Справочное пособие по клепке заклепок. Как поставить заклепку на металл. Как пользоваться заклепочником: виды инструментов для клепания заклепок. Как выбрать длину заклёпки резьбовой

Существует множество различных направлений хозяйственной деятельности, в которых может использоваться заклепочник для резьбовых заклепок. Основное назначение этого инструмента - надежное соединение элементов, которые приходится периодически демонтировать. Это могут быть детали металлоконструкций и корпуса автомобиля, комплектующие электрических шкафов.

Виды заклепок и заклепочников

Профессиональный заклёпочный инструмент - дорогостоящее, да и ненужное приобретение для домашнего мастера, если принять во внимание его мощность, которая вряд ли пригодится в бытовых целях. При желании вместо него для решения тех же задач можно использовать приспособление, изготовленное своими руками из подручных средств.

По способу воздействия на заклепку клепальники можно классифицировать на несколько групп:

• Ручные. В основу их работы положен принцип рычага, который оказывает силовое воздействие на заклепку с целью ее деформации. Выглядит такой инструмент как обычные плоскогубцы или пассатижи. Одноручные версии заклепочников рассчитаны на работу с заклепками диаметром до 5 мм, а двуручные - 6,4 мм.
• Пневматические. Рабочий процесс осуществляется за счёт использования силы сжатого воздуха. Поскольку работа таким заклепочником возможна лишь вместе с компрессором, его можно использовать для решения весьма ограниченного круга задач. Современные версии инструмента отличаются компактными размерами, что делает их похожими на ручные модели и позволяет использовать для проведения работ различного масштаба. Пневматические заклепочники главным образом применяются на промышленных производствах.
• Пневмогидравлические. В них демонтаж заклепки обеспечивает поршень гидравлической системы, который во время движения заставляет поступательно перемещаться шток с резьбой.
• Аккумуляторные. Их работу обеспечивает источник постоянного тока, который позволяет пользоваться ими длительное время в автономном режиме.

В свою очередь, можно классифицировать и резьбовые заклепки. По материалу изготовления их можно разделить на стальные, медные и алюминиевые. Каждая из этих разновидностей имеет свою длину и диаметр. Именно на эти параметры и нужно обращать внимание для выбора наиболее подходящего типа инструмента. Так, для ручного резьбового заклепочника рекомендуется использовать алюминиевый или медный крепёж.

Принцип работы

Заклепочник представляет собой разновидность монтажного инструмента, который позволяет соединять между собой детали в случаях, когда воспользоваться классическим способом монтажа мешают определенные обстоятельства. Используя заклёпки, можно выполнить надежное соединение деталей, обеспечивая им повышенную устойчивость к деформациям разного типа.

Смысл использования заклепочников заключается в следующем: особым образом расплющить кромку заклёпки, чтобы ее можно было надежно зафиксировать в монтажном отверстии. Причём эта работа должна быть выполнена максимально аккуратно, без повреждения внутренней резьбы.

С помощью заклепочного приспособления можно скреплять между собой как металлические элементы, так и листы пластика в сочетании с другими материалами. При выполнении подобного рода задач рекомендуется использовать небольшую шайбу для равномерного распределения оказываемого усилия.

Особенностью резьбовых заклепок является то, что они позволяют не только скрепить несколько листов материала, но и в дальнейшем произвести монтаж в месте их размещения болтовых крепежей. Подобный тип соединений может быть выполнен в том числе и на лицевой стороне уже окрашенной стены или любой другой поверхности.

Надежность соединения зависит от различных факторов, среди которых не последнее место занимает внешний диаметр заклепки. Чем крупнее будет крепёж, тем надежнее и устойчивее окажется соединение материалов между собой. Но с этим моментом связан один недостаток: производить монтаж крепежей большого размера значительно сложнее. Часто для этого приходится использовать мощный профессиональный инструмент.

Современные модели заклепочников могут работать с материалами толщиной от 0,3 до 6 мм. Для их соединения можно использовать заклепки с разного типа головками, в том числе и потайными.

Особенности работы с инструментом

Чтобы быстро научиться обращаться с заклепочником и с легкостью выполнять надежное соединение элементов, достаточно усвоить несложный порядок работы с ним:

• Первым делом необходимо подобрать заклепки подходящего диаметра. Чаще всего используют крепежи диаметром от 2 до 4 мм. При работе с заклепками крупного диаметра потребуется специализированный инструмент, в качестве которого лучше всего подойдёт пневматический или пневмогидравлический клепальник.
• В рабочей поверхности сверлится отверстие с учётом внешнего диаметра заклепки. В случае использования крепежа с потайной головкой нередко приходится предварительно выполнять зенкование поверхности, что позволяет сделать заклепку незаметной.
• Перед работой в заклепочник следует установить шток с резьбой необходимого диаметра и уже на него накрутить резьбовую заклепку. Важно убедиться, чтобы заклепка была надежно закреплена, иначе во время монтажа она может открутиться.
• Необходимо вставить крепеж в отверстие до упора, убедившись, что его головка плотно примыкает к поверхности материала.
• Заклепочник располагают строго под прямым углом к поверхности и начинают оказывать усилие на рукоятку. Во время работы шток начнет перемещаться внутри инструмента, обеспечивая необходимое давление для деформации крепежа.
• После установки заклепки следует вывернуть резьбовой шток из гнезда и удостовериться, что заклепка села в отверстие правильно. Об этом можно судить, если не наблюдается перекосов и зазоров, а также деформации резьбы.

Как извлечь заклепку

Иногда бывают ситуации, когда крепеж был установлен неправильно или не в то место и его нужно удалить. Это можно сделать несколькими способами.

В первом случае потребуется дрель со сверлом несколько большего диаметра, чем внутренний размер резьбы. Во время установки заклёпки нужно следить за процессом и своевременно менять сверло на большего размера. Когда задача будет решена, крепёж разделится на две половины - головку и внутреннюю часть.

Также извлечь неправильно установленный крепеж можно путем стачивания головки. В решении этой задачи также поможет дрель, а когда головка будет разрушена, останется только выбить заклепку из посадочного места.

Нюансы монтажа

Перед монтажом крепежа особое внимание следует обратить на выбор его длины. Чтобы правильно рассчитать этот параметр заклепки, нужно сложить толщину материала и диаметр заклепки. К примеру, если сечение крепежа составляет 4 мм, а толщина материала 2 мм, то для выполнения надежного соединения рекомендуется использовать заклепку диаметром 6 мм. После установки она будет надежно «сидеть» в посадочном месте и позволит в случае необходимости вкрутить туда болт.

Заклепочник неслучайно пользуется большой популярностью, ведь он обладает такими достоинствами, как удобство в эксплуатации и практичность. Хотя домашние мастера очень редко делятся своими впечатлениями о практическом применении в бытовых условиях этого инструмента. Во многих строительных магазинах заклепочник является большой редкостью, не говоря о крепеже для него, который многие вынуждены заказывать через Интернет.

Этот инструмент лишь недавно стал востребованным у населения. Чаще всего его применяют для выполнения надежного монтажа автомобильных номеров. Прекрасно он подходит и для установки ограждений из листовых материалов, а также крепления приборов учета электроэнергии на тонких стенках щитков. Этот метод монтажа смог превзойти по популярности даже такой распространенный вид крепления, как сварка, благодаря своей надежности. И в этом нет ничего удивительного, поскольку даже в условиях высоких нагрузок заклепки если и начнут разрушаться, то это не случится со всеми одновременно.

Заклепочник своими руками

В некоторых рабочих ситуациях, когда приходится иметь дело с крепежом большого диаметра, не всегда достаточно мощности обычного ручного инструмента. Выйти из подобного положения можно, если заранее изготовить своими руками ручной заклепочник с учётом часто возникающих задач. В качестве основы для этого приспособления можно использовать стальной болт того же сечения, что и заклепка.

На него следует навесить гайку, а затем надеть сверху небольшой упорный шариковый подшипник. Эта деталь поможет обеспечить равномерное распределение давления, когда инструмент будет оказывать усилие на заклепку, а также поможет предотвратить заклинивание гайки. Во время сборки самодельного ручного заклепочника обязательно следует надеть между крепежом и подшипником пару шайб, для правильного расчета количества которых следует ориентироваться на глубину проникновения крепежа в материал.

Установка крепежа с помощью самодельного заклепочника выполняется по следующему алгоритму:

• Сперва инструмент нужно совместить с отверстием необходимого диаметра, а затем, придерживая одним ключом гайку, следует выкрутить головку винта другим ключом.
• Под воздействием усилия, которое вынудит болт покинуть скрепляемую поверхность, заклепка будет деформирована, благодаря чему она с легкостью примет правильное положение в посадочном месте.

К такому способу установки крепежа следует прибегать, лишь когда мастер не располагает достаточным временем или возможностями для покупки фирменного инструмента для резьбовых заклепок. Самодельный заклепочник имеет лишь один существенный минус - во время работы болт может заклинить внутри крепежа. Чаще всего это происходит из-за чрезмерного давления на рукоятку инструмента либо слишком мягкой поверхности материала болта. Поэтому такую резьбу ничего не стоит срезать более твердой гайке.

