Облицовка фанеры. Как ламинировать фанеру в домашних условиях. Область применения и класс безопасности

Фанера — известный и широко применяемый материал. Её эксплуатационные свойства хорошо известны каждому, кто хотя бы раз занимался самостоятельно ремонтом жилья или мебели. Из этой статьи вы узнаете о новых качествах и характеристиках этого материала — отделочной фанере.

Несмотря на устоявшийся имидж технического конструктивного материала, фанера становится всё более востребованной при чистовой отделке и создании уникальных интерьеров, при этом она сохраняет свою надёжность и простоту обработки. Это стало возможным благодаря созданию нового сорта — отделочной фанеры.

Технические характеристики

Отделочная фанера состоит из трёх слоёв — конструктивного, декоративного и защитного.

Конструктивный слой. Это плита, образованная многослойным склеиванием листов древесины. Такие листы толщиной от 0,5 до 3 мм называются шпоном, их получают путём нарезки лесоматериала (брёвен). Затем отдельные листы склеивают эпоксидными клеями (на основе смол), чередуя направление волокон.

Видео производства фанеры

Декоративный слой. Крайние листы шпона с одной или двух сторон, выполненные из ценных либо просто красивых пород дерева. Это может быть в том числе и отборный (без дефектов) шпон материала конструктивной части. В большинстве случаев его выполняют из дуба, граба, бука и других твёрдых и стойких пород. Декор может включать в себя структурирование — борозды имитации структуры, морение, колеровка, тавро (выжигание рисунка, букв).

Защитный слой. Необходим для защиты от загрязнений, истирания и влаги. Его наносят двумя способами, в зависимости от назначения изделия.

Лакировка. Используется для защиты отделочного слоя из натурального дерева. Для покрытия применяют алкидные и водорастворимые (яхтные) лаки. Часто изделия поставляются в нешлифованном или чисто-шлифованном виде для подгонки, доводки и лакировки по месту. Такой вариант популярен при создании уникальных интерьеров и отделке каминов, кабинетов, вертикальных и горизонтальных панно.

Ламинирование. Бывает двух видов — конструктивное и декоративное:

1. Конструктивное. К конструктивной основе («черновой фанере») заводским термическим способом приклеивают, а точнее, приваривают, полимерный слой 1-3 мм. Он служит одновременно отделкой и защитой, причём позволяет наносить дополнительные отделочные слои — плитку, пластик и т. д. Сам полимер придаёт прочности и стойкости фанерной плите.

1. Декоративное. Листы оклеивают влагозащитной плёнкой или тонкими полимерными панелями на термоусадочном клею. Легко «превращает» конструктивную фанеру в любой сорт дерева. Область применения — отделочные панели и щиты, мебель широкого потребления.

Подвид ламинированной фанеры — опалубочная, имеет класс безопасности Е4 и применяется только для бетонной опалубки.

Классификация отделочной фанеры по сырью

По типу используемого сырья отделочная фанера подразделяется на два вида, имеющих обобщённые названия:

1. «Берёзовая». Для производства применяют шпон берёзы, тополя и других «белых» лиственных пород. Такая древесина обладает большей конструктивной прочностью, чем хвойная, но более подвержена усушке и влагонасыщению, размоканию. Применяют в качестве основы для паркетной доски, мебельных щитов, внутренней отделки. «Берёзовую» отделочную фанеру широко используют при изготовлении мебели.
2. «Хвойная». Слои создают из древесины любых хвойных пород. Отличительная особенность — насыщенность волокон натуральной смолой. Это даёт лучшую (чем у берёзовой) устойчивость к влаге, усушке и коррозии. Позволяет уменьшить объём клея. Применяется для наружной отделки и облицовки помещений с перепадом влажности — тамбуров, веранд.
3. «Смешанная». Используют оба сорта сырья — свойства усредняются, а технические показатели достигаются добавками в клей и пропитками.

Область применения и класс безопасности

Безопасность — главное требование современного рынка строительных материалов. Класс безопасности обозначается буквой Е и цифрой, характеризующей эмиссию вредных веществ. Для фанеры это фенол, формальдегид, фенол-формальдегид и аммиак — продукты распада эпоксидного клея для слоёв.

В европейской классификации выделяют 5 классов безопасности по эмиссии вредных веществ — от Е4 до Е1 и Super E. Для внутриотделочных материалов применимы только два последних класса — Е1 и Super E. Этот показатель ограничивает и конкретизирует область применения изделий из отделочной и конструктивной фанеры:

1. Класс Super E и Е1. Детская и больничная мебель, отделка помещений, связанных с длительным пребыванием детей и больных.
2. Класс от Е1 до Е2. Для жилых зданий, питомников для животных и складов пищевых продуктов. Часть конструктива щитов стен дома, полов, кровли, перекрытий, перегородок.
3. Класс от Е2 до Е3. Для общественных нужд. Мебель общественных зданий, спортивные снаряды, МАФ *.
4. Класс от Е3 до Е4. Для промышленных нужд. Из неё делают техническую мебель (верстаки), промышленные детали, элементы передвижного транспорта и станков, тару и упаковку.

* МАФ — малые архитектурные формы. Скамейки, песочницы, горки, беседки и т. д.

Отдельно стоит выделить шпон, который является частью фанеры, но не имеет места в сертификации по токсинам, т. к. состоит из чистого дерева. Больше о классах безопасности читайте в нашей статье .

Изделия из отделочной фанеры

Лист. Все виды, описанные в статье, можно приобрести в виде нераскроенного листа. Размеры по площади:

• 1525х1525 мм (2,32 м 2)
• 2440х1220 мм (2,97 м 2)
• 2500х1250 мм (3,125 м 2)
• 2800х2070 мм (5,796 м 2)

Толщина листов:

• 4-8 мм (1525х1525 мм)
• 8-16 мм (1525х1525 мм, 2440х1220 мм)
• 16-32 мм (любой размер — в продаже)
• более 32 мм (любой размер на заказ)

Паркетная доска. Самое распространённое столярное изделие из отделочной фанеры. Надёжное и долговечное покрытие пола, аналог паркета. В разы дешевле натурального прототипа за счёт замены массива дерева на фанеру. Выпускается в виде готовых панелей (ширина 100-250 мм, длина 1200-1800 мм) с замками по периметру. Полностью готова к монтажу и эксплуатации.

Мебель. Кухонная и корпусная мебель, имитирующая натуральное дерево. Обычно это фасады кухонных и кабинетных гарнитуров, декоративные вставки. Воссоздание или имитация антикварной мебели, каминов. Обычно это «заказная» работа — нарезка производится в цеху. Отделка — в цеху или по месту.

Стеновые панели. Элитная отделка антикварных или современных деревянных интерьеров, стен, потолка. При покрытии больших площадей листы фанеры заданного размера торцуют замком как на паркетной доске.

Как и любой комбинированный материал, отделочная фанера помогает достичь нескольких целей. В первую очередь, это экономия личных средств, т. к. изделия из неё стоят значительно дешевле, чем из живого дерева, а выглядят совершенно неотличимо. В такой продукции замещено до 80% природного материала. Во-вторых, такие изделия гораздо более устойчивы к влиянию влаги и неинтересны насекомым. В-третьих, колоссальная экономия природных ресурсов — ценных и редких пород дерева, ведь именно бережное отношение к природе делает человека — Человеком.

Считаете, что ламинированная фанера – это слишком дорого для Вас? Не знаете, где купить в Москве материал с повышенными показателями износоустойчивости дешевле? Фанера с покрытием из пластика – сравнительно недорогой аналог ламинированной фанерной плиты, производство которой нацелено на удешевление опалубки в монолитном строительстве. Это весьма практичный, но и более качественный материал для многократного использования.

