Производство лакокрасочных материалов. Фасовка порошковой краски, упаковка и маркировка. Особенности транспортирования и хранения порошковой краски.По просьбам посетителей!! Стоимость технологической линии

Производство лакокрасочной продукции очень востребовано, особенно в связи с ростом рынка строительных и отделочных материалов. Данная статья полностью раскроет технологию прозводства красок и лаков. Для производства лакокрасочных материалов необходимо отапливаемое помещение, водопроводная вода, стандартная вентиляция, питание 380/50, 220/50.

Также потребуется складские помещения под тару, сырьё и готовую продукцию.
Для дозирования составляющих краски при её создании, производстве и в тару используются такие системы:

• Узел для фасовки краски и дозирования жидкостного сырья - самая простая и экономная система с применением роторного ручного дозатора
• Пневматическая помповая система - самая удобная в использовании система, потому что применяется специальный пистолет с бескапельным отсекающим устройством и пневматический насос.
• Пневматическая полуавтоматическая система — наиболее рациональное оборудование по системе качество-цена. У него нет снашивающихся частей, имеет возможность перестраиваться под различную вязкость ЛКМ
• Пневматическая автоматическая двухканальная система - очень удобная в использовании, потому что имеет два независимых канала и автоматическое отсекание дозы. Один канал используется для дозирования компонентов краски, а другой — для фасовки готовой продукции

Узел для фасовки краски и подачи жидкостного сырья

Используется для автоматизации операций фасовки красок, которые имеют водную основу, в ведерную тару с ручным отсечением дозы, и перекачки жидкостного сырья для изготовления лакокрасочных материалов из емкости с сырьём в ведерную тару для изготовления краски.

Принцип действия системы — в подаче компонентов краски в тару из бочки для изготовления краски и для фасовки готовой продукции благодаря роторному дозатору.

В данную систему входит:

• роторный дозатор
• тележка — опрокидыватель для бочек
• ведерная тара

Пневматическая помповая система

Используется для автоматизации операций по фасовке красок на водной основе в ведерную тару с полуавтоматическим отсечением дозы, и для перекачки жидкостного сырья для изготовления лакокрасочных материалов из емкости с сырьём в тару для изготовления краски.

Принцип действия системы — в подаче компонентов краски в тару из бочки для изготовления краски и для фасовки готовой продукции с помощью помпового устройства.

В данную систему входит:

• узел фасовки
• тумба
• ведерная тара
• помповое устройство
• устройство для бескапельного отсечения краски
• весы для тары

Пневматическая полуавтоматическая система подачи жидкостного сырья и фасовки краски

Используется для автоматизации операций по фасовке красок на водной основе из рабочего резервуара в ведерную тару с полуавтоматическим отсечением дозы, и для вакуумной перекачки жидкостного сырья для изготовления лакокрасочных материалов из емкости с сырьём через рабочий резервуар в тару для создания краски.

Принцип действия устройства: для изготовления краски жидкостное сырьё отправляется под действием вакуума в рабочий резервуар. После чего жидкостное сырье, отмеренной дозы, переходит в ёмкость для изготовления краски под воздействием высокого давления. Данная операция ещё раз повторяется до тех пор, пока все жидкие продукты не перетекут в емкости для изготовления краски. Для того чтобы разлить уже готовый продукт в тару, созданная краска отправляется в рабочий резервуар. А уже из рабочего резервуара она попадает в тару под воздействием высокого давления, которое создается регулятором давления.

В данную систему входит:

• пульт управления;
• тумба;
• рабочий резервуар;
• весы;
• полуавтоматический узел фасовки.

Пневматическая автоматическая система для фасовки краски и других жидкостей, оснащенная электронным блоком управления с временным отсечением дозы

Принцип действия системы — в подаче составляющих краски из бочки в тару для изготовления краски и для фасовки готовой продукции благодаря помповому устройству.

В данную систему входит:

• тумба;
• пульт управления;
• рабочий резервуар;
• автоматический узел фасовки.

Пневматическая автоматическая двухканальная система

Служит для автоматизации операций по фасовке красок на водной основе из рабочего резервуара в ведерную тару с автоматическим отсечением дозы, и для вакуумной передачи жидкостного сырья для производства лакокрасочных материалов из емкости с сырьём в тару для изготовления краски.

В данную систему входит:

• мерная ёмкость
• автоматический узел фасовки
• весовая платформа для мерной ёмкости
• рабочий стол
• рабочий резервуар
• пульт управления
• компрессор

Производство лакокрасочной продукции это не только набор современного оборудования, но также и качественнное сырье и исходные материалы. Этому стоит уделить особое внимание при производсте продукции такого рода.

Рынок отделочных материалов предлагает широкий выбор красок, эмалей и лаков различного назначения. Производители выпускают новые составы, но есть проверенные временем материалы.

Эмаль ПФ-115 широко применяют для широкого спектра лакокрасочных работ. Это самая популярная эмаль как среди рядовых покупателей, так и профессиональных строителей. Такая популярность легко объясняется универсальными свойствами, экономичным расходом и низкой ценой

Учитывая одинаковую пригодность для отделки помещений изнутри или снаружи, такая эмаль является универсальным средством. Это экономит время и снижает смету расходов на отделочные материалы.

Она незаменима для окрашивания деревянных и металлических дверей и заборов, радиаторов, мебели, бетонных плит, металлических конструкций и труб.

Эмаль рассчитана на покраску внутри помещений или для улицы.

Свойства

Существует несколько аргументов в пользу эмали ПФ по сравнению с аналогичными марками.

Отличительные технические свойства эмали таковы:

• высокая твердость и износостойкость: эмаль нечувствительна к внешним воздействиям и стойко переносит механические нагрузки;
• хорошая адгезия или, другими словами, сцепление с поверхностью, особенно при использовании грунтовки;
• при высыхании образует гладкую блестящую пленку, которая кроме красивого внешнего вида выполняет защитную функцию;
• не оставляет подтёков при вертикальном окрашивании;
• устойчива к повышенной влажности и перепадам температур от -40°С до +40°С;
• покрытые эмалью поверхности можно мыть обычными моющими средствами.

Эмали ПФ-115 относятся к группе финишных покрытий. Особенно вместе со слоем грунтовки, они образуют плотный защитный слой, который препятствует возникновению коррозии и замедляет износ лакокрасочного покрытия.

Подготовительные работы

Следует так подготовить поверхность, чтобы она была чистой, сухой и не содержала частиц извести, мела или песка.

Первый этап - очистка поверхности от старой отслаивающейся краски, пыли, ржавчины, загрязнений. Дерево следует циклевать.

Производитель гарантирует долгий срок службы лакокрасочного покрытия при условии соблюдения инструкций, правильной подготовки поверхности и использования грунтовки ГФ-021.

Способ нанесения

Содержимое как следует перемешать до образования однородной массы. Если консистенция слишком густая, необходимо разбавить её уайт-спиритом или скипидаром.

Во время окрашивания и высыхания температура в помещении или на улице не должна опускаться ниже +5°С.

Способов нанесения несколько: кистью или валиком, краскопультом. Первые два способа можно выполнить дома, а вот работу краскопультом лучше доверить маляру.

Вне зависимости от выбранного способа наносят эмаль равномерно в один или два тонких слоя. Эмаль высыхает за одни сутки, образуя гладкую глянцевую пленку.

По окончании работы все инструменты следует обработать уайт-спиритом, прополоскать в проточной воде и высушить.

Технические характеристики

Эмаль ПФ-115 идеально разработана для применения в российских реалиях. Ее технические характеристики позволяют использовать это покрытие во всех российских широтах от Черного моря до Полярного круга.

Состав

В качестве основы для эмали ПФ-115 на производстве используют алкидные материалы типа пентафталевого лака. Для вязкости и цвета добавляют красящие пигменты, сиккатив, органические растворители и технические добавки. Такой состав универсален для нанесения как на бетон, так и на металл или дерево.

Качество готового продукта должно соответствовать требованиям ГОСТа 6465-76. Если имели место нарушения рецептуры или технологического процесса, то такую эмаль будет сложно наносить на поверхность. Кроме того ставится под вопрос износостойкость и долговечность такого покрытия.

Срок службы

К ключевому достоинству эмали относится образование прочной, ровной, гладкой, глянцевой пленки. Она выдерживает механические нагрузки и сильные температурные скачки, сохраняя свой первоначальный вид и не меняя физические свойства. Заявленный производителем срок службы эмалевого покрытия составляет как минимум 4 года в умеренных климатических широтах. Для условий эксплуатации с повышенной влажностью срок использования сокращается до года.

Расход

При правильной подготовке поверхности и двухслойному нанесению, ПФ-115 показывает очень экономичный расход материала при работе.

В среднем 1 кг эмали достаточно для окрашивания площади в 7 кв. метров в один слой. Это усредненный показатель, который на практике зависит от выбранного способа нанесения, мастерства маляра, типа окрашиваемой поверхности и оттенка эмали.

Палитра

Стандартная колеровка ПФ-115 включает следующие цвета: глянцевый и матовый белый, бежевый, три оттенка зеленого, серый, красный, желтый, синий и голубой, коричневый и черный.

Самые ходовые цвета по традиции белый и его оттенки, но палитра постоянно расширяется. Сегодня цветовая гамма не уступает по своей широте другим краскам.

Дизайнеры и строители высоко ценят эту эмаль за качественное покрытие, хороший эстетичный внешний вид поверхности. Кроме того, высохший слой эмали не пропускает солнечные лучи, не выгорает и не тускнеет. Дополнительного финишного слоя не требуется, что экономит бюджет, выделенный на ремонт.

