещателями пламени, предназначенную для обнаружения пожара и выдачи сигнала на отключение вентиляционных систем, на включение запорно-пусковых устройств автономных источников рабочего газа, а также звуковой и световой сигнализаций;

3) блок электропитания установки;

4) кабельную сеть для подачи сигнала пуска на каждый модуль.

Установка с автономным источником рабочего газа включает набор модулей, серийно выпускаемых промышленностью. Установки имеют фиксированный заряд огнетушащего порошка. Величина защищаемой площади (объема) определяется техническими характеристиками модулей, входящих в состав установки.
В качестве рабочего газа для установок рекомендуется применять двуокись углерода, азот или воздух. Воздух и азот должны быть обезвожены.
Содержание влаги допускается не более 0,01 % по массе.
Все типы установок допускаются к эксплуатации в режиме дежурства только в том случае, если они обеспечены зарядом рабочего газа в количестве, не меньшем допускаемого паспортом на модуль для индивидуальных источников рабочего газа и на газовые батареи для централизованного источника.

Коэффициент заполнения корпусов модулей огнетушащим порошком (отношение объема порошка к вместимости корпуса) не должен превышать 0,95.

1.4. Электроуправление установками порошкового пожаротушения

Аппаратура электрического управления установкой с централизованным источником рабочего газа должна обеспечивать:
— постоянную готовность установки к действию в случае возникновения пожара в защищаемом помещении;
— обнаружение пожара с указанием места, где он произошел;
— выдачу сигнала о пожаре в диспетчерскую объекта и в пожарную часть, а также предупреждающего сигнала в пределах защищаемого помещения для обеспечения эвакуации людей;
— задержку автоматического пуска установки на время, необходимое для эвакуации людей из защищаемого помещения, в соответствии с требованиями действующих строительных норм и правил;
— автоматический пуск установки для выдачи основного запаса огнетушащего порошка от приемной станции пожарной сигнализации;
— повторный дистанционный пуск установки для выдачи резервного запаса огнетушащего порошка;
— ручной (по месту) пуск установки при полностью отключенной электроэнергии;
— возможность отключения автоматики и перевода установки только на ручной пуск;
— выдачу сигнала о включении требуемого направления подачи рабочего газа, о движении газа, а также о начале работы модулей.

Снабжение электроэнергией всех приемников установки должно производиться по первой категории в соответствии с требованиями ПУЭ.

2. Расчет установок порошкового пожаротушения

2.1. Особенности проектирования установок порошкового пожаротушения

Особенности проектирования установок порошкового пожаротушения сводятся к следующему.
Тип установки выбирают в зависимости от особенностей пожарной опасности защищаемого технологического процесса. Марку порошка и способ тушения (поверхностный, объемный) принимают, руководствуясь справочными данными по порошкам.
Тип привода (тросовый или электрический) принимают в зависимости от категории пожарной опасности защищаемого помещения. Электропуск УППТ в пожаровзрывоопасных помещениях с производствами категорий А и Б допустим лишь в случае применения пожарных извещателей во взрывозащищенном исполнении. Устройства ручного дистанционного пуска (кнопки, рычаги) следует располагать у выхода из защищаемого помещения и защищать от случайного включения.

Модули допускается размещать непосредственно в защищаемом помещении. Установки можно размещать на технологических площадках, этажерках, галереях или на специальных кронштейнах. При этом расстояние от огнетушителей до технологического оборудования должно быть не менее 5 м. При нехватке производственных площадей как исключение указанное расстояние может быть сокращено до 3 м.

Трубопроводы распределительной сети окрашивают в серый цвет, пневмокоммуникаций – в синий, узлы управления и сигнализации – в красный.
Если суммарная площадь открытых (при пожаротушении) проемов более 15%, то принимают только поверхностное (локальное) тушение.
Термомеханическую систему пуска огнетушителей размещают как вдоль распределительной сети на роликах, так и непосредственно под защищаемым оборудованием. Расстояние от легкоплавкого замка до ближайшего ролика в сторону огнетушителя должно быть не менее 0,6 м.

Узел ручного пуска для огнетушителей с термомеханической системой располагают на высоте 1,2–1,5 м от пола в легкодоступных местах на путях эвакуации, а в защищаемых помещениях – около выхода из них.
Возле узла ручного пуска вывешивается надпись: «При пожаре выдернуть чеку и ручку опустить в нижнее положение» и т. п.

2.2. Расчет автоматических установок порошкового пожаротушения модульного типа

Расчет начинают с определения площади проходного сечения коллектора. При его протяженности от централизованного источника рабочего газа до первого модуля (до 100 м) рассчитывается в зависимости от количества модулей, подсоединенных к нему:

(5.1)

где f – площадь поперечного сечения коллектора, см 2 ;
0,632 – эмпирический коэффициент, см 2 , учитывающий расход газа на один модуль, сопротивление трубопровода и т. д.;
n – число модулей, шт.

