Для чего предназначен сварочный преобразователь. Сварочный преобразователь. Сварочные генераторы с намагничивающей параллельной и размагничивающей последовательной обмотками возбуждения

Вопрос 1. Устройство и назначение сварочного преобразователя.
Сварочный преобразователь (рис. 43) представляет собой машину, служащую для преобразования переменного тока в постоянный сварочный ток.
Он состоит из сварочного генератора постоянного тока и приводного трехфазного асинхронного электродвигателя 8, сидящих на одном валу и смонтированных в общем корпусе. Сварочный генератор состоит из корпуса 11 с укрепленными на нем магнитными полюсами 10 и приводимого во вращение якоря 12.

Рис. 43. Сварочный преобразователь

Тело якоря набрано из отдельных лакированных пластин электротехнической стали. В продольных пазах его уложены витки обмотки. Рядом с якорем находится коллектор, состоящий из большого числа изолированных друг от друга медных пластинок 1, к которым припаяны начала и концы каждой группы витков якоря.
Магнитное поле внутри генератора создается магнитными полюсами обмоток возбуждения, которые питаются постоянным током от щеток 2 самого генератора. В распределительном устройстве 4 размещены пакетный выключатель, регулировочный реостат 3, вольтметр 6, доски зажимов 5 высокого и низкого напряжения и другая аппаратура. При включении электродвигателя якорь начинает вращаться в магнитном поле и в витках его возникает переменный ток, который с помощью коллектора преобразуется в постоянный.
К коллектору прижимаются угольные щетки 2, с помощью которых постоянный ток снимается с коллектора и подводится к зажимам 5 («+» и «-»). К этим же зажимам присоединяют сварочные провода, подводящие сварочный ток к электроду и изделию. Для охлаждения преобразователя во время его работы на валу имеется вентилятор 7.
Ходовая часть преобразователя состоит из переднего поворотного колеса с тягой 9 и двух задних колес, сидящих на одной оси. Это позволяет передвигать его на небольшое расстояние. Для подъема и перемещения преобразователя предусмотрены два рым-болта.
Сварочный ток регулируется с помощью маховичка 3 реостата: при вращении его по часовой стрелке сварочный ток увеличивается, и наоборот.

Вопрос 2. Наплавочные работы (виды, назначение, технология, материалы).
Наплавка деталей и восстановление изношенных деталей наплавкой - эффективный и экономичный способ продления срока службы деталей и машин.
Наплавку выполняют с помощью сварки, преимущественно дуговой, для наложения необходимого слоя металла на поверхность детали с целью повышения ее стойкости против истирания, повышенных температур, абразивного изнашивания, коррозии и других видов разрушения.
Наплавку применяют для восстановления размеров изношенных деталей и создания слоя металла и поверхности детали, отличающегося по своим свойствам от основного металла детали повышенной износостойкостью, антикоррозионностью, жаростойкостью и другими свойствами.
Наиболее распространены ручная дуговая наплавка покрытыми электродами, наплавка неплавящимися угольным или вольфрамовым электродом в среде защитного газа, наплавка в углекислом газе, под слоем флюса, вибродуговая наплавка.
По степени механизации процесса различают наплавку:
ручную дуговую покрытыми электродами;
полуавтоматическую;
автоматическую.
Материалы для наплавки. Сплавы, применяемые для дуговой наплавки, можно подразделить на:
литые (сормайт);
порошкообразные или зернистые (вокар, висхром-9);
плавленые карбиды и спеченные (карбиды вольфрама и титана).
Для ручной и механизированной наплавки выпускают большое количество различных наплавочных материалов (проволок, лент, электродов, флюсов и др.) различных химических составов и свойств. При выборе наплавляемого металла учитывают химический состав металла наплавляемой детали, условия работы, характер и вид нагрузки, износ, требуемую износостойкость.
Особое внимание при наплавке под флюсом уделяют свойствам флюсов: способствуют ли они формированию наплавленного металла, стабильности горения дуги, какой склонностью обладают к образованию пор в наплавленном металле, какие содержат легирующие элементы.
Наплавку выполняют покрытыми, проволочными и ленточными электродами. При этом ленточный и проволочный электроды могут быть сплошными или в виде порошковой ленты или порошковой проволоки.
Порошковый электрод представляет собой стержень из порошковой проволоки, имеющий толстое основное покрытие. На свойства и состав наплавленного металла влияют изменения состава порошкового наполнителя.
Порошковые электроды более производительные, чем стержневые.
При наплавке порошковым электродом создается защита легирующих элементов за счет более быстрого плавления наполнителя по сравнению со скоростью плавления оболочки электрода.
Наплавку высоколегированных сталей рекомендуется вести под низколегированными флюсами ФЦЛ-2 и АН-20, под бескислородными флюсами БКФ-1, ВКФ-2, под флюсами 48-ОФ-7 и АН-70.
Технология и способы наплавки. Сущность процесса наплавки заключается в использовании теплоты для расплавления присадочного материала и его соединения с основным металлом детали.
Используя возможности дуговой наплавки, на поверхности детали можно получить наплавленный слой любой толщины, любого химического состава с разнообразными свойствами.
Наплавка может производиться на:
плоские;
цилиндрические;
конические;
сферические и другие формы поверхности в один или несколько слоев.
Толщина слоя наплавки может изменяться в широких пределах - от долей миллиметра до сантиметров. При наплавке поверхностных слоев с заданными свойствами, как правило, химический состав наплавленного металла существенно отличается от химического состава основного металла.
Поэтому при наплавке должен выполняться ряд технологических требований.
1. В первую очередь таким требованием является минимальное разбавление наплавленного слоя основным металлом, расплавляемым при наложении валиков. Поэтому в процессе наплавки необходимо получение наплавленного слоя с минимальным проплавлением основного металла, так как в противном случае возрастает доля основного металла в формировании наплавленного слоя. Это приводит к ненужному разбавлению наплавленного металла расплавляемым основным.
2. При наплавке необходимо обеспечение минимальной зоны термического влияния и минимальных напряжений и деформаций.
Это требование обеспечивается за счет уменьшения глубины проплавления, регулированием параметров режима, погонной энергии, увеличением вылета электрода, применением широкой электродной ленты и другими технологическими приемами.
Технология наплавки различных поверхностей предусматривает ряд приемов нанесения наплавленного слоя:
ниточными валиками с перекрытием один другого на 0,3-0,4 их ширины;
широкими валиками, полученными за счет поперечных к направлению оси валика колебаний электрода, электродными лентами и др.
Расположение валиков с учетом их взаимного перекрытия характеризуется шагом наплавки (рис. 44).

Рис. 44. Схема наплавки слоев:
В, h н, h пр - соответственно ширина валика, высота наплавки, глубина проплавления; S н - шаг наплавки

Наплавку криволинейных поверхностей тел вращения выполняют тремя способами (рис. 45):
наплавкой валиков вдоль образующей тела вращения;
по окружностям;
по винтовой линии.

Рис. 45. Наплавка тел вращения:
а - по образующей; б - по окружности; в - по винтовой линии

Наплавку по образующей выполняют отдельными валиками так же, как при наплавке плоских поверхностей.
Наплавка по окружности также выполняется отдельными валиками до полного замыкания начального и конечного участков со смещением их на определенный шаг вдоль образующей.
При винтовой наплавке деталь вращают непрерывно, при этом источник нагрева перемещается вдоль тела со скоростью, при которой одному обороту детали соответствует смещение источника нагрева, равное шагу наплавки.
При наплавке тел вращения необходимо учитывать возможность стекания расплавленного металла в направлении вращения детали. В этом случае источник нагрева смещают в сторону, противоположную направлению вращении (рис. 46).