Соотношение цены и физических свойств эмали делает её бестселлером в магазинах строительных материалов. Масляные краски стоят намного дороже, имеют едкий неприятный запах, который к тому же часто вызывает аллергию и головную боль. Водоэмульсионка очень непрактична. Она теряет свои свойства достаточно быстро и требует регулярного обновления покрытия.

Упаковка

На заводе эмаль фасуют в ёмкости трех типоразмеров: 0,9; 1,9 или 20 кг. Большой объём предпочитают покупать строительные бригады или мастера для окраски помещений большой площади.

Хранение

Эмаль ПФ-115 хранят в герметичных ёмкостях не более 1 года от даты производства. Лучше не переливать из заводской упаковки. Допустимый диапазон температур от минус 30°С до плюс 30°С.

Техника безопасности

Работать с эмалью можно только в хорошо проветриваемом помещении. Перед началом окрашивания следует обеспечить вентиляцию.

Использовать защитные перчатки. Избегать попадания эмали на кожу, слизистые оболочки и глаза.

После полного высыхания безвредна и не выделяет токсичные вещества.

Эмаль легко воспламеняется!

Преимущества

Основные преимущества ПФ-115:

• прочное, износостойкое эмалевое покрытие, рассчитанное на длительный срок использования;
• невысокая цена;
• экономичный расход, особенно при предварительном нанесении слоя грунтовки ГФ-021;
• подходит как для внутренних, так и наружных работ;
• более долговечна по сравнению с масляными и водоэмульсионными красками;
• высокая стойкость к перепадам температур и повышенной влажности;
• проста в нанесении, не оставляет подтеков и быстро высыхает;
• не выделяет вредных токсичных веществ, безопасна для здоровья.

Эмаль ПФ-115 надежно защищает поверхности различного типа от агрессивных внешних воздействий.

При строгом соблюдении инструкций и правильном нанесении эмали, помещение приобретет эстетичный законченный вид, который сохранится в течение долгих лет.

Где купить

Чтобы окрашенная поверхность долго сохраняла свой первоначальный цвет и блеск, оставалась идеально ровной и гладкой, мы рекомендуем тщательно выбирать поставщиков и качество приобретаемой эмали. Остерегайтесь подделок и недобросовестных продавцов.

Аргументы в пользу сотрудничества с нашей компанией:

• Мы являемся официальным представителем крупнейших производителей лакокрасочной продукции. Работая напрямую с заводами-изготовителями мы удерживаем низкие цены без скрытых наценок и оплаты услуг посредников.
• Гарантируем стабильное оригинальное качество всей поставляемой продукции, подтвержденное сертификатами соответствия.
• Успешная многолетняя работа на рынке лакокрасочных материалов позволила нам зарекомендовать себя как надежного и добросовестного поставщика.
• При производстве продукции наши поставщики применяют самые последние технологии и качественное отечественное и импортное сырьё.
• На заводах внедрена система контроля качества, которая пронизывает весь технологический процесс. Специалисты по качеству и технологи внимательно отслеживают качество закупаемого сырья и соблюдение технологии. Предприятия строго выдерживают процентное содержание, состав и качество ингредиентов.

Для заказа алкидной эмали ПФ-115 вы можете позвонить по номерам, указанным в разделе контакты. Остались вопросы? Наши менеджеры всегда на связи!

Интернет-магазин "Декорос" также предлагает Вам большой ассортимент следующей продукции.

Лакокрасочный материал (ЛКМ) - продукт, обладающий способностью при нанесении тонким слоем на изделие образовывать на поверхности защитную или декоративную пленку (покрытие).

. Ассортимент лакокрасочных материалов (ЛКМ):

• Лаки (растворы пленкообразующих веществ в органических растворителях или в воде, образующий после отверждения (высыхания) твердую, однородную и прозрачную пленку).
• Эмали (суспензии пигментов или их смесей с наполнителями в лаке, образующая после высыхания непрозрачную твердую пленку с различным блеском и фактурой поверхности) - по степени блеска эмали подразделяются на глянцевые, полуглянцевые, матовые, полуматовые.
• Краски для внутренних и наружных работ, фасадные, текстурные покрытия древесины (суспензии пигментов с наполнителями в олифе, эмульсии, латексе или другом пленкообразующем веществе, образующая после высыхания непрозрачную, однородную пленку). Краски подразделяются на масляные (на основе олифы) и водоэмульсионные (на основе водных дисперсий синтетических полимеров).
• Грунтовки , грунты (суспензия пигментов с наполнителями в пленкообразующем веществе, образующая после высыхания непрозрачную пленку с хорошей адгезией к подложке и защитой металлов от коррозии).
• Шпаклевки (вязкие пастообразные массы, состоящие из смеси пигментов, наполнителей и пленкообразующего вещества и предназначенные для заполнения неровностей и углублений окрашиваемой поверхности).
• Олифы (пленкообразующая жидкость, полученная переработкой растительных масел с введением сиккативов для ускорения высыхания).
• Дисперсия ПВА (поливинилацетатная дисперсия - вязкая жидкость белого или слегка желтоватого цвета - универсальный материал с высокой клеящей способностью. Применяется при производстве вододисперсионных красок, шпатлевок, грунтовок, клеев ПВА и других строительных материалов).