Если протяженность коллектора от централизованного источника рабочего газа до первого модуля более 100 м, проходное сечение коллектора рассчитывается по общим формулам.
При этом принимают следующие данные:
— расход газа на один модуль 75 л·c -1 ;
— начальное давление газа в централизованном источнике 12,5 МПа, остаточное давление газа в источнике 1,5 МПа.

При объемном порошковом пожаротушении число модулей определяется, исходя из требуемого количества порошка и одиночного заряда модуля:
(5.2)

где M п, M опа – соответственно требуемая масса огнетушащего порошка и масса заряда модуля, кг;
V к – вместимость корпуса модуля, м 3 ;
? – насыпная плотность порошка, кг/м з;
K зап – коэффициент запаса, принимаемый равным 0,35–0,95.

Масса огнетушащего порошка Мп определяется по формуле

где K = 2 – при возможности повторного воспламенения, в остальных случаях K = 1;
V защ – объем защищаемого помещения, м 3 ;
q nv – объемная огнетушащая способность порошка, кг/м 3 ;
f пр – площадь открытых при пожаре проемов, м 2 ;
q nдоп – норма дополнительной массы порошка, принимается равной 2,5 кг/м 2 при fпр = 1–5 % и 5 кг/м 2 при fпр = 5–15 % от площади ограждающих конструкций. При большем соотношении площадей рекомендуется применять локальное пожаротушение. При этом дополнительное количество порошка, как правило, следует использовать для организации завесы из порошковых струй у открытых проемов.

При определении объема защищаемого помещения допускается из его геометрического объема вычитать объем, занимаемый в нем негорючими строительными конструкциями, не имеющими внутреннего объема, сообщающегося с объемом защищаемого помещения.

При локальном пожаротушении по объему (снаружи технического агрегата или оборудования) расчетный объем V л определяется по формуле

где a, в, h – соответственно длина, ширина и высота защищаемого агрегата или оборудования, м.

Насадки для выпуска порошка при объемном пожаротушении должны размещаться таким образом, чтобы порошок равномерно распределялся во всем объеме защищаемого помещения; при локальном пожаротушении по объему порошковые струи должны быть направлены на поверхность оборудования, находящегося в защищаемом объеме.

Общее число модулей N мод при тушении порошком по площади (поверхности) определяется как наибольшее из двух значений:

где N мод1 – число модулей, определяемое необходимым количеством порошка;
N мод2 – число модулей, определяемое соотношением всей защищаемой площади и площади, защищаемой одним модулем.

Число модулей N мод1 определяется по формуле (5.2). Масса порошка М п определяется по формуле

(5.6)

где K – имеет то же значение, что и в формуле (5.3);
F защ – защищаемая площадь помещения или оборудования, м 2 ;
q n.f – поверхностная огнетушащая способность порошка, кг/м 2 .

Число модулей N мод2 определяется по формуле

(5.7)

где K и b>F защ – те же величины, что и в формуле (5.6);
F1 – площадь, защищаемая одним насадком, м 2 ;
n – число насадков в модуле.

Для того чтобы вся защищаемая площадь или поверхность технологического оборудования опылялась огнетушащим порошком, расстояние от насадков до ограждающих конструкций не должно превышать 1,5 м. Расстояние от защищаемой поверхности (площади) до насадка должно быть не менее 2 м и не более 4,5 м.

Наибольший эффект тушения достигается при расстоянии от 3,0–3,5 м. Если в защищаемом помещении имеются технические площадки и вентиляционные короба шириной или диаметром более 0,75 м, под ним дополнительно должны устанавливаться модули, учитываемые при расчете по формуле (5.7).

Заметим, что если число модулей, определяемое по формуле (5.5), незначительно отличается от целого числа, то оно может быть сведено к целому числу посредством варьирования коэффициента заполнения модуля Кзап либо простым округлением количества модулей в большую сторону.
Число модулей, определяемое по формуле (5.7), всегда округляется в большую сторону.

2.3. Расчет импульсных установок порошкового пожаротушения

Расчёт установок порошкового пожаротушения импульсных локального типа производится в соответствии с методикой. Количество модулей импульсных порошковых (МИП) N л , шт., определяется по формуле

(5.8)

где S у – площадь защищаемого участка (зоны), для оборудования площадь габарита оборудования, увеличивается на 10 %, м 2 ;
S н – нормативная площадь, м 2 ;
K 1 – коэффициент неравномерности распыления порошка, применяется при групповой установке МИП, принимается равным 1,2;
K 2 – коэффициент запаса, учитывающий затенённость возможного очага пожара и зависящий от отношения площади, затенённой оборудованием S з, к защищаемой площади S у, определяется по формуле

(5.9)

где S з – площадь затенения, определяемая как площадь части защищаемого участка, на которой возможно образование очага пожара, к которому движение порошка от МИП по прямой линии преграждается непроницаемыми для порошка элементами конструкции.

K 3 – коэффициент, учитывающий изменение огнетушащей эффективности используемого порошка по отношению к горючему веществу в защищаемой зоне по сравнению с бензином А-76 (табл. 5.1);
K 4 – коэффициент, учитывающий степень негерметичности помещения. K 4 = 1 + В F нег, где F нег = F/F пом – отношение суммарной площади негерметичности (проемов, щелей) F к общей поверхности помещения F пом, коэффициент В определяется по рис. 5.3.