Рис. 46. Смещение электрода при наплавке тел вращения:
а - наклонно расположенным электродом; б - с вертикальным расположением электрода

Предварительный подогрев наплавляемой детали до температуры 200-250°С уменьшает склонность наплавленного металла к образованию трещин.
Все дефекты в наплавленном металле можно подразделить на наружные и внутренние .
К последним относятся непровар (несплавление наплавленного металла с основным), пористость, трещины и шлаковые включения. Наружные дефекты, к которым относятся раковины и трещины, выявляют визуально.
Режимы наплавки характеризуются следующими параметрами:
при ручной наплавке покрытым электродом в технологии указывают марку электрода, его диаметр, род тока, сварочный ток;
при автоматической наплавке - тип электродного материала (проволока, лента: сплошного сечения, порошковая), ток, напряжение дуги, длину дуги, скорость наплавки;
при наплавке в защитном газе дополнительно указывают защитный газ;
при наплавке под флюсом - марку флюса.
Выбирая способ наплавки, вначале оценивают возможность его применения в данном конкретном случае, затем определяют возможность обеспечения технических требований, предъявляемых к наплавленному материалу, и, наконец, оценивают экономическую эффективность наплавки. При оценке экономической эффективности способа наплавки общую стоимость ручной дуговой наплавки принимают за 100% наплавку под слоем флюса - 74%, а вибродуговую наплавку - 82%.

3. Задача. По условному обозначению на стволах горелок Г1, Г2, ГЗ, Г4 охарактеризуйте их, расшифровав это обозначение.
Г1 - горелка безынжекторная микромощности; Г2 - горелка инжекторная малой мощности; ГЗ - горелка инжекторная средней мощности; Г4 - горелка инжекторная большой мощности.

Во многих случаях для выполнения сварочных работ применяют установки, основным узлов которых является понижающий трансформатор, но существуют и другие виды сварочного оборудования. О том, что такое сварочный преобразователь, знают в основном только профессионалы, но существует множество процессов, в которых их применение является единственно возможным вариантом.

Конструктивное устройство

Сварочный преобразователь это электрическая машина, состоящая из приводного электродвигателя и генератора, который обеспечивает выработку тока, необходимого для выполнения работ. В связи с тем, что устройство сварочного генератора включает в себя вращающиеся детали, его КПД и надежность несколько ниже, чем у традиционных выпрямителей и трансформаторов.

Но преимущество преобразователя заключается в том, что он вырабатывает сварочный ток, который практически не зависит от перепадов питающего напряжения. Поэтому его применение целесообразно для выполнения сварочных работ, к которым предъявляются высокие требования по качеству.

Все рабочие узлы сварочного преобразователя, в том числе и пускорегулирующая аппаратура, монтируются в одном едином корпусе. При этом существуют передвижные сварочные преобразователи и агрегаты, а так же стационарные посты. Первые, в основном применяют при выполнении монтажно-строительных работ, вторые, в заводских условиях.

Установки данного типа могут вырабатывать значительный сварочный ток (до 500 А и более), но стоит помнить о том, что эксплуатация в режимах, превышающих нормативный показатель по этому параметру, не допускается. Работа в критичных режимах может привести к выходу установки из строя.

ПреобразовательПСО 500

Принцип работы сварочного преобразователя позволяет вырабатывать постоянный и переменный сварочный ток. Очень часто на производстве можно увидеть преобразователь ПСО 500, который отличается высокой надежностью и производительностью.

К его особенностям можно отнести следующие моменты:

Сварочный преобразователь ПСО 500 установлен на колесную базу, которая обеспечивает ему хорошую мобильность. Благодаря этому агрегат может эксплуатироваться в условиях строительной или монтажной площадки.

При эксплуатации сварочных преобразователей необходимо соблюдать правила безопасной эксплуатации электрооборудования:

• Корпус агрегата должен быть в обязательном порядке заземлен, все работы по подключению установки к питающей сети должны выполняться квалифицированным электриком.
• Учитывая то, что преобразователь должен подключаться к сети 220/380В, клеммная коробка двигателя должна быть надежно изолирована и закрыта.

Несмотря на то, что сварочный преобразователь потребляет больше энергии для выполнения работ (в связи с наличием механических связей и невысоким КПД), он обеспечивает стабильный сварочный ток, независящий от перепадов питающего напряжения, что позволяет повысить качество сварного шва.

В зависимости от технологического процесса, а именно марки свариваемого металла и типа покрытия электрода для сварки, работы выполняются или при переменном, или при постоянном токе. Постоянный ток от переменного выгодно отличается тем, что дуга горит намного стабильней. Это означает, что процесс сварки вести легче, причём можно проводить процесс сварки даже на маленьких токах. Для стабилизации тока используется преобразователь для сварки, трансформатор.

Размещение источников для проведения сварочных работ может быть индивидуальным или централизованным. При групповом размещении оборудование размещают на расстоянии около 30 - 40 метров от поста, а сами источники питания ставят на минимальном расстоянии от сварщика.

Понятие сварочного преобразователя.

Преобразователь для сваркиявляется комбинацией электродвигателя с переменным током и специального сварочного агрегата с постоянным током. В преобразователе электрическая энергия из сети переменного тока переходит в механическую энергию электродвигателя устройства, вал генератора вращается, в результате чего образуется постоянный электрический ток. КПД преобразователя не очень велик, а также в них есть вращающиеся части, в результате чего они менее надежны в своем использовании и не так удобны.

Однако, отметим, что при строительно-монтажных работах использование преобразователей более приоритетно, так как они менее чувствительны к колебаниям напряжения в сети. Для питания сварочной дуги постоянным током используется как передвижные, так и стационарные преобразователи.

Сварочный преобразователь имеет в себе две части - приводной электродвигатель и сварочный генератор, что объединены под одним корпусом.

Якорь преобразователя и его ротор располагаются на общем валу, подшипники которого закрепляются на корпусе крышки преобразователя. Также, на валу между электродвигателем и генератором располагается вентилятор, что охлаждает всю систему и защищает ее от перегрева. Работа преобразователя основана на электромагнитной индукции.

Стационарные и передвижные преобразователи.

Итак, сварочные преобразователи могут быть стационарными или передвижными. Посты для сварки изделий стационарного вида располагают в небольших сварочных кабинах. Как правило, стационарные посты располагают для сварки небольших изделий.

Передвижные посты применяют для сварки достаточно больших конструкций: водо- и нефтепроводов, металлоконструкций и т.д. При этом для защиты рабочих от негативного воздействия ультрафиолетовых лучей, распространяющихся от сварочной дуги, устанавливают щиты высотой около полутора метров, их выполняют из несгораемых материалов.

Сварочные преобразователи рационально использовать при больших объемах сварочных работ.

Сварочный преобразователь создает постоянный ток для сварки, а сама величина постоянного тока регулируется при помощи балластных реостатов. Передвижные сварочные посты используются обычно при монтаже и проведении ремонтных работ. При этом сварочный преобразователь устанавливается в прицепы или закрытые автомобили, они снабжены рубильниками, которые потом подключаются к оборудованию.

Правила безопасности при работе с преобразователями.

При эксплуатации преобразователя нужно знать следующие правила работы с этими устройствами:

• На клеммах устройства напряжение составляет 380/220 вольт, поэтому ни при каких условиях клеммы не должны быть закрыты. Заметим, что все подключения со стороны высокого напряжения в преобразователе должны осуществляться электриком, имеющим право на проведение этого типа работ.
• Корпус преобразователя всегда должен быть надежно заземлен.
• Напряжение на клеммах генератора в 40 В на холостом ходу может повысится до 85 В. При наличии токопроводящего пола, работе при высокой температуре воздуха, высокой степени влажности, пыли, напряжение выше 12 В может быть опасно для жизни работников.
• При повышенной влажности помещения, наличия токопроводящего тока и других факторов, повышающих вероятность поражения током, необходимо использовать резиновые перчатки, ботинки с резиновой подошвой.
• Лицо и глаза рабочих должны быть всегда защищены с помощи шлемов и щитков.

