Повышаем производительность работы склада за счет организационных факторов. Организация склада на производстве Разобрать склады на полезные материалы

Как правильно хранить товар на складе? Этим вопросом задаются многие предприниматели. В этой статье мы подробно расскажем от чего зависит размещение товара, какие бывают способы хранения и размещения товара на складе, а также раскроем тему адресного хранения.

Способы размещения товара на складе

По виду товара: сорта, типы и хранятся по отдельности;
По партиям товара: каждая поступившая партия хранится отдельно; состоять эта партия может из разных товаров;
По партиям и виду товара: поступившие партии размещаются по разным местам, внутри партии товары сортируются и хранятся по видам товара, отдельно вид от вида;
По наименованиям товара: все грузы сортируются по наименованиям, каждое наименование хранится отдельно.

Чтобы оптимально распределить товар и полностью задействовать всю площадь склада, разрабатывают схему размещения товаров. Для её составления необходимо определить:

Постоянные и временные места хранения. Постоянные закрепляют за определённым товаром;
Возможность круглосуточного наблюдения за товаром;
Просто ли добраться до товара, легко ли за ним ухаживать;
Периодичность поступления товара;
Объёмы поступления и отгрузки;
Подходящие способы укладки товара;
Оптимальное «соседство» видов товара друг с другом.

Размещая товар, руководствуются принципом «выше спрос – ближе расположение к выдаче». Чем выше оборот товара, тем ближе к месту погрузки-выгрузки его помещают. Для этого в схеме отмечают участки длительного хранения и краткосрочного.

Товар невысокого спроса размещают на участках длительного хранения; также на таких участках хранят запасы высокооборотистых товаров.

Определить уровень спроса на товары поможет программа для автоматизации торговли Бизнес.Ру. Всегда актуальная информация по продажам и остаткам товара, быстрое формирование отчета по ходовым позициям.

Места для хранения товаров оборудуются в зависимости от размеров склада. На крупных складах ячейки в стеллажах для грузов делаются с таким расчётом, чтобы в каждую поместилась вся партия вместе с поддоном или в ящике, в котором груз прибыл.

Расстояние между стеллажами должно быть достаточно широким – минимум 3 метра, чтобы погрузчику было удобно работать.

На складах для мелкооптовиков и розницы товары группируют по размерам. Склад делят на секции для крупных и мелких товаров. Крупные товары чаще размещают ближе к выходам, зонам отгрузки-погрузки.

Для того, чтобы оптимально использовать помещение, в местах размещения товаров составляют «наборы» из ячеек разного размера и разной глубины. А также используют разборные стеллажи с возможностью менять высоту ячеек.

Адресная система хранения. Особенности и преимущества

Чтобы не потерять товар, оперативно проводить с ним необходимые манипуляции, размещение и хранение товара необходимо систематизировать. Обычно это делается с помощью адресной системы хранения .

Каждой ячейке, полке, стеллажу, секции присваивается цифра или буква, ряд букв и цифр составляет код расположения товара; таким образом, у каждого места хранения появляется свой адрес. Этот адрес регистрируется во всех документах, сопровождающих товар. Количество знаков в адресе зависит от размеров склада и объемов размещаемого товара.

Адрес товара (номер ячейки с товаром) может выглядеть так: Б2245.
Б – зона хранения,
первые две цифры – номер стеллажа,
третья – порядковый номер вертикальной секции этого стеллажа,
последняя цифра – номер полки.

Различают два основных типа адресного хранения товара: динамическое и статическое.

При динамическом хранении товар, независимо от наименования, размещается на любом незанятом месте; адрес этого места закрепляется за полученным товаром. Все операции, проводимые с товаром, отражаются в информационной системе склада.

Плюсы:

чётко виден товарооборот, востребованность товара, и для этого не нужны дополнительные время и силы;
складские площади используются максимально эффективно.

Минусы:

в случае сбоя в программном обеспечении товар будет очень трудно найти;
много зависит от конкретного кладовщика, специалиста, хорошо изучившего склад.

При статическом хранении каждому товару выделяется своё место и закрепляется за ним, т.е. поступивший товар уже имеет свой адрес и разгружается только туда.

Плюсы:

даже неопытному сотруднику не составит труда разобраться, где должен размещаться товар, т.к. вся товарная группа собрана в одном месте;
приемка и прочие манипуляции с товаром проходят чётко и оперативно.

Минусы:

если по каким-то причинам товара поступит больше, чем запланировано по месту, с его размещением могут возникнуть сложности.

Когда тип адресного хранения выбран, необходимо составить схему склада, отметить на ней все адреса (можно в виде таблицы, которая будет заполняться по мере поступления товара), внести адреса в спецификацию товара, затем в базу данных и т.п.

Территория склада визуально делится на зоны (например, с помощью разметки на полу), зоны помечаются буквами; на стеллажи, секции, полки крепятся таблички или краской рисуются цифры.

Если всё сделано правильно, любой работник склада сможет найти товар по его названию и адресу, даже если не знает, как этот товар выглядит.

Схему разделения склада следует вывесить для общего доступа на видном месте. Если тип адресного хранения на складе статический, на ней должны быть отражены наименования товаров. Маркировку на товары наносить крупно яркой краской.

Адресное хранение на складе

Способы хранения товара на складе

В зависимости от вида товара его хранят, укладывая штабелями или на стеллажах.

Штабельно обычно укладывают товары, расфасованные в мешки, ящики, бочки, кули и т.п. Штабели должны быть устойчивыми, быть допустимой высоты и иметь свободные подходы. Их размеры определяются свойствами товара, возможностями погрузчика, высотой склада, предