Дом из самодельного теплоблока – вариант бюджетной стройки от умельца портала. Как правильно выбрать оборудование для изготовления теплоблоков своими руками? Процесс изготовления теплоблоков

Теплоэффективные блоки представляют собой сравнительно молодой материал в строительной сфере. Однако уже сегодня в интернете можно встретить множество отзывов от владельцев домов, построивших жилье своими руками с помощью этого стройматериала.

Из этой статьи вы сможете узнать, что такое теплоблок, какими характеристиками и требованиями он обладает, и каковы преимущества и недостатки использования этого материала.

Структура

Традиционный теплый блок имеет трехслойную структуру.

Фасадный слой выполняется из бетона и обладает рельефной поверхностью. Обычно внешний вид материала выглядит как форма камня, мрамора, кирпича или другого похожего материала. В состав слоя входят цемент, гранит, вода, несколько присадок для обеспечения влагостойкости теплоблока, а также краска . В зависимости от производителя гранит может быть заменен керамзитом, но такие блоки стоят значительно дешевле.
Второй слой блока для строительства домов – утепляющий, состоящий из пенополистирола . Его толщина составляет около 16 см, а плотность должна варьироваться в районе 25 кг на кубометр, но данный показатель всегда необходимо проверять при покупке блоков. Часто производители, пытаясь сэкономить, изменяют состав материала, в результате чего его плотность получается меньшей.
Третий слой блока, вне зависимости от его размеров и формы, будет несущим и выполняется из керамзитобетона. Этот материал позволяет уменьшить вес блока, а также способствует улучшению его тепловых и звукоизоляционных свойств. Основной функцией это слоя блока для строительства домов своими руками является выдерживание сильных нагрузок.

1.1 Требования к тепловым блокам

С тем, что такое теплоблок мы разобрались, теперь предлагаем узнать, какие требования предъявляются к блокам при их производстве:

в первую очередь, блоки для строительства домов своими руками должны быть максимально прочными;
возможность сопротивления огню;
одной из характеристик внутреннего слоя должна быть возможность хранить тепло;
показатель теплопроводности должен быть низким;
отличные звукоизоляционные характеристики;
маленькая материалоемкость.

Следует отметить, что всем этим требованиям должны соответствовать теплоэффективные блоки для строительства домов вне зависимости от их размеров и формы.

Они четко прописаны в нормативной документации и должны соблюдаться отечественными производителями при изготовлении блоков.

1.2 Основные характеристики

Если вы решили построить дома своими руками, то перед тем, как это сделать, желательно разобраться в характеристиках блоков. Опять же, эти характеристики актуальны для строительства дома из блоков любой формы и размеров:

показатель плотности внешнего слоя составляет 2 300 кг/м³ ;
в случае с внутренними слоями этот коэффициент равен 1 700 кг/м³ ;
показатель прочности внешнего слоя равен 590 кг/м³ а остальных слоев – 140;
показатель теплопроводности составляет 0.038 Вт/м² ;
коэффициент водопоглощения равен 0,5%;
если вам интересно, сколько составляет вес материала, то в среднем он должен быть не более 26 кг;
показатель теплового сопротивления блока при толщине 18 см должен составлять около 4,7 м² КВт.

1.3 Преимущества и недостатки

Любой вид блоков, будь то теплоблоки Суперстоун или материал для строительства дома своими руками от другого производителя, обладает определенным преимуществами и недостатками.

Плюсы и минусы приведены ниже. Если вы решили строить недвижимость, то перед тем, как это сделать, необходимо ознакомиться со всеми показателями материала. Начнем с плюсов:

сам блок является экологически чистым и не токсичным;
фасадный слой водонепроницаемый, поэтому здание, построенное из таких блоков, не будет со временем покрываться грибком;
в доме, построенном из теплоблоков , всегда будет тепло;
ресурс эксплуатации блоков с сохранением всех свойств может составлять до ста лет;
согласно отзывам владельцев, построивших дома своими руками, в результате строительства здание обладает сверхпрочными стенами;
показатель усадки равен 9%;
в зависимости от предпочтений, что подтверждают отзывы в сети, при необходимости можно подобрать любую конфигурацию, формы либо размер, сегодня это не проблема;
поскольку при строительстве дома из теплоблоков фасад уже имеется, сами сроки по строительству работ значительно снижаются;
возможность подобрать практически любой цвет и фактуру;
превосходные шумоизоляционные характеристики блоков;
огнестойкость, о которой мы писали выше, также является несомненным плюсом.

