ГК ТехноСпецСнаб: продажа промышленного и строительного оборудования. Классификация металлорежущих станков – все об оборудовании для обработки металла Видео: Общие сведения о металлорежущих станках

Основным направлением деятельности Группы Компаний «ТехноСпецСнаб» является продажа , ремонт и сервисное обслуживание промышленного и строительного оборудования.

Компания работает на рынке промышленного оборудования с 2005 года, за это время нашими клиентами стали тысячи частных и государственных компаний, работающих в самых разных отраслях промышленности. Мы ценим отношения с нашими клиентами и очень дорожим репутацией заработанной за время деятельности фирмы. Приоритетом в работе сотрудников является честное отношение к партнерам, поставщикам, покупателям и коллегам. Именно поэтому мы работаем только с проверенной техникой, от хорошо зарекомендовавших себя производителей и не продаем оборудование сомнительного качества. Для постоянных клиентов действует система скидок.

Ассортимент поставляемого оборудования насчитывает около 4500 наименований компрессорного, строительного, насосного, окрасочного, пескоструйного, сварочного, отопительного, климатического оборудования, электростанций и станков. Наша компания продает как проверенное временем и недорогое отечественное оборудование, так высокотехнологичное импортное оборудование от известнейших мировых производителей.

Помимо продажи оборудования, наша компания активно развивает направление продажи запасных частей и расходных материалов к компрессорному оборудованию, электростанциям, насосам, сварочному оборудованию, станкам. Из наличия можно купить масла, воздушные, топливные, масляные фильтры, сепараторы, а также наиболее подверженные износу детали оборудования. Для оборудования, на которое закончился гарантийный срок, мы можем предложить аналоги оригинальных расходных материалов, позволяющих в значительной степени снизить эксплуатационные расходы.

Специалисты ГК ТехноСпецСнаб готовы выполнить монтажные и пуско-наладочные работы всего спектра продаваемого оборудования. Готовы заключить договора на техническое обслуживание и ремонт компрессоров, насосов, электростанций, сварочных аппаратов, станков, теплового оборудования. Работы производятся на всей территории России и ближнего зарубежья. Специалисты имеют многолетний опыт работы в сфере обслуживания и ремонта оборудования и ежегодно повышают квалификацию, проходя обучение у производителей. Оказываем услуги по ремонту оборудования приобретенного в других компаниях. Наша компания является официальным сервисным центром следующих производителей с правом диагностики и гарантийного ремонта: Красный Маяк (Ярославль), Бежецкий завод АСО (Тверь), Эван (Нижний Новгород), ТСС (Москва), ПСМ (Ярославль), НЗГУ (Новосибирск), Robin-Subaru (Япония) Contracor (Германия) Graco (США), Intenso (Италия), DAB (Италия), ESPA (Испания), Pressol(Германия), Wacker-Neuson (Германия), МАХ (Япония) General Pipe Cleaners (США), OMISA (Италия), Ballu (Россия), Hitachi (Япония), Kraftmann (Германия), Abac (Италия), Atmos (Чехия), Remeza (Белоруссия).

Офисы продаж оборудования нашей компании расположены в городах Москва, Самара, Саратов.

Служба логистики ГК ТехноСпецСнаб доставит оборудование в кратчайшие сроки на Ваш объект или строительную площадку, расположенную в любой точке России и Казахстана.

Металлорежущие станки, выпускаемые отечественными производителями, подразделяются на несколько категорий, которые характеризует соответствующая классификация. Определить, к какой категории относится то или иное оборудование, можно по его маркировке, которая о многом говорит тем, кто в ней разбирается. Однако к какой бы категории ни относилось металлорежущее устройство, суть обработки на нем сводится к тому, что режущий инструмент и деталь совершают формообразующие движения, а именно они и определяют конфигурацию и размеры готового изделия.

Наиболее распространенные типы металлорежущих станков: 1-6 - токарные, 7-10 - сверлильные, 11-14 - фрезерные, 15-17 - строгальные, 18-19 - протяжные, 20-24 - шлифовальные.