Особенности ламинирования пластиком

Помимо ламинирования поверхностей фанеры бумагосмоляными, поливинилхлоридными или поливинилфтористыми пленками, лицевые и оборотные стороны материала можно облицовывать и др. материалами (например, слоем пробковой крошки, асбеста, стекловолокна и др.). Фанера, покрытая слоем пластика или стекловолокном, обладает более высокими характеристиками по твердости и стойкости к истиранию, более устойчива к воздействию химически агрессивных веществ, отличается свето- и водостойкостью.

Одним из наиболее практичных способов улучшения эксплуатационных свойств фанеры является пластификация, основанная на специальной химико-термической обработке лущеного шпона, предварительно пропитанного и покрытого связующими компонентами.

Почему пластиковый лист фанеры лучше?

Основные преимущества покрытия листа фанеры слоем пластика заключаются в целенаправленном улучшении технических характеристик изделия:

• Качество. Поверхность бетона после демонтажа опалубки абсолютно гладкая и не требует дополнительной обработки (можно шпаклевать или окрашивать поверхности без выравнивания базового слоя).
• Практичность. Свойства материала не изменяются в зависимости от влажности. Фанеру с пластиковым покрытием можно легко обрабатывать сверлением и резкой (после резки листа нет необходимости окрашивать торцевые поверхности для защиты от влаги).
• Безопасность. Для производства фанеры используется натуральный березовый шпон и нетоксичные материалы (подтверждено международными сертификатами качества).
• Экономия затрат. Благодаря хорошей адгезии к бетону требуется минимальное количество опалубочной смазки (либо и вовсе не требуется!), что существенно снижает трудозатраты и расходы на ее приобретение. Нет необходимости брать в аренду склады, монтаж/демонтаж выполняется быстро.
• Надежность. При соблюдении правил эксплуатации время оборачиваемости такой фанеры в 6 раз больше, нежели у ламинированной (рассчитано на 100 и более циклов).

Особенности фанеры с покрытием Коскифутура

Коскифутура (Koskifutura) – это многослойный лист фанеры из березового шпона. Очень прочное и довольно эластичное покрытие выполнено из цветного полипропилена сохраняет свои свойства годами:

• текстурированное нескользящее полипропиленовое водостойкое покрытие легко чистится;
• широкий выбор палитры цветов для декора лицевой поверхности листа;
• высокий показатель устойчивости цвета – соответствует уровню 6-7 по DIN54005;
• безвредность – нетоксичный материал не содержит соединений хлора.

Фанера Коскифутура с пластиковым покрытием находит широкое применение в автомобилестроении, строительстве и др. сферах.

Технологии

Технология производства ламинированной фанеры может быть условно разделена на два этапа

• производство ФСФ как таковой;
• ламинирование фанеры.

Производство фанеры ФСФ

Изготовление клееной фанеры - процесс достаточно простой, если не вдаваться в детали, и чрезвычайно сложный, если вдаваться. Мы постараемся описать его в общих чертах.

Фанеру изготавливают из лущеного шпона, который в свою очередь получают из отрезков древесных стволов (чураков). Чураки распаривают в горячей воде до размягчения лигнина и затем помещают в лущильный станок. Лущильный нож срезает с вращающегося чурака тонкую ленту шпона, который затем выпрямляют, раскраивают и высушивают.

Полученный шпон склеивают клеевым составом на основе смол. Для изготовления фанеры ФСФ , которая идет на ламинирование, используют фенолформальдегидные смолы. Такие смолы представляют собой продукт поликонденсации фенола и формальдегида. Фанерные комбинаты обычно не имеют собственного производства смол и закупают их у химических компаний.

Итак, клеевой состав на основе смол наносится на листы шпона, которые укладываются друг на друга и затем помещаются в пресс. В прессе под воздействием высокой температуры и давления листы шпона склеиваются, и получается многослойная древесная плита.

Существенный момент: шпон укладывается в стопку не как попало, а с учетом направления волокон. Обычно фанера состоит из нечетного числа слоев шпона. Центральный лист укладывается вдоль условной оси, две следующих по обе стороны от него - волокнами поперек оси, следующие - опять перпендикулярно соседним. Такое расположение необходимо для достижения максимальной прочности на разрыв во всех направлениях и компенсации внутренних напряжений. И то, и другое чрезвычайно важно для ламинированной фанеры , которая обычно используется в опалубке и принимает на себя большую нагрузку.