Рассмотрим минусы. Информация, предоставленная ниже, основана на отзывах потребителей и специалистов строительной отрасли, поэтому перед строительством настоятельно рекомендуем ознакомиться и с этими данными.

Как известно, идеальных стройматериалов не бывает, но ознакомившись заранее со всеми недостатками, вы сможете принять верное решение.

Информация, приведенная ниже, также актуальна для всех типов теплоблоков с любыми характеристиками, размерами и формой:

пониженный показатель паропроницаемости материала, в результате чего внутри построенного дома периодически может быть душно, во избежание этого рекомендуем заранее продумать установку принудительной вентиляции;
при наличии зазоров между блоками впоследствии могут возникнуть проблемы, поэтому при укладке необходимо учесть то, что прилегание материалов должно быть максимально прочным;
как показывают отзывы, многое зависит от производителя: часто люди жалуются, что теплоблоки обладают неровной поверхностью или геометрией;
в любом случае, стену, построенную из этого материала, необходимо отделать, хотя это не минус, а скорее необходимость потратиться на отделку ;
из-за большого веса самостоятельно работать с теплоблоками не особо удобно.

2 Технология строительства

Теплоблоки – это высокотехнологичный материал высокой готовности, использующийся для возведения различных конструкций жилых, государственных, производственных или сельскохозяйственных зданий.

Процесс возведения построек в принципе почти ничем не отличается от постройки зданий с использованием пенобетона или керамзитобетона . Только теплоблоки укладываются на слой специализированного клея с толщиной слоя около 2-4 мм. Это достигается в результате большой точности при производстве стройматериала.

Вне зависимости от формы, использование легкого керамзитобетона и пенополистирола позволяет обеспечить небольшой вес непосредственно самой конструкции. К примеру, если сравнить вес идентичных по своей конструкции дома, выполненных из кирпича и теплоблоков, то последние будут примерно в три раза легче.

Собственно, поэтому значительно снижается нагрузка на фундамент дома, поэтому требования по прочности здания могут быть снижены. Если вы планируете строить одноэтажный дом, то согласно отзывам специалистов, вполне можно применять свайный фундамент с висячим ростверком.

На практике такой подход позволяет даже сэкономить на строительстве в целом.

2.1 Кладка теплоблоков

Установка теплоблоков осуществляется в один ряд с использованием клея, который необходимо развести обычной водой перед самой эксплуатацией. В целом процесс укладки осуществляется достаточно быстро, если заранее учесть несколько аспектов:

правильно рассчитать наружные линейные размеры всего здания;
рассчитать порядную раскладку.

Ускорить сам процесс позволяет и использование клея, замешивающегося быстро и прямо перед кладкой. Тем более что расход клеящегося материала не особо большой.

Единственный момент: только нижний ряд теплоблоков должен быть установлен на цементный раствор сверху нескольких уложенных на фундамент слоев рубероида.

Затем укладка осуществляется с применением клея.

Для нанесения клеящего материала рекомендуется использовать зубчатый шпатель , который также применяется для наклейки керамических плит. Если в процессе укладки теплоблок стал неровно, его можно выровнять относительно ряда, при этом используя резиновый молоток.

В процессе выравнивания наружу могут выделяться остатки клея, их сразу же необходимо вытирать, не дожидаясь, пока материал высохнет. Надеемся, приведенная в этой статье информация была полезной для вас и поможет вам определиться с выбором строительного материала.

2.2 Изготовление пеноблоков своими руками (видео)

Теплоблок обладает всеми характеристиками, для того чтобы оставаться востребованным и популярным материалом среди строителей.

Его основные достоинства состоят:

в наличии силовой части теплоблока, которая делает его прочным и надежным материалом. Как правило, эта часть выполнена из бетона или керамзита;
в наличии утепленной части, которая изготавливается из пенопласта;
в наличии облицовочной стороны теплоблока, которая выполнена с применением какого-либо узора или орнамента.

При производстве теплоблоков, существует возможность получать не только стеновой материал, но и материал который уже обладает частью утепленной и облицовочной стороной.

Как происходит производство теплоблока?

На сегодняшний момент, изготовление происходит по новой методике. Метод заключается в вибропрессовании. Раньше оно производилось с помощью вибролитья. Этот метод был менее технологически продуктивным и поэтому благодаря современной механизации производства, установки для изготовления теплоблоков вышли на новый, современный уровень.

В результате, производительность на таком оборудовании возросла в 5-7 раз, а качество изготавливаемой продукции увеличилось в 4-6 раз.

Видео: вибропресс ВП-600.

Вибропрессы для производства теплоблоков могут быть укомплектованы различными бетоносмесителями, а также дополняться различными элементами для того, чтобы повысить качество, и количество теплоблоков на одной установке. Если сменить оснащение, которое производит форму, то устройство будет изготовлять кирпичи, бордюры, садовую плитку.

В зависимости от объема производства, комплектация такой установки может быть различной. В зависимости от этого, варьируется и цена на такое оборудование, которое может стоить от 350000 до 2000000 рублей.

Преимущества автоматизированного оборудования

Производство теплоблоков на автоматизированном оборудовании обладает массой преимуществ, среди которых:

Время, за которое производится один теплоблок – 1 минута.
Экономия электроэнергии, так как теплоблок высыхает при температуре 15-18 градусов, поэтому не требуется сушильная камера.
Площадь, которая требуется для размещения оборудования. В среднем потребуется 50-70 кв/м площади при высоте потолков 3 метра.

Основные составляющие устройства для производства теплоблоков

Оборудование, которое выпускает теплоблоки, должно быть оснащено минимальным перечнем устройств, благодаря которым будет возможно данное производство. Данный перечень должен состоять из:

Вибропресса.
Вибростула, для изготовления доборных теплоблоков.
Стола, но котором можно осуществить раскрой пенопласта.
Пластиковых форм для прессования различной формы.
Пластиковых форм для производства половинчатых теплоблоков.
Опалубка, благодаря которому можно изготовить угловые теплоблоки.
Металлической пластинки для проемов.
Съемника для опалубка.
Контейнера для вибропресса изготовленного из ДСП.

Такое оборудование обойдется примерно в 800000 рублей. Также потребуется дополнительное оборудование, среди которого:

Устройство для резки пенопласта.
Полки.
Парогенератор.
Погрузчик.
Камера пропарки.

Дополнительное оборудование также составит около 500000 рублей. Гораздо выгоднее приобретать такое устройство отдельно по комплектующим частям.

Возможно ли изготовить устройство для производства теплоблоков самостоятельно?

Изготовить самостоятельно полностью все оборудование невозможно в виду сложности некоторых устройств с технологической точки зрения. Например, к таким элементам относится вибропресс и вибростул, погрузчик, опалубок и его съемник.

А вот более простые элементы, можно выполнить и самостоятельно. Это может быть стол, формы, стеллажи. Тем не менее, для того, чтобы теплоблоки были высшего качества желательно покупать все устройство от производителя.

Видео: оборудование для изготовления теплоблоков.

На сегодняшний день многие выбирают для строительства собственного дома теплоэффективные материалы. Это позволяет без дополнительных расходов улучшить условия проживания и снизить расходы на отопление здания. Одним из таких материалов считается теплоблок, технология производства которого имеет свои особенности.

Общее описание теплоэффективных блоков

Теплоблоком называют современный материал, который состоит из нескольких слоев:

бетон. Основа блока, его несущая часть;
утеплитель. Обычно применяется обычный или экструдированный пенополистирол;
отделка. Может быть одно- или двухслойной с декоративной облицовкой.

Данный материал может изготовляться в виде легких керамзитобетонных блоков или из обычного тяжелого бетона. Первый вариант из-за небольшого веса в частном строительстве используется чаще.

Теплоблоки характеризуются широким спектром применения. Его используют для взведения внешних несущих стен или перегородок. Данный материал разрешается применять только при строительстве одно- или двухэтажных частных домов.

Производство теплоблоков становится массовым из-за многочисленных преимуществ данного материала:

высокая прочность. Блоки способны выдержать нагрузку на разрыв до 2 т на кв. см;
долговечность. Теплоблок способен сохранить свои эксплуатационные свойства на протяжении 100 лет;
отличные звукоизолирующие свойства. Материал способен оградить от шума 52–54 дБ;
отличные декоративные качества;
утепление и отделка выполняется вместе с возведением стен, что сокращает сроки строительства;
снижаются теплопотери здания, что уменьшает расходы на отопление;
1 степень пожаробезопасности, что соответствует строительным нормам.

Методы и этапы производства

Изготовление теплоблоков происходит с учетом того, что данный материал состоит из нескольких слоев. В процессе производства необходимо соединить их между собой и обеспечить надежное сцепление. Для этого применяется специальная технология, соблюдение которой возможно при применении профессионального оборудования.

Этапы производства энергоэффективных теплоблоков

Производство теплоэффективных блоков подразумевает наличие нескольких этапов работ:

В смеситель добавляют все ингредиенты, необходимые для приготовления раствора.
Для получения теплоблока используется песок, цемент, керамзитовый гравий, вода, различные добавки для улучшения свойств раствора.
В матрицу вручную устанавливается пенополистирольный вкладыш. Правильность монтажа контролируется совмещением выступов.
Не следует допускать выступления вкладыша за край формы. Он должен входить плотно, но без дополнительных усилий.
В подготовленную матрицу заливают свежий раствор.
Осуществляется уплотнение строительной смеси.
Уплотненные теплоблоки перемещаются в тепловую камеру, где они находятся до полного высыхания.
Материал извлекается из матрицы, упаковывается, после чего отправляется на продажу.

При производстве теплоблоков применяются два метода уплотнения свежеприготовленной смеси – .

Производство теплоблоков методом вибролитья

Изготовление теплоблоков методом вибролитья подразумевает следующее:

Для ускорения твердения в строительный раствор добавляют специальные добавки.
Заполненную строительным раствором матрицу ставят на вибростол.
Производится интенсивная вибрация, которая выгоняет из раствора пузырьки воздуха и уплотняет его.
После высыхания материала его извлекают из формы и используют по назначению.

Какие блоки получаются после вибролитья

Применение метода вибропрессования

Метод полусухого вибропрессования более технологичный и требует применения специального оборудования. Вместо традиционного вибростола, применяется вибропресс. Технология производства теплоблоков в данном случае выглядит следующим образом:

Специально приготовленную полусухую смесь засыпают в форму вибропресса.
Уплотнение материала выполняется пуансоном с дополнительным воздействием вибрации.
При уплотнении, когда пуасон прижимает материал до крайней точки, необходимо сбросить давление до 1–1,5 МПа.
Для выполнения необходимых операций включается гидроусилитель, для чего нажимается специальная педаль виброблока.
Уплотненный теплоблок отправляется в термокамеру, где он набирает проектную прочность.

Применение в процессе производства вибропрессового оборудования позволяет получить материал с лучшими эксплуатационными характеристиками. Это достигается высоким уровнем автоматизации и существенным уменьшением воздействия человеческого фактора.

Оборудование для производства теплоблоков

Оборудование для изготовления теплоблоков выбирается с учетом технологии, которая будет использоваться для осуществления производственного процесса.

Изготовление материала в домашних условиях

Производство такого строительного материала, как теплоблоки, может происходить в домашних условиях. Для этого не нужно закупать автоматизированную линию. Достаточно приобрести оборудование попроще, стоимость которого существенно ниже. В данном случае облегчается его установка и эксплуатация, что актуально при организации производства собственными силами.

Некоторые специалисты рекомендуют использовать обычную бетономешалку, а приготовленный раствор заливать в самодельные формы. Но не нужно рассчитывать на высокую производительность и на отличное качество. Изготовленный материал не будет достаточно уплотнен, что негативно скажется на его прочностных характеристиках. Без специально оборудованной тепловой камеры процесс высыхания теплоблоков может растянуться до 8 часов.

Для организации домашнего производства рекомендуется дополнительно закупить вибростол. С его помощью можно существенно улучшить качество материала и повысить производительность труда. Средняя стоимость оборудования для оснащения домашней линии для производства теплоблоков составляет 2–4 тысячи долларов.

Производство теплоблоков в промышленных масштабах

Если планируется выпуск материала в промышленных масштабах, целесообразно закупить дорогостоящую линию в специализированных компаниях. Рекомендуется выбрать именно вибропрессовое оборудование, где большинство процессов автоматизировано. Такие линии позволят с максимальной эффективностью изготовить материал, который будет отличаться небольшой себестоимостью.