Нормативная площадь S н определяется по формуле

(5.10)

где V н – объём, защищаемый одним МИП выбранного типа, м 3 ;
K 5 – коэффициент, характеризующий особенности распыления порошка МИП выбранного типа (определяется технической документацией на МИП).
При превышении высоты оборудования в защищаемой зоне величины 1,4 H (где H – высота выброса) для выбранного типа МИП установка последних осуществляется ярусами с шагом на высоте 0,8…1,4 H при условии, что их размещение должно обеспечивать равномерное заполнение порошком защищаемого объёма. МИП могут устанавливаться на подвесных конструкциях. При этом должны быть приняты конструктивные меры, предотвращающие последствие воздействия на подвесные элементы динамического усилия, возникающего при срабатывании МИП, равного пятикратному весу устанавливаемых модулей.
V н и H принимаются для МИП выбранного типа в соответствии с техническими условиями разработчика-изготовителя.

Расчёт установок порошкового пожаротушения импульсных объёмного типа.

Количество МИП N , шт., необходимое для защиты помещения, определяется по формуле

(5.11)

где V п – объём защищаемого помещения, м 3 ;
V н – объём, защищаемый одним МИП выбранного типа, м 3 ;
N п – количество МИП, необходимое для нейтрализации утечек огнетушащего порошка через постоянно открытые проёмы, шт.
Значения коэффициентов K 1 и? К 3 определяются аналогично расчёту УППИ локального типа.

Таблица 5.1

Коэффициент K 3 сравнительной эффективности огнетушащих порошков при тушении различных веществ

При защите открытых технологических установок в качестве Sн принимается площадь максимального ранга очага класса В, тушение которого обеспечивается данными МПП (определяется по технической документации на МПП, м 2).

В случае получения при расчёте количества модулей дробных чисел за окончательное число модулей принимается следующее по порядку большее целое число.
Для автономных установок пожаротушения должен обеспечиваться одновременный групповой запуск всего количества модулей N, полученного по расчёту.

3. Особенности размещения, монтажа и эксплуатации установок порошкового пожаротушения

3.1. Требования к размещению оборудования установок порошкового пожаротушения

Централизованный источник рабочего газа, установка пожарной сигнализации и блок электроуправления установки должны размещаться, как правило, в специальных помещениях, отвечающих следующим требованиям:
— предел огнестойкости стен и перекрытий не менее 0,75 ч;
— высота не менее 2,5 м;
— пол с твердым покрытием, выдерживающим нагрузку от устанавливаемого оборудования;
— температура воздуха в пределах 288–309 К;
— освещенность не менее 150 лк;
— среда невзрывоопасная.

Перед входной дверью снаружи должен устанавливаться светильник и табло. В обоснованных проектом случаях указанные сборочные единицы установок, кроме приемной станции пожарной сигнализации, могут быть размещены в производственных пожаробезопасных помещениях. В этом случае они должны быть огорожены остекленной перегородкой или металлической сеткой и оснащены предупредительными надписями.

Модули должны устанавливаться, как правило, в помещении соседнем с защищаемым. Помещение, в котором размещены модули, должно быть отделено от защищаемого помещения перегородкой с пределом огнестойкости не менее 0,75 ч. Проемы в перегородке должны быть защищены трудносгораемыми дверями с пределом огнестойкости не менее 0,75 ч. Распределительные трубопроводные сети модулей с насадками-распылителями допускается крепить к строительным конструкциям здания.

Коллектор для подачи рабочего газа и кабельную проводку рекомендуется прокладывать по эстакадам совместно с другими технологическими проводками. Коллектор и кабельная сеть должны быть защищены от механических повреждений.

Насадки для выпуска порошка при объемном пожаротушении должны размещаться таким образом, чтобы порошок равномерно распределялся во всем объеме защищаемого помещения. Насадки-распылители необходимо размещать таким образом, чтобы порошковые струи были направлены на поверхность оборудования, находящегося в защищаемом объеме.

При локальном пожаротушении насадки следует размещать так, чтобы при пожаре вся поверхность защищаемого технологического оборудования или защищаемой площади равномерно опылялась огнетушащим порошком.

Устройства дистанционного пуска установок (кнопки, рычаги) следует размещать у входа в защищаемое помещение с защитой их от случайного использования.

3.2. Требования к защищаемым помещениям

Защищаемые помещения должны иметь по возможности минимальную площадь открытых во время пожаротушения проемов. Окна и двери должны иметь автоматические доводчики.
Вентиляционные отверстия при пожаре должны автоматически перекрываться, а система вентиляции отключаться при срабатывании установки пожаротушения. По отношению к установкам типа 2б это требование невыполнимо. В этом случае необходимо компенсировать возможные утечки порошка его дополнительным количеством: при суммарной площади проемов 1–5 % от суммарной площади стен, потолка и пола помещения – на 2,5 кг на 1 м 2 открытого проема; при суммарной площади проемов 5–15% – на 5 кг на 1 м 2 .

Пути эвакуации людей из помещения должны обеспечивать выход обслуживающего персонала в течение не более 30 с. Если это требование невыполнимо, то в схему автоматического управления установкой должно быть введено устройство, обеспечивающее задержку выдачи огнетушащего порошка до конца эвакуации людей из защищаемого помещения.

3.3. Требования к монтажу, испытаниям и сдаче в эксплуатацию

Монтаж установок должен производиться в соответствии с рабочими чертежами проекта и инструкциями по монтажу, прилагаемыми к поставляемым сборочным единицам. Отступление от проекта или инструкции по монтажу допускается лишь по согласованию с проектной организацией и с заводами-изготовителями сборочных 5 единиц.

Все сборочные единицы должны быть подвергнуты входному контролю в соответствии с требованиями технических условий и паспорта сборочной единицы.
Монтаж установок должен осуществляться обученным персоналом с помощью специального инструмента и оборудования, позволяющего обеспечить надлежащее качество работы.
Необходимо вести журнал монтажных работ, в котором указывается марка смонтированного оборудования, дефекты этого оборудования, выявленные при монтаже, фамилия, имя, отчество и должность ответственных за монтаж лиц из числа руководящего технического персонала.
В журнале отмечаются все отступления от проекта или инструкции по монтажу, а также указываются документы, разрешающие эти отступления.

Монтаж всех трубопроводов должен обеспечивать: прочность и плотность соединений труб и мест присоединения к ним приборов и арматуры, надежность закрепления труб на опорных конструкциях и самих конструкций на основаниях, возможность их визуального осмотра, а также их периодическую продувку.

При монтаже трубопроводов коллектора необходимо применять разъемные соединения. Допускаются сварные соединения, обеспечивающие условия движения сжатого газа.
Качество монтажных работ следует проверять при завершении каждой операции путем внешнего осмотра и пневматических испытаний в соответствии с указаниями паспорта сборочной единицы.
Коллектор для подачи рабочего газа должен быть подвергнут пневматическим испытаниям давлением 10,0 МПа в течение 120 с. Утечка газа в местах соединения трубопровода не допускается. Контроль утечки производится обмыливанием мест соединения.
После завершения монтажных работ и испытаний на прочность и плотность трубопроводы должны быть окрашены сначала защитной краской, а затем опознавательной. Опознавательная краска должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.026–76.

По завершении всех монтажных работ и проверки их качества установка предъявляется для приемки заказчику. Приемка должна производиться с участием представителя пожарной охраны.
По требованию заказчика установка может быть подвергнута дополнительным испытаниям (в том числе огневым), проводимым по специальной программе.

Установка в эксплуатацию принимается на основании двухстороннего акта. Другие требования к монтажу, наладке и сдаче установок в эксплуатацию следует принимать по соответствующей нормативной документации для установок водяного, пенного и газового пожаротушения, утвержденной в установленном порядке.

3.4. Особенности эксплуатации установок порошкового пожаротушения

При эксплуатации установок порошкового пожаротушения проводят следующие виды технического обслуживания (ТО):
— ежедневное;
— ежемесячное;
— полугодовое;
— по истечении срока годности порошка
— и один раз в пять лет.

Технические средства УПТ должны соответствовать проектным решениям, технической документации заводов-изготовителей и иметь сертификаты соответствия.
После каждого срабатывания УПТ должны быть продуты сжатым азотом трубопроводы, по которым подавался огнетушащий порошок.

При ежедневном техническом осмотре необходимо:
— произвести внешний осмотр для выявления возникших повреждений элементов установки;
— убедиться в наличии пломб на предохранительном клапане и предохранительной чеке рукоятки пуска;
— проверить наличие троса на роликах, состояние заземления;
— убедиться в работоспособности сигнализации (при наличии) и соответствия давления требуемым параметрам по показаниям манометров;
— проверить наличие напряжения на щите управления и состояние пожарных извещателей в установках с электропуском.

При ежемесячном техническом обслуживании необходимо проверить:
— состояние креплений, резьбовых соединений;
— давление в баллонах по показаниям манометров;
— работоспособность пожарных извещателей.

Места с нарушенным покрытием должны быть очищены от ржавчины с последующим нанесением антикоррозийного покрытия.
При полугодовом техническом обслуживании необходимо выполнить работы в объеме ежемесячного обслуживания, а также:
— проверить величину остаточной деформации троса и при необходимости натянуть его;
— произвести проверку или техническое освидетельствование манометров, баллонов, сосудов при истечении сроков освидетельствования;
— проверить состояние и работоспособность пневматического (порогового) клапана на сосуде;
— произвести взвешивание пусковых баллонов.

При техническом обслуживании по истечении срока годности огнетушащего состава, кроме перечисленных выше работ, необходимо произвести зарядку порошка в специализированных организациях и проверить соединения распределительной сети.