Делая заключение, можно сказать, что преобразователь используется для превращения переменного тока в постоянный посредством перехода энергии из одного состояния в другое. Нужно учитывать опасность преобразователей и принимать необходимые меры по защите рабочих от опасности поражения рабочих электрическим током.

Сварочный преобразователь представляет собой комбинацию электродвигателя переменного тока и сварочного генераторапостоянного тока. Электрическая энергия сети переменного тока преобразуется в механическую энергию электродвигателя, вращает вал генератора и преобразуется в электрическую энергию постоянного сварочного тока. Поэтому КПД преобразователя невелик: из-за наличия вращающихся частей они менее надежны и удобны в эксплуатации по сравнению с выпрямителями. Однако для строительно-монтажных работ использование генераторов имеет преимущество по сравнению с другими источниками благодаря их меньшей чувствительности к колебаниям сетевого напряжения.

Для питания электрической дуги постоянным током выпускаются передвижные и стационарные сварочные преобразователи. На рис. 11 показано устройство одно-постового сварочного преобразователя ПСО-500, выпускаемого серийно нашей промышленностью.

Рис.1 Схема сварочного преобразователя ПСО-500

2-Электродвигатель

3-Вентелятор

4-Катушки полюсов

5-Якорь полюсов

6-Коллектор

7-Токо съемники

8- Маховичок для регулирования тока

9-сварочные клеммы

10-Амперметр

11-Пакетный выключатель

12-Коропка пускарегулирующей и контрольной аппаратуры преобразователя

Однопостовой сварочный преобразователь состоит из двух машин: из приводного электродвигателя 2 и сварочного гене­ратора постоянного тока, расположенных в общем корпусе 1. Якорь 5 генератора и ротор электродвигателя расположены на общем валу, подшипники которого установлены в крышках корпуса преобразователя. На валу между электродвигателем и генератором находится вентилятор 3, предназначенный для охлаждения агрегата во время его работы. Якорь генератора набран из тонких пластин электротехнической стали толщиной до 1 мм и снабжен продольными пазами, в которых уло­жены изолированные витки обмотки якоря. Концы обмотки якоря припаяны к соответствующим пластинам коллектора 6. На полюсах магнитов насажены катушки 4 с обмотками из изолированной проволоки, которые включаются в электри­ческую цепь генератора.

Генератор работает по принципу электромагнитной индук­ции. При вращении якоря 5 его обмотка пересекает магнитные силовые линии магнитов, в результате чего в обмотках якоря наводится переменный электрический ток , который при помощи коллектора 6 преобразуется в постоянный; с щеток токосъем­ника 7, при нагрузке в сварочной цепи, ток течет с коллек­тора к зажимам 9.

Пускорегулирующая и контрольная аппаратура преобразо­вателя смонтирована на корпусе 1 в общей коробке 12.

Преобразователь включается пакетным выключателем 11. Плавное регулирование величины тока возбуждения и регу­лирование режима работы сварочного генератора производят реостатом в цепи независимого возбуждения маховичком8. С помощью перемычки, соединяющей дополнительный зажим с одним из положительных выводов от последовательной обмотки, можно устанавливать сварочный ток для работы до 300 и до 500 А. Работа генератора на токах, превышающих верхние пределы (300 и 500 А), не 2эекомендуется, так как возможен перегрев машины и нарушится система комму­тации.

Величина сварочного тока определяется амперметром 10, шунт которого включен в цепь якоря генератора, смонтиро­ванного внутри корпуса преобразователя.

Обмотки генератора выполняют из меди или алюминия. Алюминиевые шины армируют медными пластинками. Для защиты от радиопомех, возникающих при работе генератора, применен емкостный фильтр из двух конденсаторов.

Перед пуском преобразователя в работу необходимо про­верить заземление корпуса; состояние щеток коллектора; на­дежность контактов во внутренней и внешней цепи; штурвал реостата повернуть против часовой стрелки до упора; проверить, не касаются ли концы сварочных проводов друг друга; уста­новить перемычку на доске зажимов соответственно требуемой величине сварочного тока (300 или 500 А).

Пуск преобразозателя осуществляется включением двига­теля в сеть (пакетным выключателем 11). После подсоеди­нения к сети необходимо проверить направление вращения генератора (если смотреть со стороны коллектора, ротор должен вращаться против часовой стрелки) и в случае необходимости поменять местами провода в месте их подключения к пита­ющей сети.

Для пояснения принципа работы сварочного преобразователя рассмотрим упрощенную электрическую схему преобразователя ПСО-500 (рис. 2). Асинхронный электродвигатель 1 с коротко-замкнутым ротором имеет три обмотки статора, включенные по схеме «звезда» (380 в). Пакетный выключатель 2 служит для включения электродвигателя в сеть трехфазного переменного тока напряжением 380 в. Четырех полюсный сварочный генератор 8 имеет обмотку 5 независимого возбуждения и последовательную размагничивающую обмотку 7, обеспечивающую падающую внешнюю характеристику генератора. Обмотки 5 и 7 расположены на разных полюсах. Независимая обмотка возбуждения 5 питается постоянным током от селенового выпрямителя 4, включенного в сеть питания обмоток электродвигателя через стабилизатор напряжения (однофазный трансформатор) 3 и включается одновременно с пуском электродвигателя.

Сварочный ток регулируется реостатом 6, включенным в цепь независимой обмотки возбуждения 5. Величина тока измеряется амперметром 9. Сварочная цепь подключается к зажимам доски 10, на которой имеется перемычка, переключающая секции последовательной обмотки 7 на два диапазона сварочного тока: до 300 а и до 500 а. Конденсаторы 11 устраняют радиопомехи, возникающие при работе преобразователя.

(Рис.2) Принципиальная электрическая схема сварочного преобразователя ПСО-500

1- Асинхронный электродвигатель

2- Пакетный выключатель

3- Стабилизатор напряжения

4- Селеновый выпрямитель

5-обмотка независимым возбуждением

6- Регулируемый реостат

7- Последовательная размагничивающая обмотка

8- Четырех полюсный сварочный генератор

9-Амперметр

10- зажимы доски

11- Конденсаторы

Принципиальная электрическая схема сварочного генератора с независимым возбуждением и размагничивающей последовательной обмоткой.

На рис.3 Дана схема генератора ГСО-500 с независимым возбуждением и размагничивающей последовательной обмоткой. Намагничивающая обмотка независимого возбуждения питается током от отдельного источника (сети переменного тока через полупроводниковый селеновый выпрямитель), а размагничивающая включена последовательно с обмоткой якоря так, что создаваемый ею магнитный поток Ф р направлен навстречу магнитному потоку Ф нв обмотки возбуждения. Ток I нв в обмотке возбуждения, а следовательно, и величину магнитного потока Ф нв в ней можно плавно изменять с помощью реостата R. Последовательная размагничивающая обмотка обычно секционирована, что позволяет применять ступенчатое регулирование сварочного тока изменением числа действующих ампер-витков в обмотке. Напряжение холостого хода генератора определяется током в обмотке независимого возбуждения. При увеличении сварочного тока I св возрастает магнитный поток Ф р в размагничивающей обмотке, который, действуя встречно потоку Ф нв обмотки независимого возбуждения, уменьшает напряжение в сварочной цепи, создавая падающую внешнюю характеристику генератора (рис. 146).

Изменяют внешние характеристики регулированием тока в обмотке независимого возбуждения и переключением числа витков размагничивающей обмотки. По этой схеме работают сварочные генераторы преобразователей ПСО-120, ПСО-800. Для получения жесткой внешней характеристики последовательные размагничивающие обмотки переключаются так, чтобы они действовали согласованно с обмоткой независимого возбуждения. По такой схеме работают генераторы преобразователей ПСГ-350 и ПСГ-500.