Средняя стоимость импортного профессионального оборудования для производства теплоблоков с производительностью 20 куб. м в сутки составит 70000 долларов. При этом окончательная цена линии может изменяться в меньшую или большую сторону в зависимости от ее оснащения и других факторов.

Состав производственной линии промышленного масштаба

Для полной комплектации линии для изготовления энергоэффективного материала, который облицован искусственным камнем, необходимо закупить следующее оснащение:

бункеры для хранения сырья;
бетоносмеситель для приготовления строительной смеси;
вибропресс для уплотнения свежеприготовленного раствора;
вибростул для блоков;
формы для получения материала заданной формы и размера;
столы;
агрегаты для порезки утеплителя на куски нужного размера;
опалубка и агрегат для ее снятия с готовых блоков;
парогенератор и пропарочная машина;
погрузчик для перемещения готовых материалов и сырья для их изготовления;
стеллажи для организации эффективного складирования.

Стоимость линии от разных производителей

Для изготовления теплоблоков необходимо закупить производственную линию, которая может иметь совершенно разное оснащение, что влияет на ее стоимость. Среди покупателей пользуются популярностью такие модели:

«Кондор». Производительность установки 50–60 блоков за час, 270 тыс. рублей;
автоматизированная линия «Форман» с формами и сушильной камерой. Стоимость колеблется от 350 тыс. до 1 млн рублей;
«Кремнегранит» позволяет изготовить материал, облицованный керамогранитом. Средняя цена агрегата 300000 руб.

Для оснащения домашнего производства необходимо вложить не меньше 150000 рублей. В эту сумму входят расходы на покупку вибростола, бетоносмесителя, кассетных форм и резиновых вкладышей. Опалубку, стеллажи и столы можно сделать самостоятельно из подручных материалов. Это существенно снизит объем первоначальных вложений для открытия домашнего цеха по производству теплоблоков.

Технология изготовления теплоблоков в домашних условиях, тонкости применения, опыт проживания

На портале уже неоднократно рассказывалось о сравнительно новом композитном кладочном материале – теплоблоках, но речь шла о заводских изделиях. Оказывается, и в домашних условиях можно получить материал с достойными характеристиками и в два раза дешевле. В этом убедился один из наших умельцев, построивший дом из теплоблоков собственного производства. В своей теме он рассказывает о тонкостях технологии, особенностях кладки и ощущениях от проживания.

Изготовление теплоблоков

Изготовление теплоблоков

Теплоэффективные блоки (теплоблоки, полиблоки) представляют собой трехслойное изделие, с конструкционным слоем чаще всего из легких бетонов, преимущественно из керамзитобетона. Теплоизоляционный слой обычно из пенополистирола, реже из экструзионного пенополистирола. Внешний, декоративный слой – фактурный, окрашенный в массе или естественного серого цвета, в первом случае фасад после кладки не требует доводки, во втором необходима покраска.

Выбор в пользу теплоблока умелец сделал из-за удачного стечения обстоятельств.

Zzaur участник FORUMHOUSE

Я профессиональный программист, отношения к строительству ранее не имел. Но, тем не менее, когда пришлось строить дом, решил проектировать и строить самостоятельно. В этом мне помогли мой отец, интернет и руки. Почему полиблок – да потому, что мне случайно достались формы для литья, вибростол, бетономешалка и стол для нарезки пенопласта – весь комплект для самостоятельного производства полиблока.

Также повезло и с дачным участком, полученным еще во времена Страны Советов на окраине города, а ныне обросшим застройкой и оказавшимся очень даже в черте.

Чтобы дом получился максимально надежным, долговечным и теплоэффективным, умелец решил отливать блоки толщиной 40 см, с конструкционным слоем из тяжелого бетона с заполнением щебнем средней фракции. На Ставрополье довольно мягкие зимы, поэтому он посчитал, что толщины ППС 150 мм более чем достаточно. При создании проекта порядовка показала, что на дом потребуется около 1250 блоков – рядовых и угловых. Тем, кто в будущем планирует рассчитывать количество блоков, рекомендует делать вычисления в Excel.

Расходники

Цемент М500 – 4,5 тонны (3 Биг бега).
Щебень – 1 машина.
Песок – 1 машина.
ПСБ-С-25 (1000×1200×150 мм) – 20 м³.

