Как сделать лобзик из швейной машинки своими руками? Изготовление электролобзика своими руками Лобзиковый станок из швейной машины чертежи
Самостоятельно переделываем старую швейную машинку в электролобзик.
В сети много роликов об использовании старых швейных машинок в новом качестве. Для этого в корпусе оставляем только кривошип, вертикальный стержень для крепления иглы, маховик с желобом для ременной передачи. Для вращения маховика используется электропривод для ручных щвейных машин. (Лирическое отступление не по теме: привод был приобретен мною лет 30 назад для изготовления электропрялки по чертежам из журнала «Юный техник». На прялке была спрядена шерсть от белой овцы и связан зимний свитер. Сама прялка благополучно заиграна кем то из знакомых, т.е. пропала). Ножная педаль для регулирования оборотов и электромотор на снимке ниже.
Обзор сетевых роликов рекомендует использование листовых пружин с точкой приложения силы по центру длинной пружины или блока из спиральных пружин с точной фиксацией нижнего края пилки. Длинная листовая пружина значительно увеличивает общие габариты устройства. Блок спиральных пружин сложен для изготовления в домашних условиях. Выбрана схема — короткая пружина закрепленная на одном конце.
Кусок от старого металлического метра прекрасно подошел для этого. Жесткость пружины можно регулировать набором количества (стопкой) пружин и перестановкой фиксатора вдоль пружины. Использование короткой пружины усложняет узел крепления пилки, т.к. свободный конец пружины описывает кривую линию, соответственно и нижний конец пилки тоже будет двигаться не строго вертикально.
Имеющееся круглое отверстие в пружине расточено надфилем под прямоугольное отверстие по размеру крепежного узла пилки. Получился качающийся по длинной оси пружины узел. Фиксация узла снизу отрезком стержня. Крепление пилки винтом. При смене пилки узел не выпадает т.к. сверху не позволяет винт зажима пилки а снизу ось вращения на небольшой угол.
Изготовление узла крепления верхнего конца пилки не представляет трудности и понятно из фото.
Следующая особенность использования швейных машинок для изготовления лобзика-малый ход рабочего штока — примерно 25 мм. Для справки: рабочая часть покупных пилок примерно 85 мм при общей длине пилок 120 мм. Устранить этот недостаток можно. Для этого корпус машинки устанавливается через прокладку (у меня толщина 45 мм-три пластины мебельного ДСП,) Под рабочим штоком располагается три прокладки по 15 мм. По мере износа рабочей части пилки снимается одна прокладка и так далее.
При использовании пилок (насечкой пильных зубцов на рояльной проволоке диаметром 1 мм на длине около 30 мм) снимать прокладки не требуется. Так как машинка довольно старая и изношенная т.е. грохочет и для устранения шума на стойках основания закреплены резиновые амортизаторы. Первые работы -материал фанера 3мм хорошего качества.
Один из самых удобных стационарных станков для фигурного выпиливания, имеет весьма простую конструкцию. Народные умельцы делают подобные устройства из самых разнообразных материалов и инструментов. Одной из самых подходящих основ для изготовления настольного лобзикового станка, является обычная швейная машинка. При этом, устройство не обязательно должно быть новым или иметь электромотор. Более подробно о принципе работы и изготовлении стационарного лобзика, расскажем далее в статье.
Принцип работы лобзикового станка
Прежде чем приступать к изучению руководства по сборке собственного стационарного аппарата для проведения распила, следует вникнуть в его устройство и немного, в историю происхождения.Первый электрический лобзиковый станок появился на свет в 1946 году, когда инженеру Альберту Кауфманну пришла мысль, заменить иглу швейной машинки на тонкую пилку. Для своего времени, изобретение было весьма оригинальным и получило заслуженное внимание общественности. Производством и продажей лобзиковых станков, занималась фирма «Scintilla AG», пока в 1954 году не была куплена компанией «Bosh». На сегодняшний день, срок действия патентов на изобретение давно истек и изготовлением лобзиков стали заниматься самые разнообразные компании.