Виды металлорежущего оборудования

Металлорежущие станки в зависимости от назначения подразделяются на девять основных групп. К ним относятся следующие устройства:

токарные — все разновидности (в маркировке обозначаются цифрой «1»);
сверлильные и расточные — станки для выполнения сверлильных операций и расточки (группа «2»);
шлифовальные, полировальные, доводочные — металлорежущие станки для выполнения доводочных, шлифовальных, заточных и полировальных технологических операций (группа «3»);
комбинированные — металлорежущие устройства специального назначения (группа «4»);
резьбо- и зубообрабатывающие — станки для обработки элементов резьбовых и зубчатых соединений (группа «5»);
фрезерные — станки для выполнения фрезерных работ (группа «6»);
долбежные, строгальные и протяжные — металлорежущие станки различных модификаций соответственно для строгания, долбежки и протяжки (группа «7»);
разрезные — оборудование для выполнения отрезных работ, в том числе пилы (группа «8»);
разные — примеры таких металлорежущих агрегатов - бесцентрово-обдирочные, пилонасекательные и другие (группа «9»).

Группы и типы металлорежущих станков (нажмите, чтобы увеличить)

Кроме того, металлорежущие станки могут относиться к одному из следующих типов:

много- и одношпиндельные, специализированные (полуавтомат и автомат), копировальные многорезцовые, револьверные, сверлильно-отрезные, карусельные, лобовые и специальные ;
оборудование для выполнения технологических операций расточки и сверления: много- и одношпиндельные, полуавтоматы, вертикального, горизонтального и радиального типа, расточные устройства координатного, алмазного и горизонтального типа, разные сверлильные модели;
различные типы шлифовальных станков (плоско, внутри- и круглошлифовальные), обдирочное и полировальное оборудование, заточные и специализированные агрегаты;
типы металлообрабатывающих станков, предназначенные для обработки элементов зубчатых и резьбовых соединений: зуборезные (в том числе предназначенные для обработки колес конической формы), зубострогальные - для цилиндрических зубчатых колес, зубофрезерные, резьбонарезные, резьбо- и зубошлифовальные, зубоотделочные, проверочные, резьбо-фрезерные, устройства для обработки торцов зубьев и элементов червячных пар;
металлорежущие станки, относящиеся к фрезерной группе: консольные (вертикальные, горизонтальные и широкоуниверсальные модели) и бесконсольные (вертикальные устройства, продольные, копировальные и гравировальные модели);
строгальное оборудование и модели подобного назначения: продольные станки, на которых установлена одна или две стойки; горизонтальные и вертикальные протяжные устройства;
разрезное оборудование: оснащенное или гладким металлическим диском, резцом или пилами различной конструкции (ленточными, дисковыми, ножовочными); правильно-отрезные типы металлообрабатывающих станков;
остальные типы станков для обработки металлических заготовок: делительные, используемые для осуществления контроля сверл и шлифовальных кругов, опиловочные, балансировочные, правильно- и бесцентрово-обдирочные, пилокасательные.

Вертикально-фрезерный станок — один из представителей обширной фрезерной группы

Классификация металлорежущих станков также осуществляется по следующим параметрам:

по весу и габаритным размерам оборудования: крупное, тяжелое и уникальное;
по уровню специализации: станки, предназначенные для обработки заготовок одинаковых размеров - специальные; для деталей с разными, но однотипными размерами - специализированные; универсальные устройства, на которых можно выполнять обработку деталей любых размеров и форм;
по степени точности обработки: повышенной - П, нормальной - Н, высокой - В, особо высокой точности - А; также различают станки, на которых можно выполнять особо точную обработку - С, их еще называют прецизионными.

Маркировка станков

Классификация оборудования, предназначенного для обработки заготовок из металла, предполагает, что, увидев его маркировку, любой специалист сразу сможет сказать, какой металлорежущий станок перед ним находится. Такая маркировка содержит в себе буквенные и цифровые символы, которые обозначают отдельные характеристики устройства.

Первая цифра - это группа, к которой принадлежит металлорежущий станок, вторая - разновидность устройства, его тип, третья (а в некоторых случаях и четвертая) - основной типоразмер агрегата.

После цифр, перечисленных в маркировке модели, могут стоять буквы, по которым определяется, обладает ли модель металлорежущего станка особыми характеристиками. К таким характеристикам устройства может относиться уровень его точности или указание на модификацию. Часто в обозначении станка букву можно встретить уже после первой цифры: это свидетельствует о том, что перед вами модернизированная модель, в типовую конструкцию которой были внесены какие-либо изменения.

В качестве примера, можно расшифровать маркировку станка 6М13П. Цифры в данном обозначении свидетельствуют о том, что перед нами фрезерный станок («6») первого типа («1»), который относится к 3-му типоразмеру («3») и позволяет выполнять обработку с повышенной точностью (буква «П»). Литера «М», присутствующая в маркировке данного устройства, свидетельствует о том, что оно прошло модернизацию.

Уровни автоматизации

Виды токарных станков, а также устройства любого другого назначения, которые используются в условиях массового и крупносерийного производства, называют агрегатными. Такое название они получили по причине того, что их комплектуют из однотипных узлов (агрегатов): станин, рабочих головок, столов, шпиндельных узлов и других механизмов. Совершенно другие принципы используются при создании станков, которые необходимы для мелкосерийного и единичного производства. Конструкция таких устройств, отличающихся высокой универсальностью, может быть совершенно уникальной.

Классификация токарных станков (а также оборудования любых других категорий) по уровню автоматизации подразумевает их разделение на следующие виды:

ручные модели, все операции на которых осуществляются в ручном режиме;
полуавтоматические, в которых часть технологических операций (установка заготовки, запуск устройства, снятие готовой детали) выполняется в ручном режиме (все остальные операции, относящиеся к вспомогательным, проходят в автоматическом режиме);
автоматические, для работы которых необходимо только задать параметры обработки, все остальные операции они выполняют самостоятельно, в соответствии с заданной программой;
металлорежущие агрегаты с ЧПУ (всеми процессами на таких станках управляет специальная программа, которая содержит закодированную систему числовых значений);
металлорежущее оборудование, относящееся к категории гибких автоматизированных модулей.

Наиболее яркими представителями металлорежущих станков являются устройства с ЧПУ, работой которых управляет специальная компьютерная программа. Такой программой, которую в память станка вводит его оператор, определяются практически все параметры работы агрегата: частота вращения шпинделя, скорость обработки и др.

Все виды металлообрабатывающих станков, оснащенные системой ЧПУ, содержат в своей конструкции следующие типовые элементы.

Пульт (или консоль) оператора, посредством которого в память станка водится компьютерная программа, управляющая его работой. Кроме того, с помощью такого пульта можно выполнять и ручное управление всеми параметрами работы агрегата.
Контроллер - важный элемент системы ЧПУ, с помощью которого не только формируются управляющие команды, передаваемые на рабочие элементы оборудования, и контролируется правильность их выполнения, но также производятся все необходимые расчеты. В зависимости от степени сложности модели агрегата в качестве контроллера для его оснащения может быть использован как мощный компрессор, так и обычный микропроцессор.
Экран или дисплей, выступающие в роли управляющей и контрольной панели для оператора. Такой элемент позволяет в режиме реального времени наблюдать за работой металлорежущего станка, контролировать процесс обработки, а при необходимости оперативно менять параметры и настройки.

Принцип работы металлообрабатывающих станков, оснащенных системой ЧПУ, несложен. Предварительно пишется программа, учитывающая все требования к обработке конкретной заготовки, затем оператор вводит ее в контроллер станка, используя специальный программатор. Команды, заложенные в такую программу, подаются на рабочие элементы оборудования, а после их выполнения станок автоматически отключается.

Использование металлорежущих станков, оснащенных числовым программным управлением, позволяет выполнять обработку с высокой точностью и производительностью, что и является причиной их активного использования для оснащения промышленных предприятий, выпускающих изделия крупными сериями. Такие агрегаты благодаря высокому уровню своей автоматизации отлично встраиваются в крупные автоматизированные линии.

Металлорежущие станки представляют собой машины для обработки заготовок в точно заданный размер удалением слоя припуска с образованием стружки.

Для работы в основном используется абразивный либо лезвийный режущий инструмент. Станки также выполняют выглаживание поверхности, обкатку роликами и другие операции. Металлообрабатывающее оборудование позволяет вести обработку металлических и неметаллических материалов. Например, капрона, текстолита, различных видов пластиков и дерева, но для обработки твердых материалов (керамики или стекло) предназначены специальные станки.

Классификация агрегатов по группам

Основное деление массива металлорежущих станков происходит по технологическому способу обработки, способу перемещения механизмов и виду применяемого инструмента.

Различают 10 групп станков:

Первая группа – токарные агрегаты. Они составляют порядка 30% станочного парка. Используются для обработки точением деталей вращения. Движением резания для группы является вращение заготовки.
Вторая – сверлильные и агрегаты. Их доля составляет 20%, используются для обработки отверстий различными способами. Вращение инструмента и его подача при неподвижной детали являются главными движениями резания. У расточных аппаратов добавляется ход стола с деталью.
Третья – шлифовальные, полировальные, и доводочные аппараты. Составляют 20% от общего числа подобного оборудования. Работают абразивным инструментом. В полировальных и доводочных агрегатах применяется абразивная паста и порошок, шлифовальные ленты и бруски.
Четвертая – аппараты для физико-химической обработки и комбинированные. К этой группе относятся, например, агрегат для .
Пятая группа – зубообрабатывающие и резьбообрабатывающие аппараты. Составляют 6% всего парка. Используются для нарезания разных видов зубчатых колес и . Они выполняют черновые и финишные операции.
Шестая – фрезерные аппараты. Насчитывают 15% от общего числа оборудования. Рабочим инструментом являются многолезвийные фрезы разных конструкций.
Седьмая группа – строгальные, протяжные, долбежные станки. На их долю приходится 4% станков. Имеют прямолинейное рабочее движение стола. У долбежных станков главное движение – возвратно-поступательное перемещение резца. Протяжные станки используются для обработки отверстий и пазов с помощью многолезвийного инструмента – протяжки.
Восьмая – разрезные станки. Служат для разрезания заготовок типа круга, уголков, прутков.
Девятая группа – разные станки. В эту группу входят станки для балансировки, правки и других операций.
Десятая – резервная. Многоцелевые станки вроде оборудования с ЧПУ и обрабатывающих центров позволяют реализовывать ряд способов механообработки. В соответствии с видом выполняемой операции включаются в одну из станочных групп.

Классификация по типам

В пределах каждой из 10 групп происходит разделение на 10 типов в соответствии со следующими критериями:

компоновка базовых узлов;
способ обработки и используемого инструмента;
уровень автоматизации и прочих технологических особенностей.

К примеру, в группу шлифовальных и полировальных аппаратов входят кругло и плоскошлифовальные станки, продольно-шлифовальные и притирочные. В группе строгальных и долбежных станков – продольно-строгальные одностоечные, поперечно-строгальные и долбежные.

В пределах одного типа происходит деление на 10 типоразмеров.

Классификация металлорежущих станков по совокупности технологических параметров наглядно представлена в таблице.

ручное управление;
полуавтоматы, когда цикл обработки ведется автоматически, а оператор меняет заготовку и включает станок;
автоматы, где непрерывно происходит множество рабочих циклов автоматически, без оператора, включая замену инструмента, загрузку и выгрузку деталей;
станки с ЧПУ, они производятся с функцией быстрого изменения режимов работы корректировкой .

Современные металлорежущие станки производят с дополнительным оснащением, это ускоряет процесс обработки материала. Увеличить степень автоматизации в мелкосерийном производстве мастера могут при условии большего использования станков с числовым (цикловым) программным управлением (ЧПУ). В их маркировке присутствует буква Ф (Ц).

Цифровое обозначение за буквой указывает на тип управляющей системы:

цифровая индикация Ф1 – система позволяет делать предварительный набор координат, цифровая индикация отображает в числовом выражении настоящее положение и перемещение подвижного узла станка;
прямоугольная или позиционная система Ф2;
контурная Ф3;
универсальная Ф4 – объединяет контурную и позиционную обработку детали.

Принцип обозначения

Модели металлорежущих станков имеют оригинальное обозначение, в виде сочетания букв и цифр.

Установлен следующий порядок маркировки:

начальная цифра – это принадлежность станка к группе;
следующая составляющая показывает его тип;
третья и четвертая обозначают характерный параметр (размер заготовки, габарит стола).

Расшифровка маркировки станка

Буква за первой или второй цифрой указывает на модернизацию по основным параметрам. Любая буква, завершающая маркировку кроме A, C, B, H, M, П и Ф показывает проведенную модификацию с изменением конструкции узлов.

Буквы A, C, П, B являются обозначением класса точности. При появлении у станка инструментального магазина добавляется буква М.

Современные типы металлорежущих станков бывают разные. Для обозначения используется Ф, ну а где есть револьверная головка, присутствует в конце маркировки Р.

Такие металлорежущие станки пользуются огромной популярностью у мастеров.

К примеру, обозначение 2Н135 говорит о том, что это вертикально-сверлильный станок второй группы, 1 типа с модернизацией Н. Предельный диаметр устанавливаемого сверла 35 мм.

Видео: Общие сведения о металлорежущих станках

К атегория:

Проектирования технологических процессов

Специализированные токарные станки

Помимо рассмотренных выше станков высокой производительности, существует еще довольно большое количество разновидностей станков для определенной токарной обработки, которые мы называем «специализированными» станками или даже станками «специального назначения».

Рис. 1. Специализированный токарный станок Sundstrand.

Эти станки создаются фирмами либо для деталей, которые в силу cвоей формы или нужной степени точности не могут быть быстро и рентабельно обработаны на описанных видах станков, либо для получения особо большой производительности, или достижения концентрации большого числа операций на одном станке.

На рис. 1 изображен специализированный станок фирмы Sundstrand Mch. Сo для обточки обоих фланцев картера заднего моста.

Мы имеем, в данном случае, токарный центровой станок со следующими главнейшими видоизменениями:
а) передняя и задняя бабки станка одинаковы и представляют cобой лишь держатели центров,
б) приведение во вращение деталей производится так называемым «eentre-drive», т. е. приводом в средине детали,
в) станок снабжен 4 суппортами - двумя передними и двумя задними,
г) изменение числа оборотов и подач производится сменными шестернями,
д) холостые и рабочие движения суппортов автоматизированы.

Управление станком сводится к смене детали и пуску станка в ход.

Для более ясного представления об этой операции приведем несколько более подробных данных:

Размеры: диаметр фланцев - 5”, длина детали - 53”
Материал: листовая сталь прессованная и сваренная.
Припуск: от 1/16 до 5/32”.
Наибольшая длина резания: 1 %”.
Точность обработки ± 0,002” на диаметр и zt0,01” на длину.
Скорость резания: 100 футов в минуту.
Подача на оборот: передних резцов 0,017” и задних - 0,023”.
Производительность: 38 шт. в час.

На рис. 3 изображен тот же станок на обточке обоих концов полуоси.

Привод так же осуществлен, как и в предыдущей обработке (в силу своей жесткой конструкции он служит н то же время и люнетом).

Два передние суппорта производят продольную обточку всех диаметров, в том числе и конуса (копирным приспособлением).

Два задних суппорта широкими фасонными резцами дают окончательный профиль обоим концам полуоси.

Можно привести об этой операции следующие данные:
Материал: Е. Е. Е. (С=0,4-0,45%).
Припуск: 3/16” (на сторону).
Точность обработки:+0,005”.
Подача на оборот: 0,017”.
Время обработки 2 мин. 25 сек. (производит 21,5 шт. в час при эффективности работы- 85%).

Применение специализированных многорезцовых станков можнс видеть и на обточке распределительных валиков двигателя автомобиля

Эта обработка выполняется обычно в 2 или 3 операции на особых многорезцовых станках с 2 или 3 длинными суппортами, расположенными чаще всего с одной стороны, на которых устанавливается нужное число резцов (до 24 и больше).