Габариты плит пенопласта были выбраны в целях минимизации отходов, размер используемой в блоке вкладки составляет 150×20×40 мм.

Закупленного песка, щебня и цемента хватило не только на блоки, но и на фундаментную ленту, штукатурку стен, заливку пола и еще на забор осталось.

За счет оптовой закупки получилось солидно сэкономить на материалах. Прочность блоков Zzaur подобрал опытным путем – экспериментировал с пропорциями, формовал блок, относил на экспертизу. Остановился на растворе, дающем на выходе прочность М50-75, достаточно для одноэтажного дома с деревянным перекрытием. Блоки тестировались в готовом виде, с пенопластовой прослойкой.

Пропорции

На одну заливку формы из 12 блоков следующий замес:

Цемент – 2 ведра.
Гранитный щебень – 6 ведер.
Песок – 11 ведер.

Для дополнительной фиксации пенопласта на каждый блок использовал по два отрезка стеклопластиковой арматуры (диаметр 6 мм, длина 20 см). Для придания фактуры натурального камня применял многоразовые вкладыши.

Zzaur

Форма устанавливается на вибростол, после заливки бетоном вибрируется 10-15 сек, после рохлей форму оттаскиваешь на несколько метров, накрываешь пленкой, и на следующий день еще теплые блоки кладутся на стену. Пенополистирол резал на столе для резки, стол для резки и вибростол сварил из листов метала и уголков, на вибростол снизу был приварен вибромотор (4000 р), а на стол для резки приделал через ЛАТР струну накаливания.

Перед заливкой формы выставлялись по уровню, кроме того, они оказались из качественного металла с «памятью», что позволило получить практически идеальную геометрию блоков с отклонением в 1-2 мм. В дальнейшем это помогло сэкономить кладочную смесь за счет тонкого шва. Угловые блоки изготавливаются в этих же формах, отличаются только используемые для лицевой стороны вкладыши и для получения «половинок» в форму устанавливается металлическая заглушка.

Стена из блоков получается легче, чем монолитная – хотя вес одного блока около 40 кг, из-за тяжелого бетона, в общей массе кубометр стены выходит около 1100-1200 кг. Себестоимость блока примерно 85-90 рублей, тогда как заводская цена в районе 200 рублей, кроме того, отсутствуют расходы на доставку и разгрузку, да и места для хранения не требуется.

Строительство дома из теплоблоков

Как программист, Zzaur «на короткой ноге» с компьютером, проект одноэтажного дома площадью 96 м², с габаритами 10×11,2 м, с порядовкой, разработал самостоятельно.

После разработки проекта умелец просчитал теплотехнические характеристики блока и точку росы, как показали расчеты – теплоблок проходит по всем параметрам.

Фундамент под дом ленточный, заглубленный на 1,2 м, все черновые полы – цементные, по грунту, после их заливки и набора прочности внутрь пятна застройки установили оборудование и начали кладку стен. С вечера заливались все пять форм, после обеда блоки аккуратно извлекались, еще теплыми, и сразу шли в работу. Получался замкнутый цикл – пока затвердевала новая партия, умелец с подсобником как раз успевали использовать 60 блоков предыдущей. Кладка на готовую «теплую» смесь, над дверными и оконными проемами металлический уголок (75×75 мм). Можно обойтись и обычным раствором, и шов сделать потолще, сама кладка под силу и непрофессионалу.

Zzaur

Класть можно и на ЦПС, если соблюдать технологию, то проблем никаких, и шов до 2 см вид абсолютно не портит. Я использовал тоже ЦПС, только «теплую», в мешках – и волокиты, и мусора меньше, развел в ведре и пошел работать (затворяется легко и мастерком, только руки устают)
Шов от 0,5 см до 2 см смотрится просто бомба, у меня 1 см.
В самой кладке ничего сложного (себе сам клал), если хватает сил поднять и держать блок – мой тяжелый (42,5 кг) из-за щебня, если керамзитобетонный блок (27-30 кг), еще проще и быстрее. Главное – соблюдать уровень и следить за отвесом.

Производители теплоблоков рекомендуют расшивать швы и заделывать герметиком, умелец вместо расшивки проходил по свежим швам жесткой щеткой – сразу и брызги с лицевой части блока удалял. Обошелся без герметика и не жалеет, но возможно, спасают большие выносы – 80 см, достает только косой дождь в сильный ветер.