Если у вас есть возможность воспользоваться токарным станкам, то можно попробовать сделать усовершенствованную версию механического заклепочника. Выглядит такой вариант инструмента в виде болта с резьбой разного диаметра. В головку со сквозным отверстием нужно поместить рычаг определённой длины, чтобы можно было надежно зафиксировать инструмент. Обязательно нужно надеть широкую шайбу между прижимной гайкой и заклепкой.

Как и в предыдущем случае, шайба здесь нужна для того, чтобы обеспечить равномерное распределение давления. Главным плюсом такого самодельного заклепочника является то, что прижимная гайка может перемещаться по болту большого диаметра, являющемуся более надежным в отличие от крепежей размера М2-М4, а это позволит предотвратить появление деформации.

Домашние мастера, которым приходится регулярно выполнять разного рода работы бытового характера, должны иметь в своем арсенале массу разнообразных инструментов. В их числе должен быть и заклепочник, с помощью которого можно создать надежные соединения с минимальными усилиями.

Но для обеспечения надлежащего соединения элементов необходимо правильно выбрать не только заклепочник, но и заклепки для него. Ведь ручной вариант инструмента в состоянии обеспечить надежное соединение только при использовании алюминиевых или медных заклепок, о чём знают немногие. Ещё необходимо позаботиться, чтобы ручной заклепочник обладал достаточной мощностью и смог эффективно выполнять свою основную задачу.

Иногда, когда с этим возникают проблемы, некоторые домашние мастера начинают задумываться о том, чтобы изготовить этот инструмент своими руками. Хотя такой подход к решению возникшей задачи можно рассматривать, однако иногда во время установки крепежа болт, который является главным рабочим узлом самодельного заклепочника, может заклинить. Поэтому постоянно использовать такой инструмент не рекомендуется.

tokar.guru

Заклепочник для резьбовых заклепок своими руками

Существует большое количество различных способов соединить две металлические заготовки между собой. Часто применяются сварные швы. Они довольно надежны, но приводят к некоторой деформации материала от нагрева, что является недопустимым в некоторых случаях. Именно поэтому требуются заклепки. Корпуса самолетов и других транспортных средств полностью собраны с использованием заклепок. Кроме обычных разжимных, есть и заклепки резьбовые стальные. Они также имеют широкое применение. О видах такого расходного материала и заклепочнике для него пойдет речь в этой статье.

Виды заклепок

Соединение, которое получено с использованием заклепок является неразъемным. Внешний вид такого рода сочленений может отличаться. Это зависит от того, какие заклепки использовались в процессе. Внешний вид определяется условиями, в которых будет эксплуатироваться конкретное соединение. Чаще всего от соединения с заклепками требуется герметичность, чтобы вода или холодный воздух не попадал внутрь предмета или помещения. Чтобы добиться такого результата, заклепки часто располагают в несколько рядов. Их монтаж производится с использованием ручных или электрических инструментов. Ручные заклепочники дают возможность выполнить ограниченный объем работы в определенные сроки. С электроинструментом, объемы и качество возрастает.

Обратите внимание! В продаже доступны различные насадки для дрелей и шуруповертов, которые позволяют быстро смонтировать заклепку.

Алгоритм создания сочленения с заклепками сводится к выбору места для крепежа, сверлению отверстия и фиксации оснастки. С использованием такого крепежного материала практически нет ограничения в том, какие элементы можно фиксировать между собой. При этом структура компонентов остается без повреждения. Недостатком для многих является трудоемкость процесса, которая включает в себя использование различных инструментов. В некоторых случаях требуется дополнительная герметизация швов. По времени он занимает больший промежуток времени, чем сварка или использование саморезов.

Заклепки различаются по способу фиксации и инструмента, который для этого понадобится. Изначально крепежный материал представлял собой небольшой цилиндр из металла. Чтобы зафиксировать детали с его помощью, необходимо было получить доступ к двум сторонам детали. Основным инструментом служил молоток, которым производилось расклепывание. Самым распространенным вариантом на данный момент является использование трубчатого крепежа или вытяжных заклепок. Фиксация с их помощью производится ручным или автоматическим заклепочником, который вытягивает шток с утолщенным наконечником. Последний и развальцовывает одну из частей. При этом не требуется доступ со второй стороны.

Другим вариантом, который сегодня широко применяется в производстве, являются винтовые или резьбовые крепежи. По внешнему виду фиксаторы напоминают полую трубку, в которой есть резьба. Для ее обработки понадобится особый заклепочник. В него монтируется стержень, а сам он помещается внутрь заклепки. После сдавливания рукоятки внешняя часть заклепочника удерживает фиксатор внутри, не давая ему сместиться. При этом происходит вытягивание стержня, который сжимает заклепку, увеличивая ее диаметр и плотно стопоря в отверстии. Такой способ монтажа можно без особых сложностей разделить на двух рабочих. Один из них сверлит отверстия и вставляет клепки, а второй обжимает их инструментом.

Резьбовой заклепочник

Во время деформации фиксатора задачей заклепочника является сохранение внутренней резьбы. Если этого не сделать, тогда инструмент невозможно будет извлечь обратно. Резьбовой заклепочник можно использовать не только для металлических, но и для пластиковых заготовок. Это связано с минимальной нагрузкой, которую оказывает фиксатор после деформации на материал. В современной практике применяются ручные и пневматические заклепочники.

Виды

Резьбовые фиксаторы можно найти в ассортименте многих производителей инструмента. Чаще всего встречаются заклепочники с ручным механизмом фиксации. Это связано с их относительной дешевизной. Усилие им прикладывается по принципу рычага. Благодаря удлиненным рукояткам и механизму усилие от мышц пользователя передается на крепежный элемент. При желании заклепочник для резьбовых заклепок можно собрать самостоятельно, т. к. его механизм не слишком сложный. Среди ручных экземпляров выделяют:

• одноручные;
• двуручные.

Первый подходит для заклепок, диаметр которых не превышает 5 мм, а второй для заклепок в 6,4 мм. Это связано максимальным усилием, которое можно приложить к конкретному инструменту. Пневматические заклепочники часто используются на производствах. Они дают возможность в несколько раз увеличить скорость обработки деталей. Но такой прибор требует дополнительные модули для нормального функционирования. Основным является компрессор для нагнетания сжатого воздуха.

Способ использования

Работа с таким заклепочником не требует особых навыков и умений, важно просто понимать принцип. Первым этапом идет подготовительный. Его задачей является приведение поверхности деталей в требуемое состояние. Чтобы фиксация была надежной, поверхности должны быть ровными и прилегать друг к другу без щелей. В некоторых случаях понадобится использование шлифовальной машины или напильника, чтобы убрать остатки краски или заусенцы. Следующим шагом делается отметка в месте, где будет располагаться отверстие. Для этого можно использовать чертилку и кернер, который создаст небольшое углубление для сверла, чтобы оно не соскакивало со своего места.

Далее сверлится отверстие. Это ответственный этап, т. к. оно должно быть строго перпендикулярным без перекосов. Если не соблюсти этого требования, тогда будет сложно вставить заклепку. Важно правильно подобрать сверло. Его диаметр должен быть несколько больше диаметра заклепки. Если есть необходимость в установке заклепки с диаметром в 6,4 мм, тогда сверло должно быть 6,2 мм. Длина заклепки должна быть на несколько миллиметров больше ширины деталей, которые будут фиксироваться. Головка заклепочника помещается внутрь и производится сжатие крепежа. Усилие должно быть максимальным, чтобы фиксация была надежной. Обзор такого инструмента можно посмотреть ниже.

Самостоятельная сборка инструмента

Нет особых сложностей в сборке резьбового заклепочника своими руками. Для этого понадобится болт и гайка. Резьба болта должна иметь такой шаг и диаметр, чтобы свободно заходить в заклепку. Гайка фиксируется на болт, чтобы ее не заклинило во время работы, можно использовать небольшой подшипник, который также надевается на болт. Суть использования сводится к тому, что болт помещается внутрь заклепки. Гайка откручивается до тех пор, пока не зафиксирует головку заклепки, после этого необходимо начинать вращение болта. По мере его прохождения заклепка будет сжиматься и фиксировать детали. Чтобы было проще пользоваться инструментом, можно взять болт с внутренней шестигранной головкой, в которую можно вставить рычаг.

Недостатком такого прибора является сложность его использования. В некоторых случаях болт может заклинить в крепеже и его сложно будет выкрутить. Такой эффект появляется в тех случаях, когда болт изготовлен из мягкого материала. Самодельный резьбовой заклепочник отлично подойдет для одноразового применения. Если есть потребность постоянной работы с резьбовыми заклепками, тогда лучше обзавестись заводским инструментом. Видео о самодельном заклепочнике есть ниже.

Резюме

Резьбовой заклепочник, безусловно, является нужным инструментом, если есть потребность постоянной работы с заготовками, которые должны быть соединены без использования сварочного аппарата. При необходимости одноразовой работы не стоит тратить средства на покупку заводского инструмента, его легко соорудить из подручных материалов.

bouw.ru

Виды заклепок, характеристики, установка, области применения

В общем семействе крепежных деталей заклепка считается одним из самых надежных вариантов фиксации. Она отличается возможностью формирования замкнутой крепежной связки, что обусловливает прочность и долговечность соединяемой конструкции. Другое дело, что использование сквозного принципа крепления не всегда допустимо технически. Впрочем, существуют разные виды заклепок, отличающиеся по конструкции и другим характеристикам, что позволяет эффективно использовать их в самых разных сферах.