Современные стационарные лобзики представляют собой функциональные аппараты, собранные из точных и надежных деталей. С первого взгляда, представленные в продаже модели, могут показаться невероятно сложными в изготовлении, но в их основе лежит все тот же старый принцип работы, пусть и с более оптимизированным механизмом. Собирая лобзик из швейной машинки, мы по сути возвращаемся к истокам данного изобретения, частично дополняя его современными технологиями.
Сама конструкция, натягивающая и приводящая в движение пильное полотно, достаточно проста и состоит из специальной рамки и кривошипно-шатунного механизма. Подвижная рамка состоит из верхнего и нижнего рычагов равной длинны, закрепляемых к стойке. С передней стороны рамки устанавливается пилка, а с противоположной пружина, выполняющая натяжение. Двигаться пилку вверх-вниз, заставляет кривошипно-шатунный механизм, соединенный с моторчиком. Более наглядное и детальное воплощение вышеописанного процесса, можно рассмотреть на следующем чертеже.
Электролобзик из швейной машины
Вся прелесть изготовления стационарного лобзика из швейной машинки заключается в минимизации точных работ. Надежный кривошипно-шатунный узел уже соединен с креплением иглы, которое достаточно просто переделывается под пилку. По сути, чтобы переквалифицировать аппарат, необходимо устроить механизм натяжения, с противоположной стороны устанавливаемого пильного полотна. В подробностях о том, как как сделать лобзик из швейной машинки, расскажем и покажем далее.
В качестве наглядного примера, будет переработана Советская швейная машинка “Тула” с электроприводом. На основе данного руководства, можно будет переделать в станок большинство других моделей старого образца. Если у Вас другая машинка (что вполне вероятно), детали и их местоположение могут различаться. В таком случае главное подойти к делу рассудительно, с логикой и использовать нижеприведенные советы по обстоятельствам. Итак, для работы потребуется:
- Швейная машина
- Гайка с болтом (полная резьба)
- Пружина или гибкая металлическая пластина (для устройства натяжения)
- Металлические уголки (2 шт.)
По инструментам:
- Дрель (с набором сверл по металлу)
- Болгарка (с диском по металлу)
- Пассатижи
- Отвертка
Если для выпиливания вы будете использовать тонкие пилки, до #2, будет достаточно стандартного отверстия в верхнем креплении. Для более широких полотен, необходимо будет просверлить отверстие большего диаметра.
Нижнее крепление можно изготовить из обычного болта. Для этого понадобиться дрель, сверло по металлу на 3-4 мм, и метчик для нарезания резьбы под такой диаметр. Полученная конструкция должна иметь следующий вид.
Существует 2 типа установки швейной машинки: над столом и под столом. В рассматриваемом нами варианте, аппарат располагается сверху, когда снизу идет механизм натяжения. Автор изделия отказался от пружинного способа натяжения в пользу металлической пластины, вырезанной из полотна ножовки. Просверленное в центре пластины отверстие, служит местом крепления пильного полотна. Сама полоска стали устанавливается в импровизированные пазы, изготовленные из уголков.
На данном этапе, сборка самодельного лобзикового станка из швейной машины считается завершенной. Аппарат способен без труда резать деревянные заготовки, толщиной до 20 мм. При более продвинутой системе натяжения, из хорошей пружины, и наличии мощного мотора, сможет легко брать более высокие значения. Детальный процесс сборки, с комментариями автора, представлен в нижеприведенном видеоролике.
Переделка места крепления иглы под пилку
Далеко не у каждого и не всегда возникает необходимость в проведении только фигурных распилов. Гораздо чаще, лобзик используется для получения контролируемых распилов прямой и округлой формы. В таких случаях тонкая пилочка будет слишком медленной, а вот стандартное полотно для электролобзика справиться с задачей вполне шустро. И все бы ничего, но только в стандартный иглодержатель такая пила не влезет. Значит надо вновь активировать логическое полушарие и “прокачать” свой самодельный лобзиковый станок из швейной машинки. Сделать это, кстати говоря, довольно просто.