(Рис.3)схема Генератора с независимым возбуждением и размагничивающей последовательной обмоткой.

§ 105. Сварочные преобразователи

Рис. 105. Схема присоединения сварочных постов через балластные реостаты к сварочному преобразователю ПСМ-1000:
А - амперметр, V - вольтметр, Ш - шунт, РР - реостат регулировочный, РБ - реостат балластный

Рис. 106. Внешние характеристики преобразователя ПСУ-300:
1 - крутопадающие. 2 - жесткие

31. Технические данные преобразователей ПСГ-356, ПСГ-500

Рис. 107. Электрическая схема преобразователя ПСГ-500:
Тр - трансформатор стабилизирующий, Г - генератор сварочный, ДЗГ - доска зажимов генератора, Д - двигатель, ДЗД - доска зажимов двигателя, ПК - пакетный выключатель, ВС - выпрямитель селеновый, Р - реостат цепи возбуждения, ДПД - доска переключения двигателя, V - вольтметр, К з - конденсатор защитный, К с - конденсатор стабилизирующий

Рис. 108. Упрощенная электрическая схема универсального преобразователя ПСУ-300

32. Основные технические данные универсальных преобразователей

Во многих случаях для выполнения сварочных работ применяют установки, основным узлов которых является понижающий трансформатор, но существуют и другие виды сварочного оборудования. О том, что такое сварочный преобразователь, знают в основном только профессионалы, но существует множество процессов, в которых их применение является единственно возможным вариантом.

Конструктивное устройство

Сварочный преобразователь это электрическая машина, состоящая из приводного электродвигателя и генератора, который обеспечивает выработку тока, необходимого для выполнения работ. В связи с тем, что устройство сварочного генератора включает в себя вращающиеся детали, его КПД и надежность несколько ниже, чем у традиционных выпрямителей и трансформаторов.

Но преимущество преобразователя заключается в том, что он вырабатывает сварочный ток, который практически не зависит от перепадов питающего напряжения. Поэтому его применение целесообразно для выполнения сварочных работ, к которым предъявляются высокие требования по качеству.

Все рабочие узлы сварочного преобразователя, в том числе и пускорегулирующая аппаратура, монтируются в одном едином корпусе. При этом существуют передвижные сварочные преобразователи и агрегаты, а так же стационарные посты. Первые, в основном применяют при выполнении монтажно-строительных работ, вторые, в заводских условиях.

Установки данного типа могут вырабатывать значительный сварочный ток (до 500 А и более), но стоит помнить о том, что эксплуатация в режимах, превышающих нормативный показатель по этому параметру, не допускается. Работа в критичных режимах может привести к выходу установки из строя.

ПреобразовательПСО 500

Принцип работы сварочного преобразователя позволяет вырабатывать постоянный и переменный сварочный ток. Очень часто на производстве можно увидеть преобразователь ПСО 500, который отличается высокой надежностью и производительностью.

К его особенностям можно отнести следующие моменты:

Сварочный преобразователь ПСО 500 установлен на колесную базу, которая обеспечивает ему хорошую мобильность. Благодаря этому агрегат может эксплуатироваться в условиях строительной или монтажной площадки.

При эксплуатации сварочных преобразователей необходимо соблюдать правила безопасной эксплуатации электрооборудования:

• Корпус агрегата должен быть в обязательном порядке заземлен, все работы по подключению установки к питающей сети должны выполняться квалифицированным электриком.
• Учитывая то, что преобразователь должен подключаться к сети 220/380В, клеммная коробка двигателя должна быть надежно изолирована и закрыта.

Несмотря на то, что сварочный преобразователь потребляет больше энергии для выполнения работ (в связи с наличием механических связей и невысоким КПД), он обеспечивает стабильный сварочный ток, независящий от перепадов питающего напряжения, что позволяет повысить качество сварного шва.

Сварочные преобразователи под­разделяют на следующие группы: по числу питаемых постов - одно - постовые, предназначенные для пита­ния одной сварочной дуги; много­постовые, питающие одновременно несколько сварочных дуг; по спо­собу установки -стационар­ные, устанавливаемые неподвижно на фундаментах; передвижные, монти­руемые на тележках; по р о д у дви­гателей, приводящих генератор во вращение,- машины с электрическим приводом; машины с двигателем внут­реннего сгорания (бензиновым или ди­зельным) ; по способу выполне­ния - однокорпусные, в которых ге­нератор и двигатель вмонтированы в единый корпус; раздельные, в которых генератор и двигатель установлены на одной раме, а привод осуществляется через соединительную муфту.

Однопостовые сварочные преобра­зователи состоят из генератора и электродвигателя или двигателя внут­реннего сгорания. Электрическая схе­ма сварочного генератора обеспечи­вает падающую внешнюю характерис­тику и ограничение тока короткого замыкания. Внешняя вольт-амперная характеристика / (рис. 14) показывает зависимость между напряжением и то­ком на клеммах сварочной цепи гене­ратора. Для устойчивости горения сварочной дуги характеристика гене­ратора / должна пересекать характе­ристику дуги III. При возбуждении дуги напряжение изменяется (//) от точки I к точке 2. При возникновении

Генераторы с расщепленными по­люсами обеспечивают падающую внешнюю характеристику, используя размагничивающее действие магнит­ного потока якоря. На рис. 15 показа­на схема сварочного генератора такого типа. Генератор имеет четыре основных (N г и Sr - главные, Nn И Sn - поперечные) и два дополни­тельных (N и S ) полюса. При этом одноименные основные полюсы распо­ложены рядом, составляя как бы один раздвоенный полюс. Обмотки возбуж­дения имеют две секции: нерегулируе­мую 2 и регулируемую 1. Нерегулируе­мая обмотка расположена на всех четырех основных полюсах, а регули­руемая - только нк поперечных. В цепь регулируемой обмотки возбужде­ния включен реостат 3. На дополни­тельных полюсах расположена сериес - ная обмотка 4. По нейтральной ли­нии симметрии О - О между разно­именными полюсами на коллекторе ге­нератора расположены основные щет­ки а и ft, к которым подключается сварочная цепь. Дополнительная щет­ка с служит для питания обмоток возбуждения.

При холостом ходе генератора (рис. 16, а) обмотки полюсов создают два магнитных потока Фг и Фп, кото­рые индуцируют э. д. с. в обмотке якоря. При замыкании сварочной цепи (рис. 16, б) по обмотке якоря потечет ток, который создает магнитный поток якоря Фя, направленный по линии основных щеток и замыкающийся че­рез полюсы генератора. Магнитный поток якоря Фя можно разложить на два составляющих потока Фяг и Фяп. Поток Фяг по направлению будет сов­падать с потоком Фг главных полюсов, но усилить его не может, так как главные полюсы генератора имеют вырезы, уменьшающие площади их по­перечных сечений, и поэтому они рабо­тают при полном магнитном насы­щении (т. е. магнитный поток этих по­люсов независимо от нагрузки остает­ся практически постоянным). Поток ФЯп направлен против потока Ф„ поперечных-полюсов и поэтому ослаб­ляет его и даже может изменить направление суммарного потока. Та­кое действие магнитного потока якоря приводит к ослаблению суммарного
магнитного погона генератора, а отсю­да к уменьшению напряжения на ос­новных щетках генератора. Чем боль­ший ток протекает по обмотке якоря, тем больше магнитный поток Фя, тем больше снижается напряжение. При коротком замыкании сварочной цепи напряжение на основных щетках почти достигает нулевого значения.