Основные характеристики крепежа

С точки зрения выбора данного метиза главной характеристикой является размер. Учитывается несколько параметров, среди которых - диаметр стержня. Он может составлять от 1 до 36 мм при длине от 2 до 180 мм. При этом не стоит думать, что большая толщина напрямую связана с прочностью заклепки. Стальные стержневые детали толщиной 10 мм могут быть гораздо прочнее медных трубчатых элементов, диаметр которых превышает и 20 мм. Впрочем, многое зависит от характера оказываемых нагрузок – иногда выгоднее использовать тонкостенные трубчатые детали.

Модели заклепок с низкой полукруглой головкой как раз имеют небольшой диапазон показателей толщины – от 1 до 10 мм, а длина в данном случае варьируется от 4 до 80 мм. Изделия с плоской шляпкой имеют толщину в спектре 2-36 мм с длиной 4-180 мм. Самые же длинные детали представляют полупотайные виды заклепок, которые можно использовать в нишах глубиной порядка 200 мм.

Классификация по конструкции

Существует множество версий и модификаций данного метиза. Стандартом считается распорный элемент, который используется в соединении рыхлых, мягких и хрупких стройматериалов. Обратная головка этой заклепки в процессе монтажа складывается, что позволяет распределять нагрузку по большой площади с обратной стороны. Для работы с древесиной применяют лепестковые модели. В момент установки стержень раскрывается и образует лепестковые сгибы, которые, в свою очередь, дают обратный упор и фиксацию материала. Как правило, это заклепки алюминиевые, способные справляться с легкими панелями. Интересны и многозажимные изделия, предназначенные для соединения материалов разной толщины. Формируемый узел в данном случае является универсальным, поэтому его часто используют там, где нет четких представлений о размерах заготовок. Наиболее же технологичный вариант предлагают разработчики кассетных моделей. В данной конструкции фиксирующие упорные элементы могут быть представлены десятками уровней. При этом несущей основой будет выступать только один стержень.

Классификация по материалу

Большинство заклепок изготавливается из металла. В частности, используется алюминий, сталь, латунь и медь. Почти для всех моделей этого типа предъявляются высокие требования в плане защиты от коррозии. Алюминиевые и медные заклепки также характеризуются пластичностью и небольшой массой. Стальной крепеж чаще применяется в конструкциях, где нужно обеспечить достаточную прочность.

Распространено и применение пластиковых заклепок. В основном они изготавливаются из полиамида, который тоже способен обеспечивать крепкие соединения. Конечно, в показателе прочности этот вариант будет проигрывать металлу. Но если заклепки нержавеющие гальванические в долгосрочной перспективе не способны гарантировать стабильно высокую защиту от влаги, то пластик изначально не входит в разрушительные реакции при таких контактах. Кроме того, полиамид не проводит электрический ток и оптимально взаимодействует с материалами, выполненными из композитов и стекловолокна. Сегодня технологи разрабатывают методы горячей спайки пластиковых заклепок и фиксируемых композитных материалов, что и вовсе создает монолитную структуру.

Вытяжные и резьбовые заклепки

Наличие резьбы роднит заклепки с другими метизами, но в данном случае реализуется метод двухсторонней фиксации. То есть тело элемента внедряется в подготовленное отверстие, после чего уже с другой стороны вводится вторая часть втулки путем закручивания. Этот способ имеет свои преимущества в виде надежности и простоты внедрения, но не всегда его можно реализовать. Поэтому чаще используют вытяжные модели. Если резьбовые заклепки требуют для обеспечения жесткой фиксации закручивание вспомогательного элемента, то вытяжной принцип предполагает деформацию конструкции на окончании для создания упора. Это может быть и упомянутый распорный принцип, и утолщение трубчатой конструкции, а также другие способы деформации наконечника заклепки с целью ее закрепления.

Техника установки

Операция выполняется в несколько этапов. В первую очередь сверлом создается отверстие, по линии которого будет осуществлена вставка детали. Практически все виды заклепок должны устанавливаться в нишах, диаметр которых на 10-15 % превосходит толщину используемого стержня. Плотность вхождения в данном случае значения не имеет. В подготовленное отверстие крепеж интегрируется так, чтобы его шляпка располагалась с обратной стороны рабочей поверхности.

На этом этапе подходы к установке могут различаться. Резьбовые модели вполне можно зафиксировать собственноручно, без применения специального инструмента. Однако заклепки стальные взрывного типа или распорные метизы деформируются только с помощью специальных аппаратов. Расклепка производится электрическими ударниками или пистонным молотком, это зависит от типа крепежного элемента.

Где применяется заклепка?

Преимущественно данный крепеж используют в строительной сфере и ремонтных работах. Массивные конструкции данной технологией не соединить, но отделочные декоративные материалы в виде панелей, листов и пластин часто крепятся именно таким способом. Технологичность и аккуратность фиксации позволяют использовать такие метизы и на производствах. Например, заклепки алюминиевые надежно соединяют древесно-стружечные панели. Стальные же элементы применяются на машиностроительных конвейерах при установке металлических листов и деталей.

Заключение

Метод двухстороннего зажима имеет немало преимуществ перед другим крепежом. Но есть у него и своим недостатки. Дело в том, что большая часть фиксаторов этого типа не рассчитана на демонтаж. Например, взрывные виды заклепок можно назвать одноразовыми – в том смысле, что они могут устанавливаться только в одном месте без возможности переустановки. Этот факт важен не столько экономически, сколько технически – как нюанс постоянного оснащения метизом целевой детали. Изъять заклепку можно будет только путем деформации соединяемых изделий, но даже в этом случае дальнейшее устройство заклепочного соединения изъятым метизом будет невозможно.

fb.ru

Заклёпка |

Заклёпка деталей применяется там, где необходимо получение неразъемных соединений деталей. Заклепки обычно изготовляют из латуни, меди, алюминия и других мягких металлов и сплавов, поддающихся ковке. И если вы собрались своими руками что то заклепать – то вам пригодится материал этой статьи.

При необходимости в качестве заклёпки можно использовать что угодно – всё продолговатое и круглое что оказалось у вас под рукой. Главное соблюсти некоторые условия:

Диаметр отверстий под заклепки делают на 0,1- 0,2 мм больше диаметра стержня заклепок, а выступающий конец заклепки-слегка коническим.

Если вам необходимо сделать заклёпку с потайной головкой, то нужно сделать фаски, для того что бы метал заклепался туда.

Длина стержня заклепки берется исходя из суммы толщин склепываемых деталей и выступающей части стержня, необходимой для образования замыкающей головки.

Для придания заклёпке изящной формы (речь идёт об выступающей шляпке) необходима специальная обжимка рисунок №1.

Обжимку можно купить готовую, а можно сделать самому из стального прутка рисунок №2.

Сделать её своими руками достаточно быстро и просто, вам необходимо прислонить ваш стальной стержень к шарику от подшипника, и ударить молотком – получится воронка круглой формы, этого вполне достаточно. Можно сделать углубление простым сверлом, заточенным под нужным вам углом (острый, тупой). Всё зависит от того какой формы вы хотите получить шляпку заклёпки рисунок №3.

1 – круглая; 2 – прямоугольная; 3 – трапециевидная.

Технология клёпки:

Сложите вместе обе половинки ваших деталей. Желательно их закрепить или плотно сдавить между собой при помощи струбцины – это необходимо для точности сборки изделия и соосности отверстий в обеих его половинках.

Просверлите отверстие под вашу заготовку с учётом сказанных выше особенностей.

Вставьте заклёпку в отверстие, прислонив выступающий её стержень к наковальне аккуратно пристукните молотком – для того что бы зафиксировать заклёпку в отверстии. После прислоните обжимку к выступающему стержню заклёпки, и ударяйте молотком по обжимке, придавая необходимую форму головке заклёпки рисунок №4.

Стремитесь проделать эту процедуру за минимальное количеством ударов. Для этого сначала сильными ударами осаживают стержень, затем формуют головку, и окончательно формируют ее обжимкой. Для потайной головки обжимка не требуется – достаточно просто расклепать стержень.

P.S.: Я постарался наглядно показать и описать не хитрые советы. Надеюсь, что хоть что-то вам пригодятся. Но это далеко не всё что возможно выдумать, так что дерзайте, и штудируйте сайт http://bip-mip.com/

Достаточно часто домашние мастера скрепляют между собой различные металлические соединения, именно здесь заклепочники ручные становятся очень актуальными, ведь именно с помощью них соединение выполняется быстро, прочно, и без больших физических усилий.

Введение

Нужно отметить, что данный механизм очень прост в использовании, да и стоит обычная модель недорого. С помощью него можно скрепить любые типы металла, и принцип работы при этом остается тот же.

Конечно, сделать заклепку можно и молотком, но при большом объеме работы здесь потребуется гораздо больше времени и сил. Заклепочники ручные позволяют сделать рабочий процесс быстрее, а усилия на все проводимые операции - минимальными.

На сегодняшний день существуют различные типы ручных заклепочников, каждый работает по своему принципу, имеет свои плюсы и минусы. Какой тип заклепочника лучше, каждый мастер определяет сам, но при этом нужно учитывать несколько моментов, которые мы рассмотрим ниже.

Общее описание

Современные заклепочники появились сравнительно недавно, до этого они были громоздкими и неудобными для домашнего использования . Но постоянная работа инженеров над этой проблемой дала свои результаты: заклепочники ручные стали компактными, а главное, надежно соединяют детали между собой с минимальными физическими усилиями. Само устройство стало довольно простым и удобным в работе.