При техническом обслуживании один раз в 5 лет необходимо выполнить работы по техническому обслуживанию и дополнительно провести освидетельствование сосудов с порошком и газовых баллонов с рабочим газом в соответствии с требованиями Госгортехнадзора, а также проверить работу предохранительного клапана.

Академия Государственной противопожарной службы МЧС России,
Учебник для образовательных учреждений МЧС России, 2007г.

Водяные установки пожаротушения – считаются самыми доступными. Это на самом деле так и есть, потому что вода – дешевое и доступное огнетушащее вещество. К тому же оно эффективно борется с огнем. Но у этой есть недостатки. К примеру, сложность монтажа, использование насосных установок, большая длина трубопроводов и прочее. Поэтому ученые и инженеры стараются найти другие более экономичные варианты. Один из таких – порошковое пожаротушение.

Из самого названия становится понятным, что в качестве огнетушащего вещества в этих противопожарных системах используются порошки, в которые вносят специальные добавки. Делятся порошки на общего назначения и специальные. Изготавливают их из разных химических соединений, чаще из бикарбоната натрия и фосфорно-аммониевых солей. Потребители предпочтение отдают порошкам общего назначения, потому что с их помощью можно тушить практически все .

К тому же порошки кроме того что тушат пламя в своей газовой фазе, покрывают горящие и тлеющие материалы коркой, предотвращая проникновение в зону горения (тления) кислорода. Для тушения горящих жидкостей лучше использовать порошки на основе бикарбоната натрия или хлорида калия.

Какие требования предъявляются к порошковым огнетушащим веществам:

• высокая огнетушащая способность;
• удерживать этот показатель, а также эксплуатационные качества, длительное время;
• не изменять гранулометрический состав;
• при необходимости быть текучим;
• легко транспортироваться по трубопроводам при помощи газов;
• распыляться в зоне горения в виде газообразного порошкового облака;
• легко поддаваться разрыхлению после уплотнения массы.

Необходимо отметить, что система пожаротушения порошковая (автоматическая) по принципу своей работы ничем от водяных, пенных или газовых не отличается. То есть это:

• трубная разводка со специальными насадками, через которые огнетушащее вещество подается в зону горения;
• резервуар, где храниться противопожарный порошок;
• баллоны с газом для создания давления внутри трубной разводки (в водяных и пенных используют насосы).

Конечно, необходима автоматика, которая контролирует пожарную обстановку и передает сигналы на пульт управления. Это датчики, соединенные между собой проводкой.

Сегодня производители предлагают модульные изделия, которые собой представляют заполненные под давлением порошком и газом емкости разного объема. В них же монтированные тепловые датчики. Как только последние среагируют на повышение температуры, модуль срабатывает, выбрасывая в зону горения все свое наполнение.

Классификация порошкового пожаротушения

В первую очередь порошковую систему пожаротушения надо разделить по типу технической организации. Здесь три позиции:

1. Автономное пожаротушение. Это модульные резервуары, которые располагаются друг от друга на определенном расстоянии. Кстати, в помещении может быть установлен один модуль или несколько в зависимости от площади помещения и мощности огнетушащего прибора. Как уже было сказано выше, модули являются самосрабатывающими устройствами.
2. Локальное. Это комплекс модульной обвязки с автоматической противопожарной системой, которая может состоять из десятков или сотен модулей.
3. Централизованное. Этот комплекс собой напоминает дренчерную или спринклерную модель. То есть это резервуар, где храниться порошок, рядом установлены баллоны с газом. При возникновении пожара, который определяют тепловые датчики, газ подается в резервуар, а оттуда вся смесь движется по трубам до оросителей.

Второй типа разделения – по способу . Здесь также три позиции:

1. Объемное тушение. Это когда облако из порошка, насыщенное инертными газами, заполняет все пространство помещения, ограниченное несущими перегородками и противопожарными элементами. При этом не учитывается – было ли использовано модульное пожаротушение или централизованное через трубопроводы и распылители.
2. Поверхностное. Это когда смесь газа и порошка направляется на определенный объект, расположенный на горизонтальной плоскости. Этот вариант обычно используют в складах, где применяется стеллажное хранение материальных ценностей.
3. Локальное. Здесь используется модульный тип автоматического порошкового пожаротушения. Но при этом каждый модуль или несколько приборов защищают определенный участок помещения.

Классификация модульных систем

Обозначим, что модульная установка порошкового пожаротушения не только экономичнее централизованной, но и не уступает ей по эффективности тушения огня. Поэтому модульные приборы чаще всего используются на объектах разного назначения. Что касается дешевизны, то здесь учитывается тот факт, что в таких системах нет трубной разводки, нет больших резервуаров и дополнительных газовых баллонов. Модули – приборы компактные. Их просто устанавливают по мету требования (стена, потолок, балки, колоны и прочее) и подключают к сети слаботочки.

Сегодня производители предлагают два вида модулей:

• закачные, когда огнетушащий порошок располагается в одной емкости со сжатым воздухом или газом;
• с газогенерирующим баллоном, который располагается внутри емкости с порошком, как отдельный элемент конструкции, то есть после реагирования датчика на температуру или дым срабатывает баллон с газом, он просто открывается, смешивая газ с порошком, а затем выбрасывает смесь наружу.