Сварочный ток регулируют в два приема - грубо и точно. При грубом регулировании смещают щеточную траверсу, на которой расположены все три щетки генератора. Если сдвигать щетки по направлению вращения яко­ря, то размагничивающее действие потока якоря увеличивается и сва­рочный ток уменьшается. При обрат­ном сдвиге размагничивающее дейст­вие уменьшается и сварочный ток увеличивается. Таким образом уста­навливают интервалы больших и ма­лых токов. Плавное и точное регу­лирование тока производят реостатом, включенным в цепь обмотки возбужде­ния. Увеличивая или уменьшая рео­статом ток возбуждения в обмотке поперечных полюсов, изменяют маг­нитный поток Фп, тем самым изменяют напряжение генератора и сварочный ток.

В генераторах с расщепленными полюсами поздних выпусков свароч­ный ток регулируют изменением числа витков секционированных обмоток по­люсов генератора и реостатом, вклю­ченным в цепь обмотки возбуждения. Реостат устанавливается на корпусе генератора и имеет шкалу с деле­ниями в амперах. По такой схеме работают генераторы СГ-300М-1, ис­пользуемые в преобразователях ПС-300М-1.

Принципиальная схема генератора с размагничивающим действием пос­ледовательной обмотки возбуждения, включенной в сварочную цепь, пред­ставлена на рис. 17. Генератор имеет две обмотки: обмотку возбуж­дения 1 и размагничивающую после­довательную обмотку 2. Обмотка воз­буждения питается либо от основной и дополнительной щеток (b и с), либо от специального источника постоян­ного тока (от сети переменного тока через селеновый выпрямитель). Маг-

Нитный поток Фв, создаваемый этой обмоткой, постоянный и не зависит от нагрузки генератора. Размагничиваю­щая обмотка включена последователь­но с обмоткой якоря так, что при горении дуги сварочный ток, проходя через обмотку, создает магнитный по­ток Фп, направленный против потока Ф0. Следовательно, э. д. с. генератора будет индуцироваться результирую­щим магнитным потоком Фв - Фп - С увеличением сварочного тока маг­нитный поток Фп возрастает, а резуль­тирующий магнитный поток Ф„ - Фм уменьшается. Как следствие, умень­шается индуцируемая э. д. с. генера­тора. Таким образом, размагничиваю­щее действие обмотки 2 обеспечивает получение падающей внешней харак­теристики генератора. Сварочный ток регулируется переключением витков последовательной обмотки (грубая регулировка - два диапазона) и рео­статом обмотки возбуждения (плав­ная и точная регулировка в пределах каждого диапазона). По такой схеме выпускаются генераторы ГСО-120, ГСО-ЗОО, ГС0500, ГС-500 и др. Крат­кая техническая характеристика сва-

Рочных преобразователей дана в табл. 1.

На рис. 18 представлен однопостовой пере­движной сварочный преобразователь ПСО-500, выпускаемый серийно и нашедший широкое применение при строительно-монтажных рабо­тах. Он состоит из генератора ГСО-5СЮ и трехфазного асинхронного электродвигателя АВ-72-4, смонтированных в едином корпусе на колесах для перемещения по строительной пло­щадке. Преобразователь предназначен для руч­ной дуговой сварки, полуавтоматической шлан­говой и автоматической сварки под флюсом. Для грубого регулирования сварочного тока (переключения витков последовательной обмот­ки) на клеммовую доску генератора выведены один отрицательный и два положительных кон­такта. Если необходим сварочный ток в преде­лах 120...350 А, то сварочные провода присо­единяют к отрицательному и среднему положи­тельному контактам. При работе на токах 350...600 А сварочные провода присоединяют к отрицательному и крайнему положительному контактам. Плавно сварочный ток регулируют реостатом, включенным в цепь обмотки неза­висимого возбуждения. Реостат расположен на корпусе машины и имеет маховик с токоука- зателем. Шкала имеет два ряда цифр, соответ­ствующих подключаемым контактам: внутрен­ний ряд - до 350 А и наружный ряд - до 6СЮ А.

Для выполнения сварочных работ при отсутствии электроэнергии (на новостройках, на монтажных работах в полевых условиях, при сварке газо­нефтепроводов, при установке мачт электропередач высокого напряжения и др.) применяют передвижные сва­рочные агрегаты, состоящие из сва­рочного генератора и двигателя внут­реннего сгорания. Краткая техничес­кая характеристика наиболее рас­пространенных сварочных агрегатов с двигателями внутреннего сгорания дана в табл. 2.

Таблица 2

На рис. 19 представлен сварочный агрегат этой группы ПАС-400-VIII. Агрегат состоит из генератора СГП-3-VI и двигателя внутреннего сгорания ЗИЛ-120 или ЗИЛ-164. Генератор работает по схеме с размагничивающей последо - вательиой обмоткой. Регулирование тока произ водят реостатом цепи основной обмотки воз­буждения. Двигатель с варочного агрегата спе­циально переоборудован для режима длитель­ной стационарной работы: он имеет автомати­ческий центробежный регулятор скорости вра­щения; ручное регулирование для работы при малых скоростях; автоматическое выключение зажигания при внезапном увеличении скорости. Сварочный агрегат смонтирован на жесткой металлической раме с катками для переме­щения. Наличие крыши и боковых металличес­ких штор, защищающих от атмосферных осад­ков, позволяет использовать агрегат для работы на открытом воздухе.

Для сварки в защитных газах, а также для полуавтоматической и авто­матической сварки применяют генера­торы с жесткой или возрастающей внешней характеристикой. Такие гене­раторы имеют обмотки независимого возбуждения и подмагничивающую последовательную обмотку. При хо­лостом ходе э. д. с. генератора наво­дится магнитным потоком, который со­здается обмоткой независимого воз­буждения. При рабочем режиме сва­рочный ток, проходя через последо­вательную обмотку, создает магнит­ный поток, совпадающий по направ­лению с магнитным потоком обмотки независимого возбуждения. Тем са­мым обеспечивается жесткая или воз­растающая вольт-амперная харак­теристика.

На рис. 20 представлен преобразователь такого типа ПСГ-350, состоящий из свароч­ного генератора постоянного тока ГСГ-350 и трехфазного асинхронного электродвигателя АВ-61-2 мощностью 14 кВт. Генератор имев! обмотку независимого возбуждения и подмаг­ничивающую последовательную обмотку. Об­мотка независимого возбуждения питается от внешней сети через селеновые выпрямители и стабилизатор напряжения, который исключает влияние колебаний напряжения в сети на ток возбуждения. Последовательная обмотка раз­делена на две секции: при включении в свароч­ную цепь части витков генератор работает на режиме жесткой характеристики, а при ис­пользовании всех витков обмотки генератор дает возрастающую внешнюю характеристику. Ге­нератор и двигатель размещены в общем корпу­се и смонтированы на тележке.

Универсальные преобразователи ПСУ-300 и ПСУ-500-2, предназначен­ные для ручной сварки, автоматичес­кой сварки под флюсом, а также автоматической и полуавтоматической сварки в защитных газах, обеспечи­вают как падающую, так и жесткую внешнюю характеристику. В этих преобразователях, переключая неза­висимую и последовательную обмотки генератора, можно создавать размаг­ничивающий и подмагничивающий по­токи и соответственно получать ту или иную характеристику.

При работе на строительной пло­щадке или заводе нескольких свароч­ных постов, расположенных недалеко друг от друга, применяют многопосто­вой сварочный преобразователь. Внешняя характеристика многопос­тового сварочного генератора должна быть жесткой, т. е. независимо от количества работающих постов напря­жение генератора должно быть по­стоянным. Для получения постоянного напряжения многопостовои генератор (рис. 21) имеет параллельную обмот­ку возбуждения 1, создающую магнит­ный поток 0i и последовательную обмотку 3, создающую магнитный по­ток Фа того же направления.