Склеенная фанера извлекается из пресса, охлаждается, маркируется и упаковывается.

Ламинирование

Наибольшее распространение получило ламинирование фанеры фенолформальдегидной и меламиновой пленками. Меламиновая пленка имеет меньшую влагостойкость, но при комнатной температуре не выделяет фенол и другие вредные вещества. Фенолформальдегидные смолы постепенно разрушаются, выделяя и фенол, и формальдегидные соединения, но такая пленка имеет очень высокую влагостойкость.

Разница в свойствах определяет разницу в применении: фанера, ламинированная фенолформальдегидной пленкой, используется для опалубки, а фанера с меламиновым покрытием - как материал для отделки и производства мебели (если речь идет о фанере ФК или ФКМ).

Ламинат, наносимый на фанеру, представляет собой лист плотной бумаги, пропитанной соответствующим составом. Поверхность фанерного листа промазывается клеем (те же фенолформальдегидные или меламиноформальдегидные смолы), после чего на нее накладывается пленка. Затем лист помещается в горячий пресс, где ламинат полностью спрессовывается со шпоном, образуя единое целое.

Слой ламината является надежным барьером, защищающим древесные волокна от влаги, однако она может проникнуть чрез незащищенные торцы. Торцы опалубочной фанеры покрывают фенолформальдегидной смолой, которая не пропускает воду. Мебельная ламинированная фанера впоследствии все равно раскраивается, а потому ее торцы ничем не покрывают.

Вот уже несколько десятков лет мягкие стеновые панели остаются одним из самых популярных материалов, как для отделки стен, так и при изготовлении мебели. Считается что для изготовления мягких панелей необходимо дорогостоящее оборудование и соответствующая квалификация. Дальше мы попытаемся развенчать этот миф и вы узнаете как сделать такое покрытие просто, быстро и с минимальными затратами.

Мягкие панели для стен хорошо гармонируют с любым видом интерьера.

Устройство панелей

Какими бы ни были декоративные панели устройство у них примерно одинаковое. Изначально берется жесткая основа, в качестве которой могут выступать листы ДВП, МДФ, ДСП или что-то подобное. На этот лист, как правило, клеится поролон толщиной от 10 мм, до 100 мм. После чего все это обтягивается кожей, кожзамом или тканью.

Сейчас существует несколько видов такого покрытия, некоторые модели действительно эксклюзивны и сделать их дома своими руками не реально. Так на фото снизу вы видите мягкие стеновые 3D панели. Выглядят они, безусловно, эффектно, но пытаться их сделать дома бесполезно, здесь нужны специальные станки.

Изготовление стеновых 3Д панелей своими руками невозможно.

Изготовление мягких панелей для стен своими руками в домашних условиях имеет определенные особенности, из опыта могу сказать, что существует 2 относительно простых модели, с которыми сможет справиться домашний мастер – это гладкие мягкие панели и панели, изготовленные способом каретной стяжки, о которых собственно дальше и пойдет речь.

Каретная стяжка считается одним из наиболее популярных и эффектных видов стеновых панелей.

Выбор материалов для панелей

Спектр применения мягких панелей из кожи или ткани огромен, начиная с небольших пуфиков с мягким сиденьем и заканчивая сплошной отделкой для кафе и прочих подобных мест, но использование такой отделки в интерьере это большая тема достойная отдельной статьи.

Сейчас же мы говорим о прикладном направлении, а любая работа по изготовлению чего бы то ни было начинается с подбора материалов.