Отметим, что по характеристикам предлагаемые модульные модели практически одинаковы. Мощность у них может быть разной, которая зависит от объема баллона, а значит, от количества порошка. Но во всем остальном это одинаковые агрегаты. Вот их эксплуатационные характеристики:

1. Температура эксплуатации от -50С до +50С.
2. Термостойкость от -60С до +125С.
3. Это взрывозащищенные приборы, соответствующие рудниковым агрегатам, используемым в шахтах и рудниках.
4. Производители предлагают сегодня приборы переносного исполнения, забрасываемого и самосрабатывающего.
5. Можно изменять угол сбрасывания порошковой смеси.
6. Комплектуются одним или двумя датчиками.

Именно эти характеристики сделали порошковое пожаротушение таким востребованным.

Требование к порошковому пожаротушению

Акты, с помощью которых контролируют порошковое пожаротушение, представлены широким списком. В них предъявлены все требования. Но необходимо добавить, что СНиПов, которые бы регламентировали правила и нормативы систем автоматического пожаротушения порошкового типа, нет в природе.

Надо отметить, что согласно нормам противопожарной безопасности модульные системы предназначаются для тушения пожаров класса: А, В, С и Е. Но запрещается к применению автоматических установок порошкового пожаротушения, если:

• на защищаемом объекте находится более 50 человек (работники, сотрудники, покупатели, отдыхающие и прочие группы лиц);
• в зданиях, в которых невозможно покинуть помещения до начала тушения пожара;
• в помещениях хранятся горючие материалы, которые могут самовозгораться или тлеть без доступа кислорода: хлопковые склады, для дерева, картона, травяной муки;
• если защищаемый объект относится к категории жилых и общественных зданий.

Существует ряд требований, которые предъявляются к зданиям или помещениям, куда планируется установить модульные порошковые системы пожаротушения. Вот эти требования:

• небольшая площадь;
• полностью закрытые коммуникационные каналы на всю толщину перегородок;
• входные двери, а также окна комплектуются доводчиками;
• вентиляция комплектуется пожарными клапанами, которые перекрывают воздуховоды до начала тушения пожара порошком.

И еще два дополнительных требования.

1. Оборудование помещений светящимися табличками, которые сигнализируют, что помещение необходимо срочно покинуть. Оповещательные приборы напрямую соединены с автоматикой противопожарной системы.
2. Требуется наличие на объекте 100% запаса огнетушащего вещества или отдельных модулей.

Последнее требование регламентировано тем, что после использования огнетушащего вещества необходимо им заполнить установки одномоментно, чтобы противопожарная система даже после ликвидации пожара была в полной боевой готовности. Поэтому на складе объекта запас должен храниться в обязательном порядке.

Обслуживание порошкового пожаротушения

Как и все , порошковая оборудуется по правилам и требованием пожарной безопасности. Ее монтажом и обслуживанием занимаются компании, получившие в МЧС разрешение на проведение данного типа работ.

Но при этом за противопожарную обстановку на объекте, а также за техническое состояние и организацию правильной эксплуатации системы отвечает руководитель и назначенное его приказом ответственное лицо из числа сотрудников компании. Приказом назначаются дежурные сотрудники, а также ответственные по участкам и системам, к примеру, отвечающий за пожарную сигнализацию, за средства пожаротушения и прочее.

На порошковую систему разрабатывается инструкция по использованию, в которой учитывается специфика работы предприятия. Утверждает документ руководитель, но согласование проводится с компанией, которая занимается монтажом и обслуживанием. Кстати, после окончания монтажных работ составляет акт первичного обследования и передачи системы в эксплуатацию. Этот документ хранится у ответственного за противопожарную обстановку работника. У него же хранятся акты испытаний, проверок и ложных срабатываний.

Сферы применения

Итак, автоматическая установка порошкового пожаротушения – система универсальная. Чаще ее устанавливают в складских помещениях, производственных цехах. А конкретнее:

• в архивах и библиотеках;
• в запасниках музеев;
• в складах, где хранится сырье и готовая продукция, которая эффективно тушится порошком, сюда же можно отнести торговые склады;
• в зданиях и помещениях, где расположено большое количество электронного или электрического оборудования
• на объектах производственного назначения;
• в складах с горюче-смазочными материалами (ГСМ);
• в гаражах и мастерских.

Отметим, что модульные установки сегодня стали использовать и в небольших производственных объектах с минимальным рабочим персоналом, который обучен правилам ПБ. Основное знание, которое требуется для рабочих и служащих – покинуть место возгорание в течение 30 секунд. А это возможно в том случае, если эвакуационные маршруты не загромождены.

Плюсы и минусы

Высокая эффективность тушения пожара порошками, как оказалось, не главный критерий выбора. Многие потребители от этой системы отказываются. Дело в огнетушащем веществе, которое приводит к отравлению людей. Вот почему есть строгие ограничения по численности находящихся на объекте (не более 50 человек).