При холостом ходе э. д. с. генерато­ра индуцируется только магнитным по­током Фь так как в последовательной обмотке ток отсутствует. Напряжение генератора достаточно для зажигания дуги. Во время сварки появляется ток в обмотке якоря и, следовательно, в последовательной обмотке возбуж­дения. При этом появляется магнит­ный поток Ф^ и э. д. с. будет индуциро­ваться суммарным потоком 0i + Фг. Падение напряжения внутри генерато­ра при рабочем режиме компенсирует­ся увеличивающимся магнитным пото­ком, и поэтому напряжение остается равным напряжению холостого хода. Для получения падающей внешней характеристики сварочные посты включают в цепь генератора через регулируемые балластные реостаты 4. Напряжение генератора регулируют реостатом 2, включенным в цепь па­раллельной обмотки возбуждения. Сварочный ток устанавливают измене­нием сопротивления балластного реостата.

Многопостовой сварочный пре­образователь ПСМ-1000 (рис. 22) состоит из сварочного генератора по­стоянного тока типа СГ-1000 и трех­фазного асинхронного двигателя, смонтированных в одном корпусе. Генератор СГ-1000, шестиполюсный, с самовозбуждением, имеет параллель-

Ную и последовательную обмотки, создающие магнитные потоки одина­кового направления. В комплект сва­рочной машины входят девять бал­ластных реостатов РБ-200, позволяю­щих развернуть девять постов.

Преобразователи ПСМ-1000-1 и ПСМ-1000-11 существенных конструк­тивных отличий не имеют. Обмотки возбуждения генератора у

ПСМ-1000-I изготовлены из меди, а у ПСМ-1000-II - из алюминия. Послед­ней модификацией является ПСМ-1000-4, состоящий из генератора ГСМ-1000-4 и электродвигателя А2-82-2 мощностью 75 кВт. В комплект преобразователя входят балластные реостаты РБ-200-1 (9 шт.) или РБ-300-1 (6 шт.).

Балластный реостат РБ-200 (рис. 23) имеет пять рубильников, пере­ключением которых устанавливают со­противление реостата. Эти переключе­ния позволяют регулировать свароч­ный ток ступенчато через каждые 10 А в пределах 10...200 А.

Применение многопостовых сва­рочных преобразователей уменьшает площади, занимаемые сварочным обо­рудованием, сокращает расходы на ре­монт, уход и обслуживание. Однако к. п. д. сварочного поста значитель­но ниже, чем при однопостовом пре­образователе, вследствие больших по­терь мощности в балластных реоста­тах. Поэтому выбор одного много­постового или нескольких однопосто - вых сварочных агрегатов обосновы­вают технико-экономическим расчетом для конкретных условий.

Если экономически выгодно приме­нение однопостовых сварочных агре­гатов, но мощности одного генератора недостаточно для работы сварочного поста, включают параллельно два сва­рочных агрегата. При параллельном включении генераторов необходимо соблюдать следующие условия. Гене­раторы должны быть одинаковыми по типу и внешним характеристикам. До включения необходимо отрегулиро­вать генераторы на одинаковое напря-

Жение холостого хода. После включе­ния в работу следует с помощью регу­лирующих устройств установить по амперметру одинаковую нагрузку ге­нераторов. При неодинаковой нагруз­ке напряжение одного генератора бу­дет выше другого и генератор с низким напряжением, питаемый током второго генератора, будет работать как двига­тель. Это приведет к размагничива­нию полюсов генератора и выходу его нз строя. Поэтому следует по­стоянно следить за показаниями ам­перметров и при необходимости регу­лировать равномерность нагрузки.

Для уравнивания напряжения па­раллельно работающих генераторов с падающими внешними характеристи­ками применяют перекрестное питание их цепей возбуждения: обмотки воз­буждения одного генератора питают­ся от щеток якоря другого генерато­ра (рис.24) .Для этой цели генераторы имеют уравнительные контакты, кото­рые надо при параллельной работе соединить между собой.

При параллельном включении мно­гопостовых генераторов ПСМ-1000 необходимо клеммы на щитках генера­торов ГС-1000, обозначенные буквой У (уравнительный), соединить между собой проводом; при этом последова­тельные обмотки генераторов соеди­няются параллельно и, таким обра­зом, исключаются колебания в распре­делении нагрузки между генератора­ми.

Источники питания постоянного тока подразделяются на две основные группы:

• сварочные преобразователи вращающегося типа (сварочные генераторы);
• сварочные выпрямительные установки (сварочные выпрямители).

Генераторы постоянного тока подразделяются по количеству питаемых постов:

• однопостовые;
• многопостовые;

по способу установки:

• стационарные;
• передвижные;

по роду привода:

• генераторы с электрическим двигателем;
• генераторы с двигателем внутреннего сгорания;

по конструктивному выполнению:

• однокорпусные;
• двухкорпусные.

По форме внешних характеристик сварочные генераторы могут быть:

• с падающими внешними характеристиками;
• с жесткими и пологопадающими характеристиками;
• комбинированного типа (универсальные генераторы, при переключении обмоток или регулирующих устройств которых можно получить падающие, жесткие или пологопадающие характеристики).

Наибольшее распространение получили генераторы с падающими внешними характеристиками, работающие по схемам:

• генераторы с независимым возбуждением, и размагничивающей последовательной обмоткой;
• генераторы с намагничивающей параллельной и размагничивающей последовательной обмотками возбуждения;
• генераторы с расщепленными полюсами.

Ни один из трех видов генераторов с падающими внешними характеристиками не выделяется существенными преимуществами как по технологическим, так и по энергетическим и весовым показателям.

Сварочный преобразователь состоит из асинхронного двигателя и генератора постоянного тока, собранных в одном корпусе. Ротор двигателя и якорь генератора находятся на одном валу. Преобразователь устанавливается на раме или на колесах.

Существует несколько видов генераторов. Один из них - генератор с независимой обмоткой возбуждения и размагничивающей последовательной обмоткой. У такого генератора независимая обмотка, питающаяся от сети переменного тока через селеновый выпрямитель, создает магнитный поток, индуктирующий на щетках генератора напряжение, необходимое для возбуждения дуги. Регулирование сварочного тока производится переключением числа витков последовательной обмотки. В пределах каждого диапазона сварочный ток плавно регулируется реостатом.

Вторым типом генератора является генератор с параллельной обмоткой возбуждения и размагничивающей последовательной обмоткой. Магнитные полюса этого генератора должны иметь остаточный магнетизм, поэтому изготавливаются они из ферромагнитной стали. Устанавливаются на агрегатах с двигателями внутреннего сгорания.

Обслуживание сварочных преобразователей. При эксплуатации преобразователей на открытых строительных и монтажных площадках необходимо защищать их от воздействия атмосферных осадков с помощью специальных будок или навесов. Перед пуском преобразователей, длительное время находившихся под воздействием атмосферных осадков, следует проверить сопротивление изоляции обмоток. Особенно тщательного ухода требуют коллектор генератора, щетки и подшипники. Коллектор следует содержать в чистоте и периодически очищать от пыли путем протирки чистой тряпочкой, смоченной в бензине. При нормальном состоянии коллектор не должен иметь следов нагара. При появлении нагара необходимо выяснить причину его возникновения и устранить ее, а коллектор прошлифовать. Поврежденные или изношенные щетки следует заменить новыми и притереть их к коллектору.