С помощью него обеспечивается подход к обеим сторонам для более надежного соединения. При этом посторонняя помощь не требуется. Главное, что нужно в работе с ручными заклепочниками, - заранее просверленные отверстия для заклепок в соединяемых деталях.

Справиться с такой работой сможет практически каждый. При этом цена на заклепочники ручные невысокая.

Разновидности ручных инструментов

На сегодняшний день существует два вида ручных заклепочников: вытяжные и резьбовые, разница в цене у них не большая.

Чтобы ответить на вопросы: как выбрать заклепочник ручной, вытяжной или резьбовой, какой из инструментов лучше, нужно разобраться в их принципах работы.

При использовании вытяжного заклепочника для крепления заклепки создается определенное тяговое усилие.

В металлических заготовках, которые впоследствии будут соединяться между собой, нужно просверлить отверстие, диаметр которого равен диаметру заклепки. После этого зафиксировать заклепку на приспособлении, вставить ее в отверстие и сжать рукоятку инструмента.

Во время работы вытяжного заклепочника клепка распирается специальным шариком, который при нажатии рукоятки входит в трубку.

Таким образом, внешняя сторона заклепки расплющивается, что позволяет прочно зафиксировать соединяемые детали между собой.

Для домашних работ подойдет и резьбовой заклепочник ручного типа. Принцип действия у него практически такой же, как и у предыдущего механизма. Разница лишь в том, что в резьбовом заклепочнике шарик втягивается за счет того, что вращается нарезанная резьба.

Более оптимально такое соединение для тонкостенных деталей, где достаточно трудно нарезать резьбу, но при этом нужно именно такое соединение.

Когда используется резьбовой ручной заклепочник, то есть возможность вкручивания в заклепку винта или болта.

В большинстве случаев для домашнего использования приобретают вытяжные заклепочники ручного типа, они все-таки более функциональные и универсальные, при этом стоят немного дешевле, чем резьбовые инструменты.

Разные виды привода

Наиболее распространенными являются ручные заклепочники, но также встречаются устройства с различными приводами. Они бывают пневматическими, пневмогидравлическими, а также механическими. Конечно, у каждого вида своя цена. Она зависит еще и от производителя - у более известных брендов, соответственно, цена будет выше.

Пневматические и пневмогидравлические инструменты в основном используют на производстве, так как устройство у них более сложное. В домашних условиях лучше пользоваться ручными заклепочниками. При покупке с ними в комплекте идут съемные головки, что позволяет использовать заклепки разного диаметра. Также головку требуемого размера, как и заклепки для заклепочника ручного, без проблем можно приобрести в магазине.

Соединение деталей инструментом

Как уже говорилось выше, наиболее популярным в быту является вытяжной заклепочник ручного типа. В состав данного устройства входит гильза и стержень. А теперь разберемся, как работает заклепочник ручной вытяжного типа.

Сначала гильза вставляется в заранее подготовленное отверстие, после чего берем заклепочник, который втягивает в себя стержень. Останется только нажать на рукоятку инструмента и гильза расплющится, образуя прочный и надежный крепеж. Все это займет совсем немного времени и сил.

У данного устройства есть свои преимущества. Во-первых, можно им работать даже тогда, когда свободна только одна сторона заготовки. Также ручным вытяжным заклепочником можно пользоваться даже на весу, не применяя других дополнительных элементов.

Конечно, не стоит забывать о качестве самой заклепки, от этого тоже зависит надежность крепления.

Заклепочник ручной: как пользоваться

Пользоваться ручными инструментами несложно, для этого не нужно приобретать специальные навыки. Правильно приобретенный механизм сделает эту работу качественно и быстро. Цена при покупке инструмента не должна играть большую роль, главное, выбрать модель хорошего качества. Это позволит не беспокоиться о плотности соединения и о выходе инструмента из строя.

Нужно только правильно просверлить отверстия, чтобы диаметр в точности совпадал с диаметром самой заклепки. Саму работу заклепочника мы уже подробно описали выше. После работы останется лишь обработать обратную расплющенную сторону заклепки, то есть удалить кусачками образовавшиеся излишки.

Заклепочник ручной: отзывы

Очень неплохие отзывы у мастеров заслужил заклепочник Stanley MR99. Штыри не застревают, вылетают без посторонней помощи. Конечно, не самый дешевый, но важно, чтобы хорошо работал.

На рынке также давно пользуется спросом заклепочник NOVUS J 60, это подтверждают и многочисленные отзывы покупателей. Работает хорошо, проблем не возникает. Но подходит для разовых работ, так как при больших объемах устают руки. Очень актуальна его поворотная головка, она делает инструмент еще более удобным.

Весьма неплохо зарекомендовал себя у потребителя заклепочник фирмы Topex. Стоит недорого, подходит для разовых работ. Очень удобно то, что носик можно переставить на 90 градусов. Это дает возможность клепать в самых неудобных местах.

Также положительные отзывы покупателей получил заклепочник GESIPA NTS, по цене не дешевый, но германское качество не подводит.

Как работает заклепочник?

Строитель или человек, связанный с погрузкой-разгрузкой больших металлических конструкций и материалов, знает ответ на этот.

А для всех остальных людей, интересующихся механизмом работы этого инструмента, объяснение дано ниже.

Заклепочник – это механический инструмент, который позволяет быстро и аккуратно скреплять между собой листы, толщина которых составляет три миллиметра.

С такой же легкостью он соединяет профиль и уголок между собой.

Для того чтобы осуществить процесс клепания, необходимо прежде сделать подготовительные работы.

А именно: просверлить отверстие в предполагаемом месте соединения.

При этом оба конца этой заготовки должны выступать из скрепляемых плоскостей или деталей. Когда многократно нажимают на ручку, происходит постепенное сплющивание этой детали.

Когда верхняя ее часть максимально сплющится, крепление с одной стороны будет уже прочно держаться, опираясь на “толстую” часть.

После окончания процесса клепки нижний “хвостик” от заклепочной детали откусывается специальным инструментом. Нужно всегда учитывать толщину скрепляемых деталей. К ним требуется выбирать соответствующего размера крепления. Например, для металлических листов с толщиной:

• До половины миллиметра нужно приклепывать заклепками с размером 2,4 мм.
• Девять с половиной сантиметров – 3,2 мм.
• Двенадцать с половиной миллиметров – от4 мм до 4,8 мм.

При этом отверстие для каждой заклепки разных нужно высверливать на один миллиметр больше, чем диаметр заклепки. Соответственно, для детали с шириной 2,4 мм отверстие будет проделываться, толщиной в два с половиной миллиметра, 3,2 мм – 3,3 мм, для 4 мм – 4,1 мм, для 4,8 мм – 4,9 мм.

Прочность любою по величине заклепки определяется не ее размером, а качеством металла, и мощностью того сопротивления, которое оказывают элементы конструкции, которая была сделана с помощью заклепок. Если такое давление велико, постепенно происходит размягчение или деформация металлической заклепки.

Работа инструмента основана на эффекте расплющивания вследствие целенаправленного давления на определенную часть куска (заготовки).

Заклепки и работа с ними

Объяснение того, как работает заклепочник ручной, не может быть полным без рассмотрения видов клепательного инструментария (расходных элементов – заклепок).

Есть два основополагающих вида этих деталей: монолитные, то есть цельные, и трубчатые.

Последние обычно называют пистонами.

Цельнометаллические заклепки больше похожи на просто обрезок толстой проволоки и применяются только для ручного вида клепки.

Значительно позже начала использования описанного появились более используемые сейчас пистоны – второй вид (внутри – мягкий металл, который достаточно легко расплющивается при прессинге).

Самое важное, эти детали подразделяются еще на два подвида: гаечные и вытяжные. Последние содержат в себе две детали: трубку и внутренность, так называемый пуассон или стержень.

Сверху такой несложной конструкции находится увеличенная часть – шляпка, которая предотвращает преждевременное высовывание заклепки или ее поломку. Пуассон вводится с обратной стороны, то есть с противоположной – там, где находится шляпка.

Получается, с двух сторон вставляются, впоследствии расплющиваемые, заклепки.

Как работает заклепочник для резьбовых заклепок?

Принцип такой же, а особенность заклепочного материала, который после вкручивания (вдалбливания) внутрь конструкции, откусывается специальным строительным инструментом.

И к тому же, длину таким образом можно выбрать любую.

Если дело касается больших объемов заклепочных, нужно брать так называемый профессиональный механизм, позволяющем делать большее количество заклепок, прилагая при этом меньше усилий.

Чуть более сложный механизм (кроме ручного) называется пневматическим заклепочником. Работа его происходит засчет сжатого воздуха.

Пневматические устройства нуждаются в применении компрессора. Есть профессиональные механизмы, которые содержат в своей конструкции гидравлический пресс.

Такой заклепочник называется пневмогидравлическим. Как это видно из определения, он работает благодаря двум видам механизмов, приводящих в действие основной рабочий элемент.

Чтобы выбрать инструмент для изготовления четкого заклепочного стыка металлических частей, в том числе листового металла и профилей, нужно учитывать толщину скрепляемого материала.

Подробнее о пневмогидравлическом заклепочнике, представлено на видео:

Заметили ошибку? Выделите ее и нажмите Ctrl+Enter , чтобы сообщить нам.

Ручной заклепочник - инструмент, предназначенный для скрепления листовых материалов. Чаще всего заклепками скрепляют листы металла толщиной до 3мм, однако можно прикрепить лист металла к профилю или уголку. Заклепочник у нас вытяжной, принцип его действия немного другой, нежели клепание обычными заклепками и молотком. В этой статье мы рассмотрим основные виды ручного инструмента для клепания, как подобрать заклепки и как пользоваться данным устройством.

Как работать вытяжным заклепочником

Прежде всего необходимо просверлить отверстие через оба скрепляемых листа, насквозь. Диаметр отверстия должен быть по диаметру заклепок. Затем «заряжаем» заклепку и вставляем ее сквозь оба листа и начинаем сжимать рукоятку(понадобится не один сжим). Заклепка начинает сплющиваться, когда шарик полностью втягивается в заклепку - хвост заклепки откусывается. В результате мы имеем заклепанные с двух сторон 2 листа металла. На фото ниже можно посмотреть инструкцию в картинках.

Видео - как правильно клепать

Сняли с напарником для вас видео, как пользоваться заклепочником. Надеюсь, оно вам поможет понять, как и что делать.

Какие бывают заклепочники:

Обычная недорогая модель

Взять к примеру, самый дешевый вариант от фирмы Stayer - самое первое фото. Его стоимость 300 рублей. Он поддерживает все диаметры заклепок(2.4 мм, 3.2, 4 и 4.8 мм), так что вы сможете подобрать диаметр заклепок наиболее подходящий для скрепляемых материалов.

Для примера, тонкие заклепки диаметром 2.4 мм предназначены для скрепления листового материала общей толщиной до 5 мм. Конечно, есть еще такой параметр вытяжных заклепок, как длина. Чем длиннее заклепка - тем более толстый материал можно скрепить.

Предлагаю вашему вниманию таблицу соотношения размера заклепок и толщины материала.

Заклепочники с поворотной «головой»

Он отличается от обычного тем, что «башка» заклепочника может поворачиваться на 360 градусов. Это очень помогает при работе в труднодоступных местах, там, где обычным не подлезть. Правда и стоит он подороже, примерно 350 рублей. Также рассматриваем модель фирмы Стайер.

Усиленные модели (двуручные)

Для людей, кто работает заклепочником постоянно, выпускают силовые варианты.

Отличаются от обычных тем, что сжимают его двумя руками, соответственно значительно экономятся силы. Представьте, что вам нужно заклепать 500 заклепок. Обычным заклепочником такой объем работ выполнить будет трудновато, а усиленным можно все склепать гораздо быстрее и без напряга. Как выглядит усиленный - на фото ниже.

Профессиональные модели с увеличенным сроком службы

Помимо бытовых моделей, для домашних работ, в продаже есть и профессиональные. Отличаются от бытовых более качественным исполнением и повышенным сроком службы. Для примера - модель фирмы kraftool. Обычная, неповоротная модель, однако стоит заметно дороже. На фото ниже заклепочник Крафтул - цена 400 рублей.

У всех заклепочников в комплекте идет 4 сменных насадки-штуцера для разных диаметров заклепок. Меняются они с помощью специального ключа, который также идет в комплекте.

Заклепки как правило, продаются небольшими упаковками, по 50 штук. Заклепки различаются по диаметру и длине, чем толще и длиннее заклепка - тем дороже стоит упаковка. Для примера:

• 3.2*6 мм - цена 26 рублей
• 4*12 - стоимость 35 рублей
• 4.8*16 - 50 рублей

При покупке расходников не забывайте, что заклепки нужны для заклепочника, вытяжные. А то в магазинах продаются и обычные, которые клепаются молотком.

Заклепочное соединение деталей - очень популярный метод, используемый сегодня в строительстве, производстве и быту. Для установки такого крепежа в металлические элементы применяется. Это простой инструмент, в рабочей головке которого имеется держатель, в который вставляется крепежный элемент. В заготовках просверливается отверстие, куда помещается заклепка, и при нажатии на рычаг инструмента она расплющивается, закрепляясь в материале. Все очень просто! Кто-то скажет, зачем использовать такой способ, если для соединения металлических элементов есть другие, например, сварка или крепление саморезами. Но не во всех случаях они применимы. Вот вам несколько примеров.

• Нужно выполнить соединение металлических деталей и при этом исключить изменение их структуры.
• Нельзя нагревать металл или поверхности, расположенные рядом с соединяемыми элементами.
• Предстоит соединить детали из разных материалов, для которых неприменима сварка.
• Необходимо крепить труднодоступные элементы конструкции, а воздействие инструмента возможно только с одной стороны.
• Есть вероятность появления усталостной трещины из детали в деталь при их соединении.

Тогда и применяют заклепочник, который помогает решить все эти проблемы. Чем еще хорош этот инструмент? Давайте разберемся.

Преимущества соединения деталей заклепками

Этот вид крепежа используется с незапамятных времен, например, его можно встретить в воинских доспехах. Кстати, при постройке Эйфелевой башни и крейсера «Аврора» также применялись заклепки, только гораздо большего размера , по сравнению с крепежом в доспехах. Сейчас такие элементы находят применение в строительстве, например, при установке заборов, монтаже каркасов вентилируемых фасадов, креплении стальных листов к профилю; в производстве при соединении металлических деталей агрегатов, машин, котельного оборудования; в быту при проведении ремонтных работ . Не удивительно, ведь у заклепочника столько преимуществ!

С инструментом легко работать

Установка заклепок - довольно простой метод соединения деталей по сравнению, например, со сваркой и гораздо более безопасный. Нужно лишь подобрать заклепку подходящего диаметра и установить ее в просверленное отверстие. Чтобы набить руку, достаточно установить всего несколько элементов!

Получается надежное и эстетичное крепление

Например, нужно соединить металлическую и деревянную заготовки. Заклепочник справится с этой задачей, причем, соединение будет очень надежным. Заклепка, установленная в просверленном отверстии , крепко фиксирует детали, не деформирует их и не дает распространяться усталостным трещинам. Стержень крепежа откусывается, а с лицевой стороны детали остается аккуратная шляпка, которая выглядит очень эстетично и не портит внешний вид изделия.

Минимум затрат на инструмент и крепеж

Стоимость заклепочника гораздо ниже, чем, например, сварочного аппарата . Любительскую модель можно приобрести по цене до 1000 рублей, профессиональная обойдется дороже, но поможет добиться более высокой производительности работ. Что касается расходных материалов, цена на заклепки невелика. Например, упаковка из 50 штук стоит около 40 рублей . Для сравнения, при монтаже каркаса для вентилируемого фасада на 1 кв. м приходится около 20 заклепок - на это вы потратите меньше 20 рублей. А если взять упаковку на 1000 штук, то крепеж обойдется еще дешевле. В условиях строительства и производства, где приходится использовать заклепки в большом количестве, данный вариант будет очень выгодным.

Как вы видите, заклепочные соединения - это оптимальный метод, когда нужно соединить металлические элементы, затратив на это минимум средств и усилий. Если вы решили, что в вашей работе необходим заклепочник, не торопитесь покупать первую приглянувшуюся модель. Существует несколько видов инструмента: одни используются в частном строительстве, другие рассчитаны на интенсивные нагрузки в сфере производства. Расскажем о каждом подробнее.

Разновидности заклепочников

Деление инструмента происходит не только по принципу «бытовой/профессиональный», но в первую очередь по тому, как он устроен. Есть два основных параметра, по которым ведется классификация.

По типу питания

• Ручные - простейшие приспособления, которые доступны по стоимости, к тому же они могут использоваться в любых условиях: при повышенной влажности и запыленности, на высоте, когда нет электропитания и т.д. Двуручные заклепочники имеют две рукоятки, которые сжимаются двумя руками для передачи усилия на рабочую головку - это необходимо для деформации заклепки. Такой инструмент устроен по принципу рычажного, поэтому продуктивность работы напрямую зависит от прилагаемого пользователем усилия. Для удобного хвата предусмотрены резиновые накладки на рукоятях, а также углубления для пальцев. Наиболее универсальны инструменты с поворотной головкой: они подходят для работы в труднодоступных местах. Модели кулисного типа имеют одну рукоять и ножничный механизм, через который передается усилие на рабочую головку - для этого нужно с силой надавить на рукоять. Такая конструкция очень удобна, если требуется установить множество крепежных элементов. Чаще всего ручные заклепочники используются в частном строительстве, а также монтажными бригадами и в небольших мастерских, где процесс установки заклепок является вспомогательным.
• Аккумуляторные - внешне представляют собой пистолет и имеют встроенный аккумулятор, который вырабатывает энергию для удара, необходимого при установке заклепок. Поэтому пользователь прилагает меньше усилий при работе по сравнению с обычным заклепочником - нужно лишь нажимать на кнопку. Даже при продолжительных работах нагрузка на руки не ощущается. В зависимости от емкости аккумулятора, его заряда хватает на установку от нескольких сотен до нескольких тысяч крепежных элементов. Как и все ручные инструменты , такие модели используются на объектах, где отсутствует электропитание, но, как любой аккумуляторный инструмент, он не предназначен для работы при повышенной влажности и запыленности. Это отличный вариант для применения в мастерской или проведения монтажных работ.
• - наиболее производительный вид устройств, так как энергия для установки заклепки поступает от источника сжатого воздуха - компрессора. Но и конструкция такого инструмента более сложная: помимо самого пистолета с курком и рабочей головкой, в ней предусмотрен цилиндр для сжатого воздуха и толкатель. Для работы требуется подсоединение инструмента к компрессору посредством шланга. Важно помнить, что пневмозаклепочники должны подходить по рабочим параметрам к источнику сжатого воздуха. Рабочее давление и расход воздуха инструмента не должны превышать соответствующих параметров компрессора. Как правило, такие модели находят применение в производственной сфере, когда при сборке изделий установка заклепок является основным рабочим процессом и происходит практически непрерывно. Ручная модель в таком случае не подойдет из-за низкой производительности работ, а аккумуляторная - из-за ограниченного заряда батареи.