Дисперсность пигмента характеризуется размерами его частиц, которые не должны превышать толщину пленки красочного покрытия, иначе поверхность будет неровной, шероховатой. Размеры частиц пигмента зависят от назначения лакокрасочного материала. Наилучшая укрывистость достигается при использовании частиц пигмента 0,2-10 мкм.

. Водно-дисперсионные краски

Высококачественные воднодисперсионные краски не только не уступают лучшим масляным и перхлорвиниловым краскам, но и превосходят их по ряду показателей (атмосферостойкости и долговечности покрытия, устойчивости к загрязнениям, скорости высыхания) и выгодно отличаются отсутствием летучих органических компонентов.

Водно-дисперсионные краски позволяют получить ряд технологических преимуществ (возможность окрашивания влажных поверхностей; использование различных способов нанесения (кисть, валик, пульверизатор, электрофоретическое осаждение); безвредность и меньшая трудоемкость отмывки оборудования, соприкасавшегося с краской; транспортировка и хранение сухих красок и "разведение" их непосредственно перед нанесением на поверхность).

Качество и технологичность ЛКМ, в том числе водно-дисперсионных (ВДМ), в значительной степени определяется степенью и характером дисперсности твердой фазы - пигментов и наполнителей.
От степени диспергирования и формы твердых частиц прямо зависит:

• укрывистость
• защитные свойства
• устойчивость краски при хранении (устойчивость к расслаиванию).

Водно-дисперсионные краски условно делятся на три группы:

• краски общестроительного назначения (в т.ч. фасадные) - размер частиц 30-70 мкм
• краски (эмали) для покрытий высокого класса - размер частиц не более 15-25 мкм
• специальные материалы (например, пигментные пасты) - размер частиц 2-5 мкм.