Сварочные преобразователи под­разделяют на следующие группы: по числу питаемых постов - одно - постовые, предназначенные для пита­ния одной сварочной дуги; много­постовые, питающие одновременно несколько сварочных дуг; по спо­собу установки -стационар­ные, устанавливаемые неподвижно на фундаментах; передвижные, монти­руемые на тележках; по р о д у дви­гателей, приводящих генератор во вращение,- машины с электрическим приводом; машины с двигателем внут­реннего сгорания (бензиновым или ди­зельным) ; по способу выполне­ния - однокорпусные, в которых ге­нератор и двигатель вмонтированы в единый корпус; раздельные, в которых генератор и двигатель установлены на одной раме, а привод осуществляется через соединительную муфту.

Однопостовые сварочные преобра­зователи состоят из генератора и электродвигателя или двигателя внут­реннего сгорания. Электрическая схе­ма сварочного генератора обеспечи­вает падающую внешнюю характерис­тику и ограничение тока короткого замыкания. Внешняя вольт-амперная характеристика / (рис. 14) показывает зависимость между напряжением и то­ком на клеммах сварочной цепи гене­ратора. Для устойчивости горения сварочной дуги характеристика гене­ратора / должна пересекать характе­ристику дуги III. При возбуждении дуги напряжение изменяется (//) от точки I к точке 2. При возникновении

Генераторы с расщепленными по­люсами обеспечивают падающую внешнюю характеристику, используя размагничивающее действие магнит­ного потока якоря. На рис. 15 показа­на схема сварочного генератора такого типа. Генератор имеет четыре основных (N г и Sr - главные, Nn И Sn - поперечные) и два дополни­тельных (N и S ) полюса. При этом одноименные основные полюсы распо­ложены рядом, составляя как бы один раздвоенный полюс. Обмотки возбуж­дения имеют две секции: нерегулируе­мую 2 и регулируемую 1. Нерегулируе­мая обмотка расположена на всех четырех основных полюсах, а регули­руемая - только нк поперечных. В цепь регулируемой обмотки возбужде­ния включен реостат 3. На дополни­тельных полюсах расположена сериес - ная обмотка 4. По нейтральной ли­нии симметрии О - О между разно­именными полюсами на коллекторе ге­нератора расположены основные щет­ки а и ft, к которым подключается сварочная цепь. Дополнительная щет­ка с служит для питания обмоток возбуждения.

При холостом ходе генератора (рис. 16, а) обмотки полюсов создают два магнитных потока Фг и Фп, кото­рые индуцируют э. д. с. в обмотке якоря. При замыкании сварочной цепи (рис. 16, б) по обмотке якоря потечет ток, который создает магнитный поток якоря Фя, направленный по линии основных щеток и замыкающийся че­рез полюсы генератора. Магнитный поток якоря Фя можно разложить на два составляющих потока Фяг и Фяп. Поток Фяг по направлению будет сов­падать с потоком Фг главных полюсов, но усилить его не может, так как главные полюсы генератора имеют вырезы, уменьшающие площади их по­перечных сечений, и поэтому они рабо­тают при полном магнитном насы­щении (т. е. магнитный поток этих по­люсов независимо от нагрузки остает­ся практически постоянным). Поток ФЯп направлен против потока Ф„ поперечных-полюсов и поэтому ослаб­ляет его и даже может изменить направление суммарного потока. Та­кое действие магнитного потока якоря приводит к ослаблению суммарного
магнитного погона генератора, а отсю­да к уменьшению напряжения на ос­новных щетках генератора. Чем боль­ший ток протекает по обмотке якоря, тем больше магнитный поток Фя, тем больше снижается напряжение. При коротком замыкании сварочной цепи напряжение на основных щетках почти достигает нулевого значения.

Сварочный ток регулируют в два приема - грубо и точно. При грубом регулировании смещают щеточную траверсу, на которой расположены все три щетки генератора. Если сдвигать щетки по направлению вращения яко­ря, то размагничивающее действие потока якоря увеличивается и сва­рочный ток уменьшается. При обрат­ном сдвиге размагничивающее дейст­вие уменьшается и сварочный ток увеличивается. Таким образом уста­навливают интервалы больших и ма­лых токов. Плавное и точное регу­лирование тока производят реостатом, включенным в цепь обмотки возбужде­ния. Увеличивая или уменьшая рео­статом ток возбуждения в обмотке поперечных полюсов, изменяют маг­нитный поток Фп, тем самым изменяют напряжение генератора и сварочный ток.

В генераторах с расщепленными полюсами поздних выпусков свароч­ный ток регулируют изменением числа витков секционированных обмоток по­люсов генератора и реостатом, вклю­ченным в цепь обмотки возбуждения. Реостат устанавливается на корпусе генератора и имеет шкалу с деле­ниями в амперах. По такой схеме работают генераторы СГ-300М-1, ис­пользуемые в преобразователях ПС-300М-1.

Принципиальная схема генератора с размагничивающим действием пос­ледовательной обмотки возбуждения, включенной в сварочную цепь, пред­ставлена на рис. 17. Генератор имеет две обмотки: обмотку возбуж­дения 1 и размагничивающую после­довательную обмотку 2. Обмотка воз­буждения питается либо от основной и дополнительной щеток (b и с), либо от специального источника постоян­ного тока (от сети переменного тока через селеновый выпрямитель). Маг-

Нитный поток Фв, создаваемый этой обмоткой, постоянный и не зависит от нагрузки генератора. Размагничиваю­щая обмотка включена последователь­но с обмоткой якоря так, что при горении дуги сварочный ток, проходя через обмотку, создает магнитный по­ток Фп, направленный против потока Ф0. Следовательно, э. д. с. генератора будет индуцироваться результирую­щим магнитным потоком Фв - Фп - С увеличением сварочного тока маг­нитный поток Фп возрастает, а резуль­тирующий магнитный поток Ф„ - Фм уменьшается. Как следствие, умень­шается индуцируемая э. д. с. генера­тора. Таким образом, размагничиваю­щее действие обмотки 2 обеспечивает получение падающей внешней харак­теристики генератора. Сварочный ток регулируется переключением витков последовательной обмотки (грубая регулировка - два диапазона) и рео­статом обмотки возбуждения (плав­ная и точная регулировка в пределах каждого диапазона). По такой схеме выпускаются генераторы ГСО-120, ГСО-ЗОО, ГС0500, ГС-500 и др. Крат­кая техническая характеристика сва-

Рочных преобразователей дана в табл. 1.

На рис. 18 представлен однопостовой пере­движной сварочный преобразователь ПСО-500, выпускаемый серийно и нашедший широкое применение при строительно-монтажных рабо­тах. Он состоит из генератора ГСО-5СЮ и трехфазного асинхронного электродвигателя АВ-72-4, смонтированных в едином корпусе на колесах для перемещения по строительной пло­щадке. Преобразователь предназначен для руч­ной дуговой сварки, полуавтоматической шлан­говой и автоматической сварки под флюсом. Для грубого регулирования сварочного тока (переключения витков последовательной обмот­ки) на клеммовую доску генератора выведены один отрицательный и два положительных кон­такта. Если необходим сварочный ток в преде­лах 120...350 А, то сварочные провода присо­единяют к отрицательному и среднему положи­тельному контактам. При работе на токах 350...600 А сварочные провода присоединяют к отрицательному и крайнему положительному контактам. Плавно сварочный ток регулируют реостатом, включенным в цепь обмотки неза­висимого возбуждения. Реостат расположен на корпусе машины и имеет маховик с токоука- зателем. Шкала имеет два ряда цифр, соответ­ствующих подключаемым контактам: внутрен­ний ряд - до 350 А и наружный ряд - до 6СЮ А.

Для выполнения сварочных работ при отсутствии электроэнергии (на новостройках, на монтажных работах в полевых условиях, при сварке газо­нефтепроводов, при установке мачт электропередач высокого напряжения и др.) применяют передвижные сва­рочные агрегаты, состоящие из сва­рочного генератора и двигателя внут­реннего сгорания. Краткая техничес­кая характеристика наиболее рас­пространенных сварочных агрегатов с двигателями внутреннего сгорания дана в табл. 2.