По типу используемого крепежа

• Для вытяжных заклепок - наиболее распространенный вид инструмента. На крепеж оказывается вытягивающее воздействие при сведении рукояток инструмента или нажиме на курок. В результате в основании элемента образуется расклепанная головка, удерживающая его в заготовке. Оставшийся от заклепки стержень выбрасывается.
• Для резьбовых заклепок - модели, которые используются преимущественно в промышленности. Установка крепежа происходит за счет сплющивания ее в подготовленном отверстии, при этом крепеж навинчивается на держатель. Сама заклепка внутри полая и имеет внутреннюю резьбу - таким образом, отверстие в металле за счет нее усиливается, и она является основой для вкручивания болтов и винтов.

Исходя из собственных задач выбирайте подходящий инструмент. Например, вы планируете построить на даче забор - будете крепить профлист к трубам. Возьмите ручной заклепочник для вытяжных заклепок, имеющий две рукояти. Если вы ищете инструмент для ежедневной работы, например, при изготовлении вентилируемых фасадов, выбирайте либо ручную модель кулисного типа, либо аккумуляторную - все зависит от условий эксплуатации и объема работ. Для оснащения производственного цеха или мастерской верным решением станет покупка пневматического заклепочника, с которым производительность труда будет гораздо выше.

Обратите внимание на то, от чего зависит функциональность инструмента и продуктивность работ. Знание основных характеристик поможет совершить удачную покупку - вы подберете модель, оптимально подходящую под ваши запросы и специфику работ.

Важные параметры выбора

Основной характеристикой является толщина скрепляемых заготовок. Решите, какие металлические листы или профиль вы будете соединять - их суммарная толщина не должна превышать допустимого значения заклепочника. Например, у модели оно составляет 8,5 мм. Следующий параметр - это размер используемых заклепок. Например, у инструмента есть 4 сменные насадки для работы с крепежом размером 2,4 - 4,8 мм, а у - 5 насадок для крепежа размером 3,2 - 6,4 мм. Эти модели подходят для широкого спектра работ. Если вы планируете выполнять одну конкретную операцию, для которой требуется определенный размер крепежа, не нужна столь функциональная модель. Не забудьте про комплектацию инструмента. Многие производители включают в нее не только сменные насадки, но и ключи для обслуживания. У пневмозаклепочника есть сменные губки и емкость под отработанные материалы, что обеспечивает безопасность работ - стержни отлетают в контейнер, а не в сторону оператора. У модели имеется кейс и набор заклепок для начала работы.

В вашем арсенале еще нет заклепочника? Тогда самое время его купить! Испытав его в деле, вы убедитесь, что выполнять надежные заклепочные соединения очень легко. Вы можете выбрать подходящую модель на нашем сайте и сразу приобрести необходимые для работы крепежные элементы. Оформляйте заказ сейчас - товар вы получите в самое ближайшее время с доставкой или сможете забрать его в ближайшем пункте выдачи.

Этот весьма специфический инструмент имеет и ряд других названий – «клепочник», «заклепочный пистолет». Ручные заклепочники приобретаются в основном для бытовых нужд, так как являются более простыми и дешевыми экземплярами по сравнению со своими «собратьями». Однако их ассортимент довольно внушительный, да и стоимость на отдельные изделия существенно отличается – от полутора сотен рублей до 2 – 3 тысяч. Какой заклепочник лучше приобрести?

Главное правило при выборе любого «приспособления» – для чего оно необходимо? Ведь понятно, что ручные модели уступают профессиональным и в универсальности, и в производительности. Другими словами, нужно четко определиться с задачами, которые придется решать.

Кстати, если работать приходится часто, причем использовать заклепки разных размеров, то целесообразно иметь в доме не менее 2-х различных по «параметрам» изделий. К примеру – одноручную модель + двуручную. Но если дело поставлено «на поток», лучше не тратить деньги на дешевую продукцию. В любом случае заклепочник себя полностью окупает, как и.

На что ориентироваться

Материал клепок

Если это алюминий, то с ним работать легко, поэтому неважно, какой «клепочник» выбрать. Сложнее со сталью, поэтому и приспособление следует подбирать мощнее.

Удобство применения

Во-первых, инструмент бывает одно- или двуручным. Естественно, последним можно создать большее давление, поэтому он позволяет работать с элементами крепежа из любого материала, разного размера. Хотя в некоторых случаях (например, ограниченность пространства) воспользоваться получится только одноручным.

Во-вторых, конструкция головки. Если она поворотная, то это создает дополнительное удобство. Иногда приходится клепать на сложных участках (в «неудобных» местах), и такая особенность инструмента очень выручает.

В-третьих, есть ли сменные насадки для крепежа различных размеров? Это можно и не комментировать.

Приспособления

У некоторых моделей есть специальный «контейнер», куда сбрасываются «отходы». Например, когда приходится клепать кровлю или сооружать забор из профлиста, мелкие части металла разлетаются по сторонам. Если они окажутся в траве (песке, на земле) вокруг места работы, то проблем не избежать, особенно с детьми – они любят летом побегать босиком.

Некоторые «домашние мастера» предпочитают долго не раздумывать, какой инструмент приобрести. Если объем работ незначительный, покупают сразу парочку дешевых моделей. В случае поломки одной под рукой всегда есть запасная. А 150-200 рублей – не такие уж и большие деньги, чтобы ходить и прицениваться. Хотя такая точка зрения и не всем подходит, но и она имеет право на существование.

Есть и другое мнение. Лучше купить модель профессиональную рублей за 700, и это будет гарантией, что она прослужит достаточно долго. Тем более что, возможно, заклепочник понадобится еще не раз.

Необходимо учесть и такой фактор, как аккуратность хозяина. Мы не претендуем на авторство мысли, но, тем не менее, скажем – сломать можно все что угодно, сколько бы «оно» ни стоило. Поэтому не следует слишком уж доверять отзывам людей о конкретной модели, особенно незнакомых.

Учитывая вышеизложенное, не стоит удивляться мнению профессионалов, что выбор ручного «клепочника» сродни лотерее – не угадать, повезет или нет.

На сегодняшний день самый надежный вариант крепежных соединений – неразъемный, и, имея на руках специальные инструменты, можно не задумываться над вопросом, как заклепать заклепку. Далее мы расскажем, как именно выполняются подобные крепежи.

1

Что собой представляет этот крепеж? Изначально, исторически, это металлический стержень, реже – пластинка. Всегда с закладной головкой с одной стороны (шляпкой, ограничивающей движение элемента в отверстии) и замыкающей – на другом конце. Впервые использовался для изготовления доспехов, таких как латы и кольчуги, а также для соединения некоторых элементов холодного и раннего огнестрельного оружия. Если закладная головка имеется изначально, то замыкающая возникает вследствие процесса осадки (расклепывания) или же при помощи специального инструмента за счет деформации вытяжным стержнем. Логично, что осадка применяется к литым или штампованным, цельнометаллическим элементам, а деформация стержнем возможна только при использовании пустотелых (трубчатых) вытяжных заклепок. Также существуют взрывные и разрезные варианты.

Разнообразные виды заклепок

Итак, мы знаем, что рассматриваемые нами крепежные элементы являются неразъемными, что обеспечивает зачастую высокую надежность. Но прочность соединения зависит в первую очередь от материала, поэтому мы сначала рассмотрим разновидности клепок именно по этой характеристике. Наиболее распространенные – алюминиевые крепежи, во многих производственных процессах, а также в ряде ремесел используются медные и латунные стержни. Все эти материалы не имеют высокую степень надежности и годятся лишь там, где нет больших нагрузок, для крепежа декоративных деталей. Помимо прочего, существуют стальные клепки, в том числе и из нержавейки, они обеспечивают достаточно прочное соединение и пригодны даже для сборки несущих конструкций и машиностроения.

Очень важно при монтаже металлических деталей использовать клепки из того же материала, что и соединяемые элементы.

2

Прежде, чем использовать заклепки, нужно знать, как правильно клепать те или иные детали. Существует немало способов соединения, но делятся они, как правило, на 3 вида. Прочные крепежи используются исключительно там, где присутствуют определенные нагрузки. Герметичные, как это понятно из названия, нужны для того, чтобы обеспечить герметичность в местах соединения листов или каких-либо деталей. И, наконец, прочно герметичные выполняют обе функции. Следует отметить, что для второго типа, то есть для герметичных заклепок, закладные головки делают усиленными.