Фасовка порошковой краски в потребительскую тару (коробка из многослойного гофрокартона с внутренним полиэтиленовым мешком-вкладышем) выполняется на специальной установке по следующей технологической цепочке. Готовый продукт после прохождения сита через дозатор поступает на узел фасовки – роликовому конвейеру с вмонтированными в средней части электронными весами. В коробку, находящуюся на весах, поступает порошковая краска, при достижении заданной массы дозатор автоматически отключается. Заполненная коробка по конвейеру направляется с весов в сторону стола упаковки, а пустая коробка перемещается на весы для заполнения. При отсутствии коробки на весах подача готового продукта автоматически отключается. Регулирование параметров процесса фасовки выполняется с пульта управления фасовочной установки. На пульт в режиме реального времени выводится вся необходимая информация о производительности линии производства порошковой краски.
На столе упаковки после отбора пробы и положительного заключения о качестве готовой продукции выполняются завязывание полиэтиленового мешка-вкладыша, упаковка тары и ее маркировка.
Упаковка продукции согласно ГОСТ 9980.3-86 может быть выполнена в различные виды потребительской или транспортной тары. Для порошковой краски, с учетом особых требований к условиям транспортировки и хранения, наибольшее распространение в настоящее время получила, так называемая комбинированная тара. Она состоит из короба (коробки) установленного размера (для фасовки ПК по 20 кг), изготовленного из 5-ти слойного гофрокартона, и полиэтиленового мешка-вкладыша. Каждая из частей тары предназначена для определенных целей и выполняет свою функцию: короб – легкий, удобный в переноске, защищает от механических и атмосферных воздействий, в том числе, воздействия прямых солнечных лучей; вкладыш – механически прочное хранилище краски, герметично защищает от неблагоприятных атмосферных воздействий. Комбинация многослойного гофрокартона и полиэтилена создает как бы воздушный барьер от воздействия экстремальных (особенно повышенных > 25ºС) температур. Операция упаковки завершается завязыванием полиэтиленового мешка – вкладыша пластиковым хомутом и обвязкой верха коробки с помощью скотча.
Затем приступают к маркировке упаковки. Согласно ГОСТ 9980.4-2004 «маркировка: информация, наносимая изготовителем непосредственно на тару, этикетки или ярлыки».
На каждую упакованную единицу продукции прочно без перекосов и морщин наклеивают этикетку со следующей информацией:
- наименование предприятия-изготовителя и его юридический адрес;
- наименование продукта и его цвет;
- масса нетто и брутто;
- наименование технического документа на продукт;
- основные потребительские свойства или характеристики продукта;
- срок годности или гарантийный срок продукта;
- назначение и способ применения;
- номер партии и символ штрихового кода.
На картонную коробку дополнительно по ГОСТ 19433 наносят знаки опасности и транспортную маркировку по ГОСТ 14192 - манипуляционные знаки: «Беречь от влаги», «Верх», «Беречь от солнечных лучей».
При нанесении маркировки непосредственно на упаковку цвет маркировочной надписи должен быть контрастным по отношению к цвету упаковки.
Упакованная и маркированная продукция формируется в транспортный пакет: коробки этикеткой наружу укладываются на поддон (паллету) и обвязываются упаковочной пленкой. Транспортные пакеты готовой продукции передаются на склад для хранения и отправки пользователю.
Хранение и транспортирование продукции выполняется по ГОСТ 9980.5-86 с соблюдением ТУ производителя. Наряду с общими правилами транспортирования и хранения порошковой краске присущ ряд особенностей, на которые следует обратить внимание.
Во время транспортирования вследствие вибрации и тряски может происходить некоторое уплотнение краски в упаковке. Но признак слеживаемости еще не является дефектом краски. Его можно достаточно быстро и просто устранить просеиванием, встряхиванием или псевдоожижением.
Гораздо важнее знать, не произошли ли химические процессы отверждения. Такое явление может иметь место, когда материал подвергся воздействию температуры свыше допустимого предела, указанного в ТУ производителя и на этикетке упаковки с ПК. Химические превращения материала делают его непригодным для использования. Химическим реакциям под воздействием повышенных температур особенно подвержены порошковые краски быстрого либо низкотемпературного отверждения. В результате химического старения наблюдается не только уменьшение текучести на стадии плавления, но и отверждение в частицах без полного спекания порошка. Поэтому необходимо соблюдать определенные условия во время транспортирования и хранения красок. Для перевозки некоторых видов порошковых материалов с высокой реакционной способностью иногда необходимо использовать транспортные средства с холодильным оборудованием. Большая часть красок, однако, не требует специальных условий транспортирования и хранения.
Материал, который известен своей чувствительностью при хранении, должен быть проверен до промышленного использования. Его следует нанести на соответствующую подложку и подвергнуть отверждению с целью проверки характеристик пленочного покрытия. Приемлемые результаты при таком тестировании создадут уверенность, что такой материал пригоден для работы и будет образовывать покрытия с хорошими характеристиками.
Поэтому важно хранить материал так, чтобы он сохранял данные потребительские свойства. Некоторые из причин, вызывающих изменение свойств красок при хранении:
- влагопоглощение из воздуха (например, по причине незакрытой коробки);
- различные загрязнения (грязь и пыль участке окраски);
- избыточное воздействие тепла (хранение вблизи от источников тепла).
Порошковый материал, оставленный в бункере питателя или в открытой коробке на ночь, может поглотить влагу, что создаст проблему с его нанесением. Если проблема с влагопоглощением встречается часто, необходимо принять меры, с тем, чтобы избавиться от избыточной влаги. Это можно осуществить, например, посредством псевдоожижения порошка в аппарате или питателе сухим воздухом.
Проблему представляет и загрязнение красок после вскрытия упаковки. Если порошок не использован полностью, оставшиеся коробки должны быть повторно герметично закрыты. Замотайте (завяжите) пластиковые пакеты и заклейте липкой лентой коробки из гофрированного картона с тем, чтобы быть уверенными, что пыль, посторонние порошки и иные загрязнения не попадут в тару и не испортят порошок. Не используйте повторно тару из-под порошка для хранения новой продукции. Это может привести к ее загрязнению. Не храните порошковые краски вблизи линии нанесения покрытия либо вблизи печей. Воздействие избыточно высокой температуры может привести к спеканию либо химическому старению красок.
Если условия места хранения краски отличаются от условий места получения из нее покрытия, она должна быть подвержена акклиматизации в пределах зоны нанесения покрытия. Особенно это необходимо, когда температура на складах, на которых хранится порошок, намного ниже, чем на участке, на котором осуществляется нанесение краски. Такой подогрев может воспрепятствовать конденсации влаги на порошке.
Комки, которые могут образовываться в порошке время от времени, легко могут быть удалены просеиванием через сито. Практика просеивания всего порошка перед его использованием является хорошей гарантией успешной работы оборудования для нанесения покрытий.
Погрузка и разгрузка порошка должны всегда осуществляться с помощью механического складского оборудования и с использованием средств защиты персонала. При пересыпании порошок легко образуется во взвешенную в воздухе пыль, которая может представлять опасность при вдыхании.
Хранение порошковых красок в генераторах воздушно-порошковой смеси (аппаратах напыления) при установленных заглушках, допускается в течение одного месяца при температуре воздуха 15-30 градусов и относительной влажности воздуха не более 80%.
По истечении гарантийного срока хранения ПК через каждые два месяца подлежит проверке на соответствие требованиям ТУ. Применение краски допускается только при положительных результатах проверки.