Коробка, начиная от закладки фундамента и заканчивая крышей, была построена за четыре месяца, два из них ушло на стены.

Следующим этапом были оштукатурены стены, залит чистовой пол, проведена электрика, водопровод и канализация. Штробы под электрику делал дрелью, весь дом прошел за день. Отверстия под болты для крепления стеклопакетов предварительно высверливал. Отопление газовое, от двухконтурного котла, поэтому отдельной котельной планировкой не предусмотрено.

В современном строительстве весьма широко стали использовать инновационные строительные материалы для возведения стен помещений жилого и производственного назначения. Одним из них являются теплоблоки – бетонные изделия, характеризующиеся низким уровнем теплопроводности.

Именно эта характеристика обеспечивает весьма надежную защиту строению. Высококлассное оборудование для изготовления тепоблоков обеспечивает отличный уровень надежности материала. Оно характеризуется не только хорошей производительностью, но и стоимостью, доступной для большинства потребителей.

Структура материала

Этот инновационный материал обладает весьма интересной конструкцией, которая заключается в наличии силовой внутренней части, служащей в качестве несущей опоры для основных типов нагрузок. Она повернута во внутреннюю часть строения.

Утепляющая прокладка, представленная в виде пенопласта, размещена между лицевой и силовой частью теплоблока. Она характеризуется минимальной теплопроводностью. Лицевая часть изделия предназначена для обеспечения максимального уровня защиты строения от всевозможных внешних воздействий. Помимо этого на нее возложена декоративная функция.

Оборудование для производства теплоблоков работает на базе методики вибропрессования, что предусматривает возможность абсолютной механизации всего технологического процесса. Именно этим оно и кардинально отличается от уже морально устаревшего метода с низкой производительностью под названием вибролитье.

Преимущества теплоблоков

Можно привести целый ряд фактов, говорящих в пользу достоинств данного материала:

Вы можете сэкономить до 30% средств на строительстве фундаментов, так как стены из теплоблоков легче кирпичных;

При строительстве здания малой этажности совершенно отпадает необходимость в привлечении грузоподъемной техники;

Во время укладки теплоблоков строительные отходы полностью исключаются;

Кладочные работы могут производиться низкоквалифицированными специалистами, при этом качество возводимых стен будет оставаться на высоте;

Любые виды конструкций фасадной части строений могут возводиться без каких-то особых финансовых потерь;

Перед отделкой внутренних стен не требуется проводить каких-то особенных предварительных работ;

Возведение стен из теплоблоков осуществляется за максимально короткое время, для чего применяется тонкошовная кладка с использованием кладочных клеев, которые изготовлены на базе сухих тонкодисперсных смесей;

Заработная плата рабочим может быть существенно снижена благодаря уменьшению трудоемкости работ по возведению стен из данного материала;

Отопление дома, изготовленного из пеноблоков, обходится значительно дешевле, чем строений из других материалов.

Суть процесса

Оборудование для производства теплоблоков предполагает изготовление этого типа изделий из трех слоев: наружного, который служит лицевым; внутреннего, который состоит из бетона; среднего, состоящего из теплоизоляционной прослойки в виде пенополистирола.

Несущий и наружный слои соединены между собой посредством теплоизоляционного вкладыша, который изготовлен в форме «ласточкиного хвоста». Технология производства теплоблоков сильно отличается от аналога для изготовления обычных стеновых камней, предусматривая два этапа.

Перед тем как матрица теплоблока будет опущена на поддон, в нее снизу вручную устанавливается теплоизоляционная проставка, которая должна находиться в определенном положении, регулируемом за счет совмещения таких элементов, как выступы, имеющиеся на поверхности вкладыша и матрицы.

Соединение матрицы с вкладышем должно быть плотным, но для этого не требуется прилагать особые физические усилия. Размеры вкладыша должны точно соответствовать нижнему срезу матрицы, то есть не выходить за него. А после этого теплоблоки изготавливаются по той же технологии, что и обычные стеновые блоки.