Второе – это 100%-ый запас. Стоят модули немалых денег, а приобретать еще столько же, сколько установлено, не каждому по карману. И хотя это условие мало кто выполняет, при проверке по закону это считается серьезным нарушением.

Заключение по теме

Рассмотрев порошковые системы пожаротушения в статье, заключим, что этот вариант тушения огня один из самых дешевых, удобных и эффективных. Поэтому его предлагают использовать на объектах разного назначение. Главное – грамотно спроектировать, смонтировать и обслужить.

Для порошкового тушащего состава (ОП) форма огнетушителя в виде модуля – оптимальный вариант, поскольку смесь сложно перемещать по трубам как в централизованных системах пожаротушения (газовых, водных, воздушно-пенных). Но это не исключает применения МПП с небольшой разводкой с подводящими патрубками и распылителями.

Устройство и принцип работы порошкового модуля

Разница между вариантами исполнения АУП и подачи тушащего вещества:

Состав огнетушащего порошка (ГОСТ Р 53280.4, НПБ 170-98):

1. фосфорно-амонийные и другие минеральные соли;
2. вытесняющий газ: сжатый воздух, азот, гелий, аргон;
3. против комкования: белая сажа, графит.

1. холодная смесь изымает (ингибирует) излишек тепла у очага;
2. горящая поверхность адсорбируется, становится негорючей;
3. порошок создает покрытие, препятствующее горению;
4. вытесняется кислород из очага пожара;
5. облако взвеси выполняет роль огнепреграждения;
6. порошок разлагается, выделяются вещества для самозатухания;
7. напор сбивает пламя.

• автономные – вся система: датчики, сигнализации, побудитель – на баллоне. МПП – самодостаточное устройство;
• автоматические с централизованной активацией – датчики отправляют данные на единый пульт (блок управления), откуда приходит импульс на ЗПУ;
• ручные (дистанционный или локальный) запуск – активируются оператором вручную с отдаленного помещения посредством дублированного пуска.

1. поверхностное тушение – распространение ОП на поверхность для перекрытия пламени;
2. объемное – смесью заполняется все пространство объекта;
3. локальное – распыление в определенную точку, область (на электрощит, мотор).

Конструкция МПП

Предназначение МПП – ликвидировать огонь без участия человека. Изделия для опасных зон оснащаются защищенным корпусом. Модульная порошковая система пожаротушения может включать несколько ёмкостей.

Варианты исполнения МПП:

1. по защищенности:
   • общее (от -50 до + 50°C);
   • термостойкие (от -60 до +125°C) плюс устойчивые к вибрации;
   • взрывозащищенные;
2. по размещению: напольное, потолочное, настенное исполнение.

Общее исполнение

1. ёмкость: баллон (Буран-2,0), сфера, овал, плафон (Буран-2,5). Варианты:
   • внутри: ОП, инициирующий узел с фитилем и взрывным зарядом, подключенным к датчикам;
   • баллон с побудителем из 2 сегментов (камер, контейнеров). В одной – тушащий состав, в другой (снизу) – газогенерирующее вещество;
2. внутри сифонная трубка с отверстиями для взрыхления ОП;
3. запорно-пусковое устройство с узлом самостоятельного запуска (побудительная часть) с ниппелем, мембраной, пломбой;
4. предохранительный клапан;
5. датчики, термочувствительный элемент;
6. обнаружители, оповещатели;
7. небольшая разводка с подающими рукавами (реже);
8. распылители;
9. термонагревательный элемент, пирозаряд;
10. электроконтактная группа;
11. терморубашка.

Взрывозащищенное исполнение

Корпус МПП (Буран-8взр) толще, с защитными кожухами, термостойкими элементами.

Время (продолжительность) действия модуля

1. быстрого (импульсное действие) – до 1 сек. (И);
2. кратковременного 1 – 15 и более 15 сек. (КД-1 и 2).

Срок службы МПП

1. перезаряжаемые – от 10 лет. На практике в дежурном режиме ожидания при условии регулярного ТО модуль служит 15 и больше лет;
2. неперезаряжаемые – период в ТД.

Виды порошковых модулей МПП

1. способ выпуска ОТВ и тушения:
   • закачные (З);
   • с пирозарядом и газогенерирующей частью в отдельной камере (ГЭ, ПЭ) или в баллоне снаружи (МПП-100-07);
   • с отдельной капсулой источника давления (БСГ);
2. корпус:
   • саморазрушающийся;
   • неразрушающийся;
3. по способу размещения:
   • потолочные, настенные (высотные средневысотные);
   • напольные.

Модули пожаротушения с порошкообразным огнетушащим веществом срабатывают от температуры или изменения давления в помещении. Импульс исходит от блока управления или от сигнализации.