Вытяжные заклепки

Наиболее распространенный способ соединения – внахлест, при этом применяется он не только к , но и к деталям сложной формы. Этот вариант также называют односрезным. Под воздействием разнонаправленных нагрузок, например, при растягивании, такой шов может легко деформироваться. Более прочным является соединение встык, с использованием одной или двух (по обе стороны от шва) накладок, но такой вариант, называемый также многосрезным, сильно утяжеляет конструкцию и приводит к большему расходу материала. Установка заклепок при крепеже может быть цепной или шахматной, вторая более надежная, но очень трудоемкая.

Закладные головки бывают самых разных форм. Наиболее часто используемые – полукруглые и потайные. Первые полностью перекрывают собой отверстие, как шляпка винта, а для вторых канал развальцовывается с тем, чтобы имеющая форму перевернутого срезанного конуса головка полностью поместилась в лунке. Во втором случае поверхность детали остается гладкой, поскольку клепание происходит заподлицо, и разрушение таких заклепок становится затруднительным. Также существуют полупотайные форм-факторы (с небольшой округлой выпуклостью), плоские, плоскоконические, конические и овальные.

3

Наиболее часто сегодня используются вытяжные клепальные элементы, которые особенно удобны, если необходимо прикрепить деталь к поверхности, противоположная сторона которой недоступна. Они представляют собой трубку с развальцовкой на одном из торцов (аналог закладной головки), в канале которой проходит стержень со шляпкой на ровном конце клепки. С развальцованной стороны выдвинута большая часть стержня, с которой и происходит сцепление зажима инструмента, для последующего протягивания сквозь трубку. Ровный ее конец сминается шляпкой стержня и образует замыкающую головку.

Заклепки для металла

Однако следует учитывать, что при соединении двух деталей расширяется и ее канал, поэтому края отверстий должны быть прочными, не подвергающимися деформации. Поэтому для крепежа пластин из достаточно мягкого материала, будь то пластик или алюминий, должны применяться закладные втулки из стали или же шайбы с обеих сторон соединяющихся деталей. То же касается и соединений, которые должны быть подвижными, шарнирными, к ним также применимы в комплексе с шайбами втулки, причем длина их должна превышать суммарную толщину скрепляемых пластин.

4

В отличие от вытяжных, обычные литые или штампованные клепальные элементы нужно устанавливать с применением определенных прилагаемых к замыкающему концу усилий. Это может быть прессование или же целенаправленные удары для расплющивания выходящего из отверстия конца стержня. Второй вариант больше всего напоминает ковку, тем более что выполняется он холодным или горячим способом. Если толщина клепки не превышает 1 сантиметр, можно использовать холодную оковку замыкающей головки. Если же диаметр больше 10 миллиметров, то необходимо накаливание крепежного элемента для облегчения расплющивания его конца.

Инструмент для заклепки

Как правило, перед тем, как расклепать горячим способом заклепку, ее нагревают в горне, после чего устанавливают в отверстие и несколькими сильными ударами делают плоскую замыкающую шляпку. При этом снизу должна располагаться наковаленка с лункой под закладную головку. Для холодного способа применяется специальный инструмент – боек с лункой полукруглой формы, при помощи которого формируется ровная полусфера путем деформации выходящего из отверстия конца в пределах выемки. Оковка обычным молотом дает такой же результат, если бить по торцу, направляя удары слегка вскользь, от центра к краям, но такая головка будет менее аккуратная.

5

Как мы уже говорили, рассматриваемый тип соединения является неразъемным, однако, если все-таки необходимо разобрать конструкцию, детали которой склепаны между собой, можно использовать несколько разных методов. Самый распространенный, который обычно применяется к вытяжным, взрывным и разрезным типам крепежей, а также там, где имеют место потайные головки – высверливание. Для этого сверло, соответствующее предположительному или точно известному диаметру отверстия, устанавливается точно в центр закладной или замыкающей головки, после чего делается лунка на необходимую глубину или же сквозной канал. После этого несколькими точными ударами можно легко выбить клепку.

Инструмент для удаления заклепок

Второй способ несколько трудоемкий, однако, вполне эффективный для головок, которые хорошо видны над поверхностью, то есть для полукруглых и конических. Вам понадобится специальное зубило, напоминающее формой стамеску, с помощью которого необходимо срубить шляпку, нанося резкие и сильные удары по тыльному концу рукоятки. Также может подойти и остро заточенная стамеска, однако этот инструмент рекомендуется использовать только для заклепок небольших диаметров. Крепежные элементы со стержнем около 1 сантиметра и более таким способом срезать очень сложно.

Самый простой метод для удаления заклепок с выступающими головками – применить угловую шлифовальную машину, в просторечии именуемую болгаркой. На нее лучше всего установить для этой цели отрезной диск, и, подведя сбоку к головке, аккуратно срезать ее. Если при этом есть вероятность повредить поверхность детали, с которой удаляется соединение, рекомендуется использовать грубый шлифовальный диск, при помощи которого головка просто аккуратно стачивается до основания. Далее, установив любой достаточно острый инструмент, например, пробойник, можно сильным ударом молотка легко выбить стержень заклепки из отверстия.

Заклепки – это крепежная система, которая применяется для соединения двух или нескольких деталей. Они вставляются в предварительно сделанные отверстия в заготовках, составленные в одну линию. Крепеж представляет собой круглый стержень, который в результате деформации плотно охватывает стенки отверстий и удерживается в них благодаря силе трения.

Основные свойства заклепок

Заклепка дает более надежное соединение, чем шуруп или винт. При этом она занимает минимум пространства, не выступая из заготовки большой головкой, которая бывает у болтов. Главное преимущество такого крепежа в его низкой себестоимости и высокой скорости монтажа. Заклепки применяют в тех случаях, когда заготовки не планируется рассоединять. Посадив заклепку, разобрать соединение без засверливания уже невозможно.

Немаловажным преимуществом использования заклепок является их устойчивость к вибрации. Если, к примеру, резьбовое соединение при постоянной встряске может ослабнуть, поскольку винты, гайки или болты раскручиваются, то заклепка подобного недостатка не имеет. Она плотно засаживается и уже не выходит. В том случае, если на соединение оказывается большая механическая нагрузка на разрыв или срез, то металл клепки может только разорваться, или повредить сами детали, но никак не выйдет просто так.

Заклепки являются популярным соединительным элементом, поэтому неудивительно, что они предлагаются в довольно обширном ассортименте. Все существующие конструкции можно условно разделить на две группы – холодной и горячей клепки. Холодные делаются из более мягких и пластичных металлов, которые сравнительно легко деформируются, принимая требуемую форму. Заклепка горячего типа сделана из твердой стали, поэтому в результате создаваемого давления практически не меняет своей формы без предварительного разогрева. Она обеспечивает более надежное соединение, но может применяться далеко не всегда. Данный тип используют в тех случаях, когда разогрев не повредит деталям. В частности, таким крепежом пользуются в кораблестроении и станкостроении.

Разновидности заклепок

Существует довольно много разновидностей заклепок. Каждая из них имеет свои преимущества и предназначена для применения в определенных случаях. Крепежи отличаются между собой не только способом монтажа, но и нагрузкой, которую способны выдержать.

Кроме классификации заклепок по температуре их монтажа они также разделяются на три группы по конструкционным особенностям:

• Обыкновенные.
• Вытяжные с хвостиком.
• Резьбовые.

Каждая разновидность предназначена для определенной цели, поэтому сказать, что какая-то группа лучше нельзя.

Обычные

Обычные появились самыми первыми. Их легко узнать, поскольку они имеют форму гриба. Их металлический стержень украшен широкой шляпкой. Такие заклепки считаются одними из самых прочных, но сложных в монтаже. Данный тип крепежа может применяться только в том случае, если требуется соединение двух элементов с возможностью установки клепки сквозь них. То есть с одного конца соединения должен оставаться грибок, а с дорогу выходить хотя бы на несколько миллиметров основной стержень крепежа.

Для того чтобы соединить две заготовки необходимо упереть твердый металлический предмет в шляпку клепки и мягкими ударами по ее стержню расплющить материал образовывая подобие уже имеющейся головки. Таким образом, прочное соединение обеспечивается не только внутренним трением в отверстиях, но и внешним прижимом, который создается между заводской и созданной шляпкой.

Вытяжные

Вытяжные клепки применяется в тех случаях, когда необходимо соединить два металлических листа. Они позволяют обеспечить надежную фиксацию заготовок, даже когда имеется доступ только к одной их стороне. Для работы с ними применяется специальный пистолет пневматического или механического типа. Также существуют насадки на , которые также позволяют работать с таким крепежом. Сама заклепка представляет собой длинный металлический стержень, на конце которого имеется алюминиевая гильза трубчатого типа. Также может применяться другой мягкий металл.

При вытягивании стального стержня гильза деформируется, поскольку на его конце имеется небольшая шляпка, которая не позволяет ему выйти. В результате создаваемого давления гильза плотно прилегает ко всей поверхности отверстия. Для того чтобы провести качественное соединение необходимо упирать торец заклепочного пистолета к соединяемым деталям. Именно это является залогом успеха. Непосредственно сам хвостик из стали, который втягивается пистолетом, может обламываться, поскольку имеет специальные насечки для ослабления прочности, или полностью выходит из гильзы.