• Основа – здесь все зависит от того для каких целей вы делаете свою панель. Так под мебельное направление, к примеру, подголовники для кроватей берутся плиты МДФ, ДСП или ОСП толщиной порядка 10 – 12 мм. Хорошо подходит фанера, но она дороже. Чисто стеновая облицовка или обшивка входных дверей не должна быть слишком толстой, поэтому такие панели делаются на основе тонкой фанеры или ДВП;
• Наполнитель или подложка отвечает за мягкость и объем. Как уже упоминалось, зачастую сюда идет мебельный поролон толщиной до 100 мм. Хотя есть некоторые гладкие модели, которые заполняются синтепоном и даже ватином. К примеру, если вы делаете себе мягкую гладильную доску, то она заполняется только ватином;

Мебельный поролон является самой практичной подложкой для мягких панелей.

• Перечень отделочных материалов для таких панелей состоит из 3 пунктов:

1. Изготовление мягких стеновых панелей покрытых натуральной кожей вариант хороший, но очень дорогой. Ведь для этих целей используется кожа с тонкой выделкой, а цена у нее высокая, такое покрытие не каждому по карману;
2. Мебельные ткани, особенно бархат, смотрятся эффектно, но за ними тяжело ухаживать. Чем больше вы будете пылесосить и мыть тканевое покрытие, тем быстрее оно придет в негодность;
3. Стеновые панели из кожзама сейчас занимают примерно 50 – 70 % рынка. Данный материал объединяет в себе оптимальную цену при достойном качестве. Плюс мыть искусственную кожу можно сколько угодно.

Важно: сейчас все фирмы специализирующиеся на изготовлении мягких панелей используют так называемую эко-кожу, в принципе это тот же дерматин, только очень высокого качества. Визуально эко-кожу практически не отличить от натуральной, плюс она хорошо тянется и не горит.

Способ № 1. Как сделать гладкую панель

Какая-то особая подготовка поверхности стен в данном случае не требуется, ведь панель изготавливается отдельно и на что вы ее будете дальше крепить уже не столь важно. Единственное требование – это чтобы стены были сухими и без грибка, а для этого их можно покрыть слоем антисептика, к примеру, того же медного купороса.

Способ № 2. Каретная стяжка и важные тонкости ее обустройства

Не стану вам врать, по сравнению с предыдущим способом инструкция здесь на порядок сложнее, но освоить ее реально, было бы желание.

Последовательность обустройства

Важные нюансы

Иллюстрации	Рекомендации
	. Толстый поролон режется длинным и острым ножом. Здесь главное чтобы нож разрезал поролон в одну проводку, потому как если начнете «пилить» лист, то край у вас получится «елочкой», а она проявится на наружной отделке.
	. Пуговицы конечно можно купить, но по сравнению с самодельными они обойдутся в 2 раза дороже. Плюс самодельные пуговицы не нужно подбирать по цвету. Сначала вам нужно купить заготовки. Здесь не экономьте, берите заготовки с металлическим ушком.
	. Теперь вам нужно взять иголку с ниткой и прошить «пятак» по периметру.
	. После прошивки по периметру у вас получится небольшая корзинка. Вставляете в эту корзинку заготовку, затягиваете нить и завязываете. У вас должна получиться хорошая пуговица.
	. Чтобы склеить 2 толстых листа поролона на край листа накладывается слой клея, но не полностью. Оставляем 5 мм до края чистыми.
	. Далее склеиваем листы.
	. Теперь на одну строну стыка приклеиваем флизелин (достаточно плотности в 40 дэн).
	. Дальше смазываете клеем смежный лист и с небольшой натяжкой приклеиваете к нему полоску флизелина.
	. Чтобы обустроить круглый борт вам изначально нужно вырезать лист поролона чуть шире основы. Так если поролон у вас 50 мм, то напуск нужно оставлять 40 мм.
	. Теперь намазываете основу клеем и подворачивая лист приклеиваете торец поролона к основе. Только торец приклеивать нужно не полностью, край поролона, примерно 10 мм должен нависать над краем основы, этот напуск впоследствии защитит экокожу при наворачивании.
	. Должно получиться примерно так, как на фото. Если же возиться с загибом нет желания, то покупайте готовые поролоновые детали и клейте. Ниже на видео в этой статье вы найдете еще ряд весьма ценных советов по обустройству каретной стяжки своими руками.