Таблица 2

На рис. 19 представлен сварочный агрегат этой группы ПАС-400-VIII. Агрегат состоит из генератора СГП-3-VI и двигателя внутреннего сгорания ЗИЛ-120 или ЗИЛ-164. Генератор работает по схеме с размагничивающей последо - вательиой обмоткой. Регулирование тока произ водят реостатом цепи основной обмотки воз­буждения. Двигатель с варочного агрегата спе­циально переоборудован для режима длитель­ной стационарной работы: он имеет автомати­ческий центробежный регулятор скорости вра­щения; ручное регулирование для работы при малых скоростях; автоматическое выключение зажигания при внезапном увеличении скорости. Сварочный агрегат смонтирован на жесткой металлической раме с катками для переме­щения. Наличие крыши и боковых металличес­ких штор, защищающих от атмосферных осад­ков, позволяет использовать агрегат для работы на открытом воздухе.

Для сварки в защитных газах, а также для полуавтоматической и авто­матической сварки применяют генера­торы с жесткой или возрастающей внешней характеристикой. Такие гене­раторы имеют обмотки независимого возбуждения и подмагничивающую последовательную обмотку. При хо­лостом ходе э. д. с. генератора наво­дится магнитным потоком, который со­здается обмоткой независимого воз­буждения. При рабочем режиме сва­рочный ток, проходя через последо­вательную обмотку, создает магнит­ный поток, совпадающий по направ­лению с магнитным потоком обмотки независимого возбуждения. Тем са­мым обеспечивается жесткая или воз­растающая вольт-амперная харак­теристика.

На рис. 20 представлен преобразователь такого типа ПСГ-350, состоящий из свароч­ного генератора постоянного тока ГСГ-350 и трехфазного асинхронного электродвигателя АВ-61-2 мощностью 14 кВт. Генератор имев! обмотку независимого возбуждения и подмаг­ничивающую последовательную обмотку. Об­мотка независимого возбуждения питается от внешней сети через селеновые выпрямители и стабилизатор напряжения, который исключает влияние колебаний напряжения в сети на ток возбуждения. Последовательная обмотка раз­делена на две секции: при включении в свароч­ную цепь части витков генератор работает на режиме жесткой характеристики, а при ис­пользовании всех витков обмотки генератор дает возрастающую внешнюю характеристику. Ге­нератор и двигатель размещены в общем корпу­се и смонтированы на тележке.

Универсальные преобразователи ПСУ-300 и ПСУ-500-2, предназначен­ные для ручной сварки, автоматичес­кой сварки под флюсом, а также автоматической и полуавтоматической сварки в защитных газах, обеспечи­вают как падающую, так и жесткую внешнюю характеристику. В этих преобразователях, переключая неза­висимую и последовательную обмотки генератора, можно создавать размаг­ничивающий и подмагничивающий по­токи и соответственно получать ту или иную характеристику.

При работе на строительной пло­щадке или заводе нескольких свароч­ных постов, расположенных недалеко друг от друга, применяют многопосто­вой сварочный преобразователь. Внешняя характеристика многопос­тового сварочного генератора должна быть жесткой, т. е. независимо от количества работающих постов напря­жение генератора должно быть по­стоянным. Для получения постоянного напряжения многопостовои генератор (рис. 21) имеет параллельную обмот­ку возбуждения 1, создающую магнит­ный поток 0i и последовательную обмотку 3, создающую магнитный по­ток Фа того же направления.

При холостом ходе э. д. с. генерато­ра индуцируется только магнитным по­током Фь так как в последовательной обмотке ток отсутствует. Напряжение генератора достаточно для зажигания дуги. Во время сварки появляется ток в обмотке якоря и, следовательно, в последовательной обмотке возбуж­дения. При этом появляется магнит­ный поток Ф^ и э. д. с. будет индуциро­ваться суммарным потоком 0i + Фг. Падение напряжения внутри генерато­ра при рабочем режиме компенсирует­ся увеличивающимся магнитным пото­ком, и поэтому напряжение остается равным напряжению холостого хода. Для получения падающей внешней характеристики сварочные посты включают в цепь генератора через регулируемые балластные реостаты 4. Напряжение генератора регулируют реостатом 2, включенным в цепь па­раллельной обмотки возбуждения. Сварочный ток устанавливают измене­нием сопротивления балластного реостата.

Многопостовой сварочный пре­образователь ПСМ-1000 (рис. 22) состоит из сварочного генератора по­стоянного тока типа СГ-1000 и трех­фазного асинхронного двигателя, смонтированных в одном корпусе. Генератор СГ-1000, шестиполюсный, с самовозбуждением, имеет параллель-

Ную и последовательную обмотки, создающие магнитные потоки одина­кового направления. В комплект сва­рочной машины входят девять бал­ластных реостатов РБ-200, позволяю­щих развернуть девять постов.

Преобразователи ПСМ-1000-1 и ПСМ-1000-11 существенных конструк­тивных отличий не имеют. Обмотки возбуждения генератора у

ПСМ-1000-I изготовлены из меди, а у ПСМ-1000-II - из алюминия. Послед­ней модификацией является ПСМ-1000-4, состоящий из генератора ГСМ-1000-4 и электродвигателя А2-82-2 мощностью 75 кВт. В комплект преобразователя входят балластные реостаты РБ-200-1 (9 шт.) или РБ-300-1 (6 шт.).

Балластный реостат РБ-200 (рис. 23) имеет пять рубильников, пере­ключением которых устанавливают со­противление реостата. Эти переключе­ния позволяют регулировать свароч­ный ток ступенчато через каждые 10 А в пределах 10...200 А.

Применение многопостовых сва­рочных преобразователей уменьшает площади, занимаемые сварочным обо­рудованием, сокращает расходы на ре­монт, уход и обслуживание. Однако к. п. д. сварочного поста значитель­но ниже, чем при однопостовом пре­образователе, вследствие больших по­терь мощности в балластных реоста­тах. Поэтому выбор одного много­постового или нескольких однопосто - вых сварочных агрегатов обосновы­вают технико-экономическим расчетом для конкретных условий.

Если экономически выгодно приме­нение однопостовых сварочных агре­гатов, но мощности одного генератора недостаточно для работы сварочного поста, включают параллельно два сва­рочных агрегата. При параллельном включении генераторов необходимо соблюдать следующие условия. Гене­раторы должны быть одинаковыми по типу и внешним характеристикам. До включения необходимо отрегулиро­вать генераторы на одинаковое напря-

Жение холостого хода. После включе­ния в работу следует с помощью регу­лирующих устройств установить по амперметру одинаковую нагрузку ге­нераторов. При неодинаковой нагруз­ке напряжение одного генератора бу­дет выше другого и генератор с низким напряжением, питаемый током второго генератора, будет работать как двига­тель. Это приведет к размагничива­нию полюсов генератора и выходу его нз строя. Поэтому следует по­стоянно следить за показаниями ам­перметров и при необходимости регу­лировать равномерность нагрузки.

Для уравнивания напряжения па­раллельно работающих генераторов с падающими внешними характеристи­ками применяют перекрестное питание их цепей возбуждения: обмотки воз­буждения одного генератора питают­ся от щеток якоря другого генерато­ра (рис.24) .Для этой цели генераторы имеют уравнительные контакты, кото­рые надо при параллельной работе соединить между собой.

При параллельном включении мно­гопостовых генераторов ПСМ-1000 необходимо клеммы на щитках генера­торов ГС-1000, обозначенные буквой У (уравнительный), соединить между собой проводом; при этом последова­тельные обмотки генераторов соеди­няются параллельно и, таким обра­зом, исключаются колебания в распре­делении нагрузки между генератора­ми.