Электрические

1. Импульс датчика или сигнализации поступает на побудитель (электроактиватор).
2. Запускается газогенерирующий заряд.
3. В камере возрастает давление.
4. Мембрана разрушается, газы через перфорацию наполняют сегмент с ОП.
5. Тушащее вещество взрыхляется, насыщаясь газами, приводится в псевдосжиженное состояние.
6. Давление внутри корпуса растет.
7. Баллон раскрывается по насечкам.
8. Порошок выбрасывается с высокой скоростью на очаг полусферическим факелом. Струи вырываясь, опорожняют емкость при разных положениях.
9. После выброса смеси на 95 – 97% за ней вырывается инертный газ, улучшая тушение.

Самосрабатывающие

1. При возникновении возгорания повышается температура.
2. Корпус нагревается.
3. Температура передается внутрь порошкам: тушащему и инициирующему (в нижней части модуля).
4. При достижении критического уровня (+85°C – +90°C) инициирующий состав запускает химическую реакцию.
5. Температура внутри баллона возрастает до +300, +400°C.
6. Огнепроводной шнур воспламеняется.
7. Тепловой импульс для запуска поступает газогенерирующему заряду. Дальнейшие этапы аналогичные электропуску.

У самосрабатывающих МПП все завязано на естественных процессах химических веществ и давлении. Если корпус цельный, то тушащий состав выбрасывается, проходя по сифонной трубке к распылителю.

Другой вариант – тросовый. Принцип работы:

1. Температура достигает заданного уровня.
2. Колба разрушается.
3. Замок распадается на две части.
4. Высвобождается груз.
5. Балласт на стальном тросе перемещается, установка стартует.

Механические

1. сушильные и красильные камеры;
2. объекты с высокой запыленностью.

Комбинированные

Большинство автоматических порошковых огнетушителей модульного типа оснащены дополнительным ручным пуском, приводящимся в действие пиропатроном или комбинированным ЗПУ.

Правила размещение модулей МПП

Расчет количества модулей

Изготовитель МПП в технической документации может указать огнетушащую способность изделия (кв. м/класс пожара), но для точного расчета есть методика, учитывающая специфические значения, нормы установки:

1. тип объекта по опасности;
2. влажность;
3. диаграммы, равномерность распыла.

Где должны размещаться

1. обычными средствами обнаружение и тушение пожара невозможно;
2. пожары A – D, электроустановки до 5000 B;
3. альтернативы огнетушащему порошку для щелочных металлов и на складах химвеществ нет.

Загрязнение МПП объекта условная – ОП удаляется щеткой, пылесосом, но частицы ОП могут сплавляться с оплеткой, металлами. Если не убрать вещество быстро, то появится коррозия на материалах, поэтому НПБ рекомендуют МПП, если нет более бережных альтернатив. Зачастую таковых нет, поскольку порошковые составы самые универсальные и дешевые.

Условия для объекта и установки :

1. корпуса, насадки фиксируют в защищаемых зонах по ТД;
2. учитывают температурный режим площади;
3. емкости с трубопроводом размещаются в спецвыгородке, боксе;
4. кронштейны должны держать нагрузку в 5 раз большую, чем вес модуля;
5. допускается устанавливать насадки и распылители каскадом;
6. разрешена негерметичность 1,5%, если происходит объемное тушение;
7. помещение должно быть герметичным по ТД, без пустот и щелей, без необоснованных проемов, самооткрывания дверей. При площади отверстий от 15% применяют только поверхностное или локальное тушение;
8. перед фиксацией МПП резко поворачивают в стороны для равномерного распределения ОП внутри;
9. на предприятиях оборудуется табло «ВЫХОД», «ПОРОШОК! УХОДИ»;
10. монтаж в больших пространствах делают с зонированием;
11. персонал инструктируют. Разрабатывается план эвакуации: люди должны покинуть здание до срабатывания АУПТ.

1. материалы;
   • пирофорные;
   • тлеющие и горящие без воздуха;
   • самовоспламеняющиеся и тлеющие внутри (опилки, хлопок);
2. объекты, местности:
   • с невозможностью эвакуации до начала тушения, с персоналом больше 50 чел., кроме специально спроектированных схем пожаротушения ();
   • вне помещений, на открытых местностях;
   • на складах продукции в аэрозольных упаковках, внутри передвижных стеллажей.

1. склады, сараи, чуланы (ГСМ, топлива);
2. промзоны;
3. топливные, горнорудные, лакокрасочные предприятия;
4. гаражи;
5. с электрооборудованием (до 5000 В), проводкой (АТС), но учитывая возможность коррозии и вплавления порошка в металлы, пластмассы;
6. реже применяются в библиотеках, архивах, для складов лекарств, пищи, так как загрязняют материалы.

Техническое обслуживание порошковых модулей

ТО :

1. ежемесячно:
   • осмотр;
   • очистка;
   • проверка электрочастей, заземления;
   • контроль питания;
   • проверка работоспособности;
2. ежегодно проверяется сопротивление заземления;
3. раз в 5 лет полное освидетельствование и перезарядка.

Как проверить модуль

Перезарядка модулей

1. после каждого срабатывания;
2. дозаправка – если это предусмотрено ТД;
3. обязательный срок перезарядки – раз в 5 лет.

Нормы хранения и утилизации МПП