По данным ГАТЧИНСКОГО ЗАВОДА ПОРОШКОВЫХ КРАСОК

Это полуавтоматическая линия по производству водно-дисперсионных красок и отделочных материалов нового поколения (всего 80 видов) с автоматической загрузкой жидкостных компонентов и системой автоматизированной фасовки готовой краски.

Наши диссольверы “ПЛТ-Л”, “ПЛТ – 0,75”, “ПЛТ – 1,5”, “ПЛТ – 1,5M”, “ПЛТ – 2,2” и “ПЛТ – 2,2 ЕВРО” являются универсальными смесителями для производства всех 80ти видов ЛКМ (краски, лаки, грунтовки, шпатлёвки, декоративные смеси и т.д.).

В отличие от других предложений на рынке наши диссольверы:

• Дешевы – стоимость наших диссольверов в несколько раз дешевле стандартных.
• Универсальны – на них, с помощью сменных шнеков и фрез, можно приготовить как лёгкие составы (грунты, текстурные покрытия, праймеры и т.д.) , так и тяжёлые смеси (шпатлёвка, паста-шуба, и т.д.)
• Компактны – монтируются на малой площади(от1кв.м до 3кв.м), могут быть использованы непосредственно на строительном объекте.
• Адаптированы для работы одного оператора с несколькими установками одновременно (благодаря дистанционному пульту управления, подключению к компьютеру, таймеру и пр.)

Диссольверы

Диссольвер “ПЛТ-Л”

(0,7кВт 220/50) – для малых экспериментальных объемов и колеровки готовых составов от 1 до 5 кг. Приводной механизм Bosch. Плавная регулировка вращения фрезы (2 передачи: 200-850 и 600-2500 об./мин.). Состоит из стойки держателя, двигателя, устройства плавного изменения оборотов двигателя, двух типов фрез. Дополнительно может быть укомплектован тумбой.

Диссольвер “ПЛТ – 0,75”

(0,75 кВт 220/50) – универсальная установка для производства лакокрасочных материалов. Электронный блок управления (Япония) обеспечивает плавный пуск и выключение двигателя, простое и надёжное управление частотой оборотов двигателя, автоматически повышает момент, защищает двигатель от перегрузок, одна фреза

Диссольвер “ПЛТ – 1,5”

(1,5 кВт 220/50) – достаточно мощная установка с повышенной производительностью. Помимо перечисленных функций дисольвера ПЛТ 0,75, комплектуется весовой платформой с электронным индикационным табло, пандусом, одна фреза.

Диссольвер “ПЛТ – 1,5M”

(1,5 кВт 220/50) – дополнительно к опциям дисольвера ПЛТ-1,5 комплектуется электронным табло индикации техрегламента, одна фреза.

Диссольвер “ПЛТ – 2,2”

(2,2 кВт 220/50) – это наиболее мощная из производимых нами установок с максимальной производительностью, наиболее рациональное устройство по системе цена – качество. Комплектуется весовой платформой с электронным индикационным табло, пандусом, электронным табло индикации техрегламента, одна фреза.

Диссольвер “ПЛТ – 2,2 ЕВРО”

(2,2 кВт 3800/50) – высокотехнологичный дисольвер. Помимо опций дисольвера “ПЛТ-2,2” имеет гидравлический привод, колёса для перемещения по цеху,блок управления с дистанционным пультом, сязь с ПК, таймеры, часы, одна фреза.

С апреля 2018 года все наши диссольверы можно также заказать в исполнении “NEXT”.

Основные особенности диссольверов серии NEXT:

• защитный кожух
• монолитная панель управления
• ЖК экран с тач скрин управлением
• часы, таймер
• возможность вывода и расчета рецептур и технологического обеспечения на экран

Технические характеристики.

Системы фасовки краски и дозирования жидкостного сырья, производимые ООО “ПЛТ СИСТЕМ”

Для дозирования компонентов краски при её приготовлении и фасовки готового продукта в тару в наших минизаводах применяются следующие системы:
1. Узел фасовки краски и подачи жидкостного сырья – наиболее экономная и простая система с использованим ручного роторного дозатора.
2. Помповая пневматическая система более удобная в работе система, так как используется пневматический насос и специальный пистолет с отсекающим бескапельным устройством.
3. Полуавтоматическая пневматическая система наиболее рациональное устройство по системе цена – качество. Не имеет снашивающихся частей, перестраивается под разную вязкость ЛКМ.
4. Атоматическая двухканальная пневматическая система наиболее удобная в работе, так как имеет автоматическое отсекание дозы и два независимых канала – один на дозирование компонентов краски, другой для фасовки готового продукта.