Тонкости процесса

Оборудование для изготовления теплоблоков работает по следующему принципу: при окончательном уплотнении изделия в момент, когда смесь прижимается пуансоном, давление в его гидроцилиндре необходимо сбросить с пяти мегапаскалей до 1-1,5. Это осуществляется посредством включения гидроусилителя, для чего требуется нажать на педаль включения виброблока.

Для этого вибропресс для производства теплоблоков должен быть оснащен блоком для сброса давления. Если этот прибор будет использоваться для изготовления стеновых блоков или тротуарной плитки, то требуется отключить гидроусилитель сброса давления в обязательном порядке, для чего осуществляется демонтаж разъемной колодки с электромагнита гидроусилителя. На ее место потом монтируется заглушка, после чего формование производится в штатном режиме.

Особенности

Стоит отметить, что оборудование для производства теплоблоков приобрело немалую популярность. Строительные компании стали активно его использовать. Трехслойные теплоэффективные блоки довольно хорошо зарекомендовали себя в качестве удобного и легкого строительного материала за счет своих особых характеристик.

У них намного ниже, чем у кирпича, характеристики теплопроводности и влагостойкости. Теплоблоки не нуждаются в наружной отделке, их можно укладывать в один слой, что позволяет использовать их для возведения малоэтажных зданий. Если говорить о каркасном способе, то уместно использовать блоки для строительства домов любой высоты.

Необходимость в оснащении производства

Специальный станок для производства теплоблоков целесообразно покупать только в случае строительства нескольких сооружений из данного материала. Если осуществлять процесс изготовления на собственном производстве, то это обойдется значительно дешевле.

При этом можно еще и сэкономить время за счет снижения затрат на транспортировку. Многие из современных предприятий готовы предложить своим клиентам станок для производства блоков и прочие приспособления. Можно разными способами комплектовать оборудование. И тут стоит говорить не только об отдельных приборах, но и о технологической линии полного цикла в целом.

Малое предприятие

К примеру, обычный мини-завод, занятый производством блоков, может состоять из вибростола, бетоносмесителя, вкладыша резинового фактурного слоя и металлической кассетной формы. Вкладыш в данном случае изготовлен из монолитной смеси, устойчивой к бензинам. Ее состав разрабатывается из бетона посредством вулканизирующих прессов. Использование мини-завода предполагает определенный технологический процесс.

Тут речь идет о необходимости обработки металлической формы при помощи эмульсола. Далее готовится фактурная смесь из окрашенного бетона. Необходимо заложить фактурообразующий вкладыш. На следующем этапе требуется подготовить базальто-пластиковую арматуру, а также пенополистирол. Формы для производства теплоблоков устанавливаются на вибростол.

Сначала производится заливка в них цветной бетонной смеси. Вибростол требуется запустить, после чего закладывается энергосберегающий вкладыш. Далее подготавливается керамзитобетонная смесь, заливается, после чего форма снимается с вибростола и отправляется на сушку.

Достоинства теплоблоков

Технические характеристики этого материала позволяют использовать его в процессе строительства зданий с обычным режимом тепла и влажности в помещениях. Часто теплоблоки служат в качестве основного материала во время строительства несущих, ненесущих и самонесущих стен.

Из-за того что возможности этих материалов работать на изгиб и сжатие гораздо ниже, чем у прочих строительных материалов, они пользуются наибольшей популярностью при возведении строений, высота которых составляет этаж-два. Пребывание в таких помещениях является особенно комфортным благодаря исключительным звуко- и теплоизоляционным характеристикам.

Преимущества теплоблоков

Благодаря низкой теплопроводности стенам не нужно дополнительное утепление, а расходы на отопление удается снизить втрое;

Минимальный срок эксплуатации строений из теплоблоков составляет сто лет;

Могут использоваться в малоэтажном строительстве и при возведении многоэтажных домов (при каркасном строительстве, максимум 9 этажей);

На лицевой стороне может имитироваться отделочный материал, что позволяет не производить чистовую отделку;

Защита от пожаров;

Внутри теплоблока находится пенополистирол, что гораздо экологичнее, чем обшивка пенопластом стен снаружи или изнутри;

Блоки мало весят, их удобно транспортировать и монтировать, для них не требуется мощный фундамент.

Многие компании при работе применяют оборудование для производства теплоблоков марки «Рифей Кондор». Так удается минимизировать сроки, которые требуются для изготовления материала. При этом качество получаемых теплоблоков остается на высоте.