Вытяжной тип заклепок применяется чаще всего, поскольку он обеспечивает легкий монтаж, а пистолет для работы стоит сравнительно дешево. Немаловажным преимуществом в пользу такого крепежа является тот факт, что он может соединить тонкую и толстую деталь, даже если высота гильзы меньше, чем общая толщина заготовок. Просто вставив заклепку и начав затягивать хвостик можно создать вполне достаточную деформацию для достижения высокого трения, нужного для фиксации деталей. Конечно, надежность такого соединения будет не такой высокой, как при использовании полноценного сквозного монтажа.

Резьбовые

Резьбовая заклепка является самой дорогой. Сам крепеж представляет собой полую гильзу, внутри которой нарезана резьба. Гильза непосредственно вставляется в подготовленное отверстие соединяемых деталей, после чего внутрь закручивается стержень. После этого он вырывается в сторону опорной поверхности, с которой закручен. При этом гильза начинает сминаться, как в случае с вытяжной. Как только требуемое качество соединения достигнуто, стержень просто выворачивается.

Такие гильзы обычно делают из алюминия, но бывают медные и латунные. Главный недостаток такого крепежа в его высокой стоимости. Также для того чтобы добиться качественного соединения важно соблюдать направление вытягивания стержня под 90 градусов. В связи с этим работу лучше всего делать с помощью специального пистолета, но вполне можно обойтись болтом и гайкой.

Главным преимуществом таких заклепок является минимальная травматичность. В случае с обычными заклепками всегда существует риск пораниться . При работе с вытяжным типом возможно соскальзывание пистолета и травмирование. Винтовые заклепки обеспечивают надежную фиксацию. Такой крепеж обычно применяется в машиностроении, также при изготовлении корпусов бытовой электротехники. Он позволяет закрепить толстую заклепку, диаметр которой существенно выше, чем в обычной вытяжной.

Как выбрать диаметр и длину заклепки

Для того чтобы соединение получилось надежным и внешне привлекательным важно правильно подобрать параметры крепежа:

• Диаметр.
• Длину.
• Материал.

В первую очередь стоит обратить внимание на материал. Алюминиевые клепки применяются для соединения деталей, на которых недопустимо появление ржавчины. Они не только устойчивые к коррозии, но и обладают вполне хорошим показателем прочности. Латунные крепежи применяется для фиксации заземления на щитках, а также в прочих в сферах, где нужно обеспечить монтаж токопроводящих элементов.

Заклепка из нержавеющей стали обычно используется в оборудовании, применяемом в пищевой или химической промышленности, на которое оказывается серьезное давление. Такое соединение не боится коррозии, и при этом обеспечивает максимальную степень фиксации. Медную заклепку обычно применяют для медной кровли. Использование для таких целей крепежей из других материалов может привести к появлению окисления, что сокращает ресурс службы крыши.

Следующим немаловажным показателем являются длина крепежа. Если выбрать слишком короткую заклепку, то получаемое соединение будет ненадежным. Если взять избыточно длинный стержень, то в результате деформации получится неаккуратный грибок, который испортит внешний вид изделий. В том случае, если применяется вытяжная гильза, то это может привести к раннему вырыванию хвостика, что создаст ненадежное соединение. В идеале применять заклепку, длина которой на 20% выше, чем толщина приложенных плотно друг к другу соединяемых элементов. Это позволяет получить идеальную шляпку с обратной стороны, которая будет надежно удерживать детали вместе с заводской головкой.

Также важным является соотношение толщины заклепки к диаметру подготовленного отверстия. Она должна быть лишь немного меньше, чтобы обеспечить легкое вхождение стержня. Если разница будет слишком большой, то получаемый зазор будет заполняться недостаточно плотно, что создаст минимальное трение. В результате такое соединение будет ненадежным, поэтому вырвется даже при слабой нагрузке.

Если необходимо достигнуть надежного соединения нужно применять заклепки как можно большего диаметра, насколько это позволяет материал, который соединяется. В том случае, если под рукой такого крепежа нет, то можно обойтись и более тонким, но при этом использовать несколько заклепок расположенных близко друг от друга.

В том случае, если необходимо соединить с помощью заклепки материалы, не способные выдержать нагрузку, которая создается при деформации, можно пойти на хитрость. Для этого на обратной стороне гильзы, которая будет деформироваться, нужно надеть широкую шайбу. В результате раздавленный кончик не сможет пройти сквозь нее, поэтому начнет вдавливать ее как тиски, притягивая к своему грибку. Это позволит создать вполне надежную фиксацию, не прорвав при этом мягкий материал. Таким методом закрепляют поликарбонат и фанеру.

Кроме склепывания деталей заклепками с потайной головкой, широкое применение находят соединения заклепками с полукруглой головкой. Для указанных заклепок применяют такие же виды швов, как и для заклепок с потайной головкой. Отверстие раззенковывают на глубину 1 мм с тех сторон, где должны быть расположены закладная и замыкающая головки заклепок (рис. 255). Это делается для того, чтоб переходная поверхность на стержне заклепки под головкой не помешала плотному прилеганию головки заклепки к склепываемой плоскости и чтобы лучше формировалась замыкающая головка.

Заклепки подбирают с учетом следующих требований.

1. Диаметр стержня заклепки должен иметь свободную посадку в отверстие с допуском 0,1-0,2 мм (в зависимости от диаметра заклепки).

2. Длина стержня для образования полукруглой головки должна, составлять 1,25-1,5 диаметра стержня заклепки. Необходимо, учитывать толщину склепываемых деталей (см. рис. 255).

Общая длина стержня заклепки l = в + 1,5d , где в - общая толщина склепываемых деталей.

Пример . Определить длину стержня заклепки с полукрутой головкой диаметром 5 мм, если толщина склепываемых деталей составляет 5 мм.

Длина конца стержня заклепки для формирования замыкающей головки принимается равной 1,5 диаметра.

Определяем общую длину стержня заклепки:

l = в + 1,5d = 5+ 1,5x5 = 12,5 мм.

Рис. 255. Схема для определения длины стержия заклепки для образования круглой головки:
1 - закладная головка; 2 - замыкающая головка; 3 - стержень заклепки

Если длина стержней заклепок будет больше установленной, стержни укорачивают, опиливая их напильником или в редких случаях отрезая ножовкой. Заклёпку осматривают и проверяют, есть ли на ней вмятины, трещины; проверяют также перпендикулярность основания головки заклепки по отношению к оси стержня.

1. Заклепку вставляют в отверстие детали и вкладывают закладную головку в лунку поддержки, установленную на правильной плите.

2. Для осаживания склепываемых деталей выступающий стержень заклепки вводят в отверстие натяжки и наносят несколько ударов молотком по ее ударной части до плотного соприкосновения плоскостей деталей друг к другу и головки заклепки (рис. 256, а).

3. Предварительно расклепывают одну заклепку, осаживая ее несколькими равномерными ударами молотка по выступающему концу стержня, вследствие чего заклепка утолщается (рис 256, б).

Рис. 256. Приемы клепки заклепками с полукруглой головкой:
а - осадка склепываемых листов; б - осадка стержня заклепки; в - формирование замыкающей головки; г - отделка замыкающей голоски

4. При расклепывании последующих заклепок в определенной последовательности повторяют приемы, изображенные на рис. 256, а, б.

5. Далее равномерными ударами молотка, направляемыми под углом к торцовой части стержня, формируют замыкающую головку, придавая ей предварительную форму (рис. 256, в). Удары молотком следует наносить только по определенным местам головки так; чтобы она была концентрично расположена относительно отверстия.

6. На предварительно сформированную замыкающую головку устанавливают конец обжимки с лункой и равномерными ударами молотка по ударной части обжимки отделывают замыкающую головку до образования гладкой сферической формы (рис. 256, г).

При работе с обжимкой необходимо следить за тем, чтобы ее края не врубались в деталь и контур головки заклепки. Этот прием проделывают над всеми заклепками, расположенными на детали.

7. Качество склепывания проверяют по плотности посадки заклепок. Для этого большой палец левой руки накладывают на головку заклепки, а затем по другой головке наносят молотком легкие удары. При слабой посадке заклепки ощущается сотрясение и дребезжащий звук.

Заклепочные соединения выполняют прямым методом склепывания, рассмотренным ранее (удары молотком наносят по заклепке со стороны замыкающей головки) и обратным методом, применяемым когда доступ к замыкающей головке затруднен (удары наносят по заклепке со стороны закладной головки). Обычно эти работы выполняют вдвоем. Особенность склепывания обратным методом заключается в следующем.

После предварительной натяжки листов заклепку устанавливают в подготовленное отверстие. Один из работающих удерживает плоскую поддержку в соприкосновении с концом стержня заклепки, а другой наносит удары молотком по обжимке, осаживая конец заклепки (рис. 257, а). После посадки первый работающий удерживает поддержку с полукруглым углублением у конца осаженного стержня, а второй наносит удары молотком по обжимке до формирования замыкающей головки (рис. 257, б). Наносить удары по заклепке надо согласованно, так как при ударе поддержка отскакивает от конца заклепки и первый работающий должен своевременно поставить поддержку на место к концу стержня заклепки для нанесения очередного удара. Поддержку не сжимают в руках, а лишь направляют под головку заклепки. Осадка заклепки головки зависит в основном от массы поддержки, а не от силы прижатия ее к головке, поэтому поддержка должна быть массивной.

Рис. 257. Прием клепки обратным методом:
а - осадка стержня заклепки плоской поддержкой; б - клепка на поддержке