Узел фасовки краски и дозирования жидкостного сырья предназначен для автоматизации операций фасовки красок на водной основе в ведерную тару (из пластиковой дежи) с ручным отсечением дозы, а также перекачки жидкостного сырья для производства ЛКМ из емкости с сырьём в пластиковую дежу для приготовления краски.

Принцип действия системы заключается в подаче компонентов краски из бочки в дежу для приготовления краски и фасовки готового продукта под действие роторного дозатора.

В систему входит:
– пластиковая дежа;
– роторный дозатор;
– весы;
– тележка – опрокидыватель для бочек.

Технические характеристики:

Пластиковая дежа 200 л;
Работает с металлическими бочками до 215 литров при дозировании жидкостных компонентов ЛКМ;
Диапазон дозирования, л……………………………………………..…………….……….1 – 50 ;
Практически реализуемая точность дозирования, г……………………………………… 10;
Выходной диаметр ……………………………………………………………………….……….1/2;
Производительность – 5 литров за 20 оборотов;
Роторный дозатор изготовлен из пластика;
Антистатичный корпус.

2. Помповая пневматическая система

Помповая пневматическая система предназначена для автоматизации операций фасовки красок на водной основе в ведерную тару (из пластиковой дежи) с полуавтоматическим отсечением дозы, а также для перекачки жидкостного сырья для производства ЛКМ из емкости с сырьём в дежу для приготовления краски.

В систему входит:
– помповое устройство;
– узел фасовки;
– устройство бескапельного отсечения краски;
– тумба;
– весы для тары;
– пластиковая дежа.

Технические характеристики:

Рабочая среда – краски на водной основе и компоненты ЛКМ малой и средней вязкости;

3. Полуавтоматическая пневматическая система

Полуавтоматическая пневматическая система дозирования жидкостного сырья и фасовки краски предназначена для автоматизации операций фасовки красок на водной основе в ведерную тару (из рабочего резервуара) с полуавтоматическим отсечением дозы, а также для вакуумной перекачки жидкостного сырья для производства ЛКМ из емкости с сырьём через рабочий резервуар в дежу для приготовления краски.

Принцип действия оборудования заключается в следующем. Для приготовления краски жидкостное сырьё подаётся в рабочий резервуар под действием вакуума. Затем отмеренная доза жидкостного сырья перетекает в ёмкость для приготовления краски под действием избыточного давления. Операция повторяется, пока все жидкие продукты не окажутся в емкости для приготовления краски. Для розлива готового продукта в тару приготовленная краска подаётся в рабочий резервуар. Из рабочего резервуара продукт поступает в тару под действием избыточного давления (величина которого зависит от вязкости краски), создаваемого регулятором давления.

В систему входит:

– пульт управления;
– узел фасовки (полуавтомат);
– тумба;
– весы.

Технические характеристики:

Рабочая среда – краски на водной основе и компоненты ЛКМ малой и средней вязкости;
Давление на выходе компрессора (настраивается редуктором давления на компрессоре и контролируется по манометру на компрессоре), МПа (bar) ………………………………………………………………………..0,6 (6);

Давление в РР настраивается фильтром-регулятором давления и контролируется по манометру регулятора. Величина давления в РР подбирается экспериментальным путем и в зависимости от вязкости фасуемого продукта и объема тары варьируется в пределах от 0,2 до 1,0 кгс/см2.

Практически реализуемая точность дозирования, г……………………………………. 5.

Конструктивные параметры:

линии налива……………….……..……………………………………………………………19;
линии пополнения РР и линии слива……………………………………………………….26;
-внутренний диаметр сменного сливного наконечника, мм:….…….…..……….6, 12, 15;
(подбирается экспериментальным путем и варьируется в зависимости от вязкости жидкости и объема тары).

Автоматическая пневматическая система фасовки краски и других типов жидкостей с электронным блоком управления с отсечением дозы по времени.

Принцип действия системы заключается в подаче компонентов краски из бочки в дежу для приготовления краски и фасовки готового продукта при помощи помпового устройства.

В систему входит:
– рабочий резервуар (вакуумная дежа из нержавеющей стали 200л);
– пульт управления;
– узел фасовки (автомат);
– тумба;

Технические характеристики:

Рабочая среда – краски на водной основе и компоненты ЛКМ малой и средней вязкости;
Давление на выходе компрессора (настраивается редуктором давления на компрессоре и контролируется по манометру на компрессоре), МПа(bar) …………………………………………………………………………..0,6-0,8(6-8);
Максимальный расход воздуха, м3/час…………………………………………………………6;
Диапазон дозирования, л……………………………………………..…………….…….0,1 – 50;
Практически реализуемая точность дозирования, г……………………………..…… …….5;
Выходной диаметр ………………………………………………………………………..……..1/2;
Производительность помпового устройства………………………………………….48л/мин.