В качестве примера возьмем изделие от следующего автора, хотя в конце предыдущего руководства данная проблема тоже решалась. Ответ заключается в сточке посадочного места для затягивания иглы. Для этой цели используется болгарка с диском по металлу. Хвостовик самой пилки, так же необходимо подточить, чтобы она прошла в отверстие элемента крепежного элемента с болтом. Подробные примеры показаны на фото выше, ниже, так же в видео.
Другие варианты исполнения
Если приведенные выше изделия Вас по какой-либо причине не устроили, рекомендуем ознакомиться с двумя схожими видео. Лобзики из швейной машины, собранные своими руками авторами следующих материалов, имеют одну основу, но различные особенности реализации. Следующие ролики будут полезны в качестве источника идей для изготовления своего уникального станка.
Сохраните эту страницу в своей соц. сети и вернитесь к ней в удобное время.
- Устройство и принцип действия
- Инструкция по сборке
- Как переделать ручной лобзик
- Станок из швейной машины
Настольный лобзиковый станок - оборудование для раскроя, выпиливания фигурных деталей из различных материалов. Его особенность - возможность осуществления распила с сохранением целостности наружного контура заготовки. В зависимости от того, какая пилка установлена на конструкцию, станок может обрабатывать натуральную древесину, ее производные, пластиковые основы или металл.
Приспособление незаменимо при выполнении строительных и ремонтных работ, производстве предметов мебели, сувенирной продукции . Часто оборудование приобретают в бытовых целях. Иногда покупать заводской агрегат нерационально: электролобзик можно сделать самостоятельно. На фотографии представлена конструкция инструмента.
Устройство и принцип действия
Стационарный заводской образец включает рабочий стол для лобзика, на нем закрепляется узел с режущим элементом, установленный под столешницей электропривод и кривошипно-шатунный механизм. Узел натяжения устанавливается в верхней или нижней части станка. Многие модели агрегатов позволяют распиливать материал под разными углами. Это необходимо для осуществления наклонного реза . Часто для удобства на поворотный механизм, упоры, направляющие наносится разметка. Длина реза зависит от габаритов столика, в большинстве моделей составляет 30–40 см.
Мощность электрического лобзика может быть небольшой. Для бытовых целей достаточно агрегата мощностью 150 Вт.
Важный элемент - криво-шатунный механизм. Он отвечает за качество передачи вращательного момента двигателя в поступательно-возвратное движение, выполняемое режущим элементом в вертикальном положении.
Стандартный лобзиковый инструмент характеризуется частотой колебаний до 1000 в минуту при амплитуде 3–5 см. В некоторых образцах предусмотрена регулировка скорости обработки различных материалов. На такой инструмент в большинстве случаев устанавливается пила длиной до 35 см, что позволяет резать детали толщиной до 10 см.
Чтобы режущий элемент служил долго без поломок, трещин, необходимо обеспечить ему оптимальное натяжение по всей длине. Для этого используют винтовые и рессорные пружины. В качестве дополнительной опции на заводских аппаратах предусмотрен воздушный насос для отвода опилок от линии реза . Полезен блок со сверлильной установкой, однако за каждый дополнительный узел необходимо доплачивать.
Инструкция по сборке
Лобзик изготавливают из компрессора холодильника, обычной дрели. Привести в движение режущее полотно можно при помощи двигателя от стиральной машины. Другой вариант - использование ручных электролобзиков, старых швейных машинок. На рисунке представлен чертеж конструкции.
Как переделать ручной лобзик
В первую очередь изготавливается стол. Для этого используется лист толстой фанеры или металла. В нем выпиливаются сквозные отверстия для режущего полотна, крепежей. Через них помещенный снизу ручной агрегат фиксируется к опорной конструкции. Далее лобзиковый стол закрепляется на любом устойчивом деревянном столе. Добавляются направляющие рейки.