Кстати, если вы задумываетесь над созданием бизнеса по изготовлению мягких панелей, то стартовый чек-лист с ориентировочными ценами и описанием всего необходимого для создания подобного бизнеса вы можете скачать .

Вывод

Сейчас в магазинах готовые мягкие стеновые панели стоят от 5 000 рублей за 1 м², вы же получили инструкцию, по которой все можно сделать своими руками и в несколько раз дешевле. Если после просмотра видео у вас еще останутся вопросы, добро пожаловать в комментарии, чем смогу, помогу.

Все фото из статьи

Облицовка из массива натурального дерева уже давно перешла из разряда общедоступных в сектор элитных покрытий. Поэтому люди со средним достатком сейчас предпочитают качественную фанеру или панели из других материалов, покрытые шпоном. О наиболее распространенных вариантах таких отделочных материалов мы и будем беседовать в данной статье.

Виды шпона и облицовочной фанеры

Классический фанерный лист формируется путем склеивания нескольких слоев деревянного шпона. При этом направление волокон каждого последующего листа шпона должно быть перпендикулярно направлению волокон предыдущего. Естественно от качества шпона и клеящего состава зависит уровень конечного продукта.

Коротко о фанере

Коль речь идет о декоративной составляющей, следует отметить, что для облицовки можно использовать листы не ниже 2 сорта.

Вообще этих сортов 5, а их качество и цена определяется по состоянию крайних слоев шпона.

• Высший или сорт «Е», согласно ГОСТ 3916-96 должен иметь абсолютно чистую рубашку, без трещин, сколов или сучков . Как правило, такие листы идут уже отшлифованные, соответственно и цена у них самая высокая;
• Первый сорт, по внешнему виду мало чем отличается от высшего . Единственное, что здесь допускается это 2 – 3 небольшие трещинки, длиной не превышающей 20 мм;
• Второй сорт, также как и два предыдущих, не должен иметь сучков . Но в нем уже может быть до 2% на 1м² изменения цветности и до 5 – 7 трещин;
• В третьем сорте допускаются сросшиеся сучки, изменения цвета до 30%, трещины, сколы и небольшие червоточины . Но количество всех этих дефектов, в сумме не должно превышать 12 штук;
• В четвертом сорте допускается все, кроме сквозных дыр и сильного искривления листа .

Декоративная отделка внутренних поверхностей, как правило, выполняется первосортными листами с маркой «ФК», они безвредны, поэтому могут использоваться в любых сухих помещениях.

В наружной отделке допускается марка «ФСФ», она водостойкая, но в ней присутствует фенол. Для внутренних влажных помещений лучше всего подходит марка «ФБ». Ламинированный материал обозначается как марка «ФОФ».

Важно: если быть точными, то листом принято называть материал с толщиной до 12 мм.
Все, что толще, в среде профессионалов именуется плитой или фанерной панелью.

Какой бывает шпон

С целью удешевления конечного продукта сейчас широко используется покрытие разных материалов натуральным деревянным шпоном. Более того, для производства большинства современных мебельных гарнитуров, межкомнатных дверей и других подобных изделий применяются фанерованные панели МДФ или ДСП.

Качество всех этих панелей напрямую зависит от вида и способа .

• Пиленый шпон сейчас встречается крайне редко, толщина здесь около 5 мм. Такой способ производства обуславливает высокий процент отходов и считается самым затратным. Он оправдывает себя только при изготовлении элитной мебели;
• При изготовлении высококачественных фанерованных изделий чаще всего используется строганный шпон. Его толщина колеблется в пределах 3,5 мм, поэтому такие плиты со стопроцентной точностью имитируют натуральный массив;
• Наиболее распространенным на данный момент видом шпона считается лущеный лист. Толщина здесь составляет 1,1–1,9 мм, благодаря тому, что нож снимает тонкий слой древесины по всей длине бревна, что немного напоминает затачивание своими руками деревянного карандаша с помощью канцелярской точилки.