Рис. 3. Обточка полуоси на станке SundstrMd.

Рис. 4. Станок Lo-Su’ing - для обточки кулачковых валиков (специализированный).

Во избежание прогиба валика от давления резцов он поддерживается одним или несколькими люнетами.

Эта обработка часто выполняется в хорошо оборудованных заводах на многорезцовых специализированных станках «Bo-Swing» фирмы Seneca Falls Mach. Сo или, при больших масштабах производства, на удлиненных станках «Fay Automatic Lathe».

Последние станки ввиду целого ряда имеющихся приспособлений также можно считать специализированными для названной обработки.

Рис. 5. Подрезка шеек кулачкового валика на станке Lo-Swing.

В Германии станки для указанной цели строит фирма Haiden-riech & Harbeck.

На рис. 5 изображена нервая операция (подрезка) обточки кулачкового вала па станке «Lo-Swing».

Кулачковый валик поддерживается во время обточки двумя люнетами (с противоположной от резцов стороны).

Поэтому перед данной операцией, помимо торцевания и зацентровки, должны быть проточены две шейки подшипников вала, на которые и должны упираться ролики люнетов.

Специализированные многорезцовые станки для обточки кулачкового вала отличаются от обычных многорезцовых более длинной станиной, малой высотой центров, длиной, расположением и числом суппортов, устройством люнетов и соответственно большей мощностью ввиду большого числа одновременно работающих резцов.

В данной категории оборудования представленны: , . Старение древесины производиться обработкой щетками различных заготовок из дерева. Станки предназначены для обработки деревянной доски, вагонки, паркетной доски, оконных рам для того чтобы выделить структуру древесины.

Специализированные станки чаще всего используются на мебельном производстве. С их помощью можно выделить структуру древесины для производства паркета, вагонки, деревянной доски или оконных рам. Аппараты данной категории также позволяют производить качественную металлообработку медных, стальных и алюминиевых профилей.

Специализированный станок подойдет для обработки любых материалов, изготовленных на основе древесины. Более того, его можно использовать и для работы с некоторыми видами пластмасс.

Существует несколько видов специализированных станков:

Оборудование для старения древесины. Принцип действия устройств данного типа достаточно прост - искусственное старение массива происходит в результате обработки его поверхности абразивными щетками. Зависимо от модели, станок может комплектоваться 1-4 рабочими головками для тонкой/грубой обработки изделий.
Лазерно-копировальная техника. Лазерный 3D-сканер используется для получения объемных моделей за счет сканирования прототипа лазерным лучом. Причем прототип может быть изготовлен из разных материалов, включая дерево, металл, пластилин, глину, гипс и пенопласт. Техника данного типа может использоваться для создания копий изделий ручной работы или деталей предметов интерьера, разработанных по индивидуальному эскизу. Лазерно-копировальные установки работают за счет считывания информации, поступающей от отраженного лазерного луча. Полученный код позволяет создать объемную модель, точную копию оригинала.
Аппараты для вырезки дефектов и оптимизации обычно используются на столярных лесопильных производствах. Специализированные станки предназначены для поперечной распиловки, торцовки и выборки дефектов, оказавшихся на линиях сращивания. Такие установки характеризуются массой преимуществ, основными из которых можно назвать высокую производительность, доступную стоимость и современный дизайн. Усовершенствованная конструкция прижима специализированного станка предупреждает образование сколов на заготовке.

Специализированные станки от «НЕВАСТАНКОМАШ»

Компания «НЕВАСТАНКОМАШ» предлагает специализированные станки в широком ассортименте. У нас представлено высококачественное деревообрабатывающее оборудование от лучших мировых производителей.

Покупайте специализированные станки в «НЕВАСТАНКОМАШ» для эффективной модернизации своего производства.

13
- R2/300 - Станок для старения древесины (GRIGGIO, Италия)(Ширина и высота обработки,300 мм)
- Остальные 13
1