При необходимости станок можно быстро разобрать.
Стандартное устройство комплектуется пружинами, обеспечивающими пилке требуемый уровень натяжения. Не обойтись без коромысла, один его край находится под натяжением пружин, второй обеспечивает крепление к режущему элементу лобзикового станка. Можно зажать полотно и между двумя направляющими валиками.
Перед началом работы на самодельном лобзике обязательно отключают маятниковый ход.
Станок из швейной машины
Лобзик из швейной машины содержит регулятор хода пилки, обеспеченный переключателем скоростей на оборудовании.
Для изготовления снимают механизм плетения нитей. В большинстве конструкций он помещается снизу. Отвинчивают болты, выбивают шплинт, снимают приводной вал, ведущий к узлу плетения нитей.
Затем открывается верхняя защитная панель, расширяется паз, по которому перемещалась игла, до параметров ширины пилки. Пилы для лобзика немного видоизменяют: подрезают согласно размерам самой длинной иглы, которая могла бы быть установлена на аппарате. Чтобы не делать переходник для фиксации режущего элемента на посадочное место, стачивают верхние резцы, делают острой нижнюю часть полотна. В иглодержатель устанавливают резак. После этого приступают к выпиливанию заготовок.
Настольный лобзиковый станок пригодится каждому мастеру, выпиливающему тонкие детали. Однако далеко не всегда есть возможность и смысл приобретать полноценный станок. В таком случае возьмитесь за дело и сделайте его своими руками!
Устройство лобзикового станка – что кроется внутри?
Лобзиковые станки относятся больше к инструментам специальным, чем к аппаратам, которые нужны как опытному мастеру, так и любителю, хозяйничающему в гараже. Их назначение сводится к особой задаче, а именно выпиливанию сложных криволинейных контуров из листовых материалов. К особой «фишке» таких станков можно отнести и выполнение распила без нарушения целостности внешнего контура. Чаще всего, выпиливание происходит на деревянных и производных материалах (фанера, ДСП, ДВП), хотя современные станки, оборудованные соответствующими пилочками, способны работать и с другими материалами, например, пластиком или гипсокартоном.
Такое оборудование нашло применение в музыкальной индустрии (изготовление музыкальных инструментов) и, конечно же, в мебельной. Покупают такие агрегаты и любители мастерить в собственной мастерской. Устройство традиционного лобзикового станка, сконструированного по всем правилам, выглядит следующим образом: рабочая поверхность, на которую выведена пила, прячет под собой привод (электродвигатель) и кривошипно-шатунную конструкцию. Механизм натяжения может находиться как снизу, так и сверху станка.
Чтобы обработать деталь, ее необходимо положить на рабочий стол. У многих моделей есть возможность поворачивать его под разными углами, чтобы выполнить наклонный рез. Упоры и направляющие на поверхности, а также поворотный механизм могут иметь разметку, что значительно упрощает и ускоряет работу. Именно от длины рабочего стола и зависит длина реза – большинство моделей ограничены 30-40 см. Мощность электродвигателя – важный, но все же далеко не самый основополагающий фактор, поскольку у станка есть огромный запас по невостребованной мощности . Например, для домашней мастерской или даже небольшого производства достаточно «движка» всего на 150 Вт.
Криво-шатунный механизм – куда более важная деталь, ведь в данном случае именно от нее зависит качество передачи вращательного момента привода в поступательно-возвратное движение, направленное в вертикальной плоскости посредством пилки.
Стандартными лобзиковыми станками считаются аппараты с амплитудой движения в районе 3-5 см при частоте колебаний до 1000 в минуту. Во многих моделях предусмотрена смена скоростного режима для разных материалов. Сама же лобзиковая пилка обычно изготавливается длиной до 35 см и способна распилить материал до 10 см толщиной. Ширина пилочек может колебаться в достаточно широком диапазоне – от совсем тонких двухмиллиметровых до более грубых десятимиллиметровых, с толщиной от 0,6 мм до 1,25 мм.
Даже самая толстая и широкая пилочка с легкостью сломается, если не обеспечить достаточное натяжение пилочки по всей длине. Для этого используются рессорные и винтовые пружины. Достаточно часто такие станки оснащены воздушным насосом, который очищает с помощью обдува рез от опилок, а также сверлильным блоком. Последнее устройство особенно полезно, ведь в таком случае мастеру нет нужды отвлекаться на подключение электрической дрели и высверливание отверстия – все происходит на рабочей плоскости станка. Конечно, за удобство придется платить!
Как сделать лобзиковый станок своими руками из ручного электролобзика?
В сети вы найдете множество разных конструкций самодельных станков, но большинство из них сводятся к перепрофилированию в этот аппарат . Применив смекалку и посмотрев видео, вы совершенно легко сможете сделать самодельный лобзиковый станок из этого инструмента. Дорабатывать электролобзик нужно лишь немного. По сути, он исполняет роль привода станка и криво-шатунного механизма, остальное же нужно додумать и воплотить.
Конечно же, производители пытаются угодить потребителям и в этой сфере, предлагая свои варианты платформ для быстрой и удобной переделки, однако же на деле только вы сможете смастерить соответствующий вашим потребностям аппарат . Итак, первым делом необходимо изготовить опорный столик, для чего чаще всего используют листовой металл. В нем нужно сделать скозное продолговатое отверстие для распилочного полотна и отверстия для крепежей (рекомендуются винты с потайной головкой), и прикрепить лобзик снизу опорного столика.
Эту конструкцию остается лишь укрепить на деревянном столе. Вы можете не ограничиваться на этом и установить направляющие рейки. Удобство такого аппарата заключается в том, что помимо выполнения не совсем присущих ему функций вы всегда можете отсоединить привод и легким движением руки превратить его снова в ручной электролобзик! Если же этот инструмент постоянно вам требуется для работы, имеет смысл специально для станка – это будет дешевле, чем потратиться на настоящий станок.
Достоинства и недостатки – продолжаем модифицировать!
Но такой агрегат наследует не только достоинства инструмента, но и его недостатки, в частности – слишком широкую для филигранных работ пилочку, которая существенно ограничивает кривизну линий. Если же в этом есть необходимость, найдется и выход из положения. Пока что наш станок отличается от классического лобзикового агрегата отсутствием пружин, которые бы обеспечили достаточное натяжение пилочки. Но соорудить простое коромысло, которое с одной стороны будет под натяжением пружин, а с другой закреплено на пилочке, достаточно легко.
Есть и другой вариант – зажать пилочку между двумя направляющими валиками, однако первый вариант все же надежней. Не забудьте отключить маятниковый ход на электролобзике, прежде чем начать использование самодельного станка. Существует еще одна конструкция – если ваш инструмент достаточно мощный, то он может послужить только лишь приводом в конструкции из двух коромысел, между которыми натянута пилочка. Движение передается посредством закрепленной на нижнем коромысле пилочки.
Станок из швейной машины – дарим вторую жизнь старым инструментам!
Если вам по наследству от бабушки или мамы досталась ножная или ручная швейная машинка, считайте себя обладателем отличного лобзикового станка! Конечно же, для этого нужно немного «поколдовать» над машинкой. Во-первых, снимите устройство для ниткоплетения, которое обычно расположено в нижней части аппарата. Ничего сложного в этом нет, достаточно открутить два болта. Затем выбиваем шплинт и снимаем вал привода, ведущего к механизму ниткоплетения.
Открутив верхнюю панель, защищающую механизмы, необходимо расширить прорезь, в которой ходила иголка. Ориентируйтесь по потребностям и ширине пилочки, которую вы будете применять в работе. Пилки для лобзикового станка такого рода также нужно слегка модифицировать, а именно подрезать под максимальную длину иголки, которую возможно было использовать на этой машинке. Сточив верхние зубцы и заточив нижнюю часть на острие, вам останется лишь вставить пилочку в иглодержатель и испытать свой станок в действии!
Идея сделать электролобзик возникла у меня много лет назад, но воплотил ее в жизнь гораздо позже - когда ко мне в руки попала кем-то выброшенная неисправная швейная машинка производства подольского завода.
Из «внутренностей» машинки взял только главный вал и узел «игловодителя», а остальные детали демонтировал Отрезал и переднюю часть платформы, оставив лишь подпятник под стойкой Г-образного корпуса. На наждаке сточил все приливы на нижней поверхности. В подпятнике по углам просверлил отверстия и через них перевернутую машинку прикрепил к столешнице тумбы снизу. Кстати, тумбу тоже использовал от старой ножной швейной машинки Правда, найти такую тумбу, пожалуй, посложнее,чем саму машинку Но ее нетрудно и изготовить из древесностружечной плиты толщиной 20 мм Сверху крышку закрыл стальным листом толщиной 1,5 мм (можно и дюралюминиевым).
На выступающий конец главного вала установил шкив диаметром 80 мм для клиноременной передачи (можно взять и от старой ножной швейной машинки, только его надо расточить под клиновой ремень) Подобный шкив, но диаметром побольше (100 мм) установил на валу электродвигателя Электродвигатель - однофазный (220 В) мощностью 180 Вт и числом оборотов 1350 в минуту вместе со шкивом использован от старой стиральной машины
Электромотор закрепил на нижней платформе тумбы, которую изготовил из достаточно прочной бакелитизованной фанеры толщиной 20 мм, так как в самой тумбе этой платформы-пола не было В платформе предварительно по отверстиям в лапках электродвигателя вырезал продолговатые пазы -для перемещения мотора с целью натяжения приводного ремня Наиболее сложным в изготовлении, требующим некоторого опыта работы с металлом, является пилящий узел Но и прецизионного (особо точного) исполнения он не требует, поэтому его детали, вплоть до пилки, тоже можно сделать самому.
Пилящий узел показан на рисунке. На игловодитель надевается оправка с прорезью, изготовленная из шестигранника, которая фиксируется стопорными винтами В прорезь оправки вставляется пилка, на плечики которой предварительно надевается шайба с щелевидным отверстием и пазом Шайба своим пазом опирается на плечики пилки Затем надевается накидная гайка и аккуратно затягивается Чтобы при работе пилка не ломалась, предусмотрен узел упорного ролика Для этого в крышке пропиливается отверстие размерами 65×13 мм. Над этим отверстием к крышке симметрично крепится винтами с потайной головкой пластина Под ней устанавливается роликодержатель Фиксация его осуществляется винтами с потайной головкой и пластиной с двумя резьбовыми отверстиями Ролик, изготовленный из стали, устанавливается в щель роликодержателя и фиксируется заклепкой-осью диаметром 3 мм. Пластина должна быть установлена заподлицо с поверхностью крышки, поэтому нужно выбрать углубление под пластину стамеской.
Пилка изготавливается из углеродистой стали, если нет покупной Зубья выпиливают маленьким напильником и надфилями такой же формы, как у продольных ножовок Зубья должны иметь развод, но так как они очень мелкие, использовать для этой цели специальный инструмент практически невозможно Поэтому полотно пилки нужно зажать в маленькие тиски, затем бородком и молоточком следует нанести через зуб легкие отгибающие удары Потом пилку переворачивают и таким же образом отгибают остальные зубья После заточки зубья надо закалить.
На таком стационарном лобзике работать удобнее и производительнее, чем ручным электрическим, особенно с небольшими заготовками Да и качество, по-моему, гораздо выше.
Схема и чертежи электролобзика
На видео электролобзик из старой швейной машинки в работе
Ну и еще один вариант создания лобзика