Атоматическая двухканальная пневматическая система предназначена для автоматизации операций фасовки красок на водной основе в ведерную тару (по первому каналу из рабочего резервуара) с автоматическим отсечением дозы, а также для вакуумной перекачки жидкостного сырья для производства ЛКМ из емкости с сырьём в дежу для приготовления краски(по второму каналу- с использованием мерной ёмкости).

Принцип действия оборудования заключается в следующем. Для приготовления краски жидкостное сырьё подаётся в мерную ёмкость под действием вакуума. Затем отмеренная доза жидкостного сырья перетекает в ёмкость для приготовления краски под действием избыточного давления. Операция повторяется, пока все жидкие продукты не окажутся в емкости для приготовления краски. Для розлива готового продукта в тару, приготовленная краска подаётся в рабочий резервуар. Из рабочего резервуара продукт поступает в тару под действием избыточного давления (величина которого зависит от вязкости краски), создаваемого регулятором давления.

Доза отсекается автоматически.

В систему входит:
– рабочий резервуар (вакуумная дежа из нержавеющей стали 200л);
– мерная ёмкость (30л);
– пульт упраления;
– узел фасовки (автомат);
– рабочий стол;
– весовая платформа для мерной ёмкости;
– компрессор;
– весы для тары.

Технические характеристики Системы

Рабочая среда – краски на водной основе и компоненты ЛКМ малой и средней вязкости;
Давление на выходе компрессора (настраивается редуктором давления на компрессоре и контролируется по манометру на компрессоре), МПа (bar) ……………………………………………………………………………………………….0,6 (6);
Максимальный расход воздуха, м3/час…………………………………………….…………………….6;
Давление питания УУ (настраивается фильтром-регулятором давления по манометру на регуляторе), МПа……………………………………….…………………………………………0,14 10%
Давление р1 в РР настраивается задатчиком Зд1 (рис.1) и контролируется по манометру М.
Величина давления р1 подбирается экспериментальным путем и в зависимости от вязкости краски и объема тары варьируется в пределах от 0,2 до 0,8 кгс/см2.
Диапазон дозирования, л……………………………………………..…………….…….1 – 50;
Точность дозирования, г……………………………………………………………………… 5;

Конструктивные параметры:
-внутренний диаметр гидрокоммуникаций, мм:
линии налива краски в тару……..…………………………………………………..……….19;
линий загрузки РР……………………………………………………………………….…….26;
-внутренний диаметр сменного сливного наконечника СН, мм:….…….…..….6, 12, 15;
(подбирается экспериментальным путем и варьируется в зависимости от вязкости краски и объема тары);
– автоматическое отсечение дозы;
– первый канал – фасовка краски с использованием рабочего резервуара (вакуумная дежа 200л);
– второй канал – дозирование сырья с использованием мерной ёмкости (30л).

Мини заводы комплектуются пакетами технологических карт, которые в себя включают описание свойств данных видов ЛКМ, химическим составом и технологическим решением по приготовлению. Технологическая карта составлена таким образом, чтобы даже неподготовленный рабочий с первого раза смог выпустить качественный продукт, внимательно следуя инструкциям по приготовлению, содержащимся в технологической карте. Всего предоставляется 80 технологических карт на 80 видов ЛКМ (смотри список ЛКМ).

Помповая автоматическая система фасовки и дозирования жидкостей (АПСФ) – инновационная разработка, основным достоинством которой является отсутствие промежуточного резервуара – дозирование происходит непосредственно из рабочей емкости дисольвера. Сверхточное дозирование и высокая скорость прокачки.

В систему входит:
– мембранный насос (спец. модернизация);
– демпфирующая ёмкость;
– узел фасовки (автомат);
– пневматическое управляющее устройство;
– рабочий стол;
– малые весы.

Полуавтоматическая система фасовки вязких продуктов (СФВП) типа шпатлевки и декоративных штукатурок (базовая комплектация). Мобильная высокопроизводительная установка (до 1 тонны в час).

В систему входит:
– Пластиковая дежа;
– Установка СФВП.

Дополнительно:
– рабочая тумба;
– весы;
– крепеж к деже;
– держатель дозатора с регулировкой высоты подачи продукта (в зависимости от тары).

Полуавтоматическая система фасовки особо вязких продуктов (СФОВП) типа клеев, штукатурок, мастик и др.(базовая комплектация).

В систему входит:
– установка СФОВП.

Дополнительно:
– рабочий стол;
– частотный, преобразователь;
– электрический привод подъема дозатора либо крепеж к деже;
– весы;
– держатель дозатора с регулировкой высоты подачи продукта (в зависимости от тары)

Система Подачи Сыпучих Компонентов (СПСК)

Автоматическая система для растаривания и подачи сыпучих компонетов (мел, микрокальцит и т.д.)

• объем бункера от 50 до 250л (в стандартной комплектации 200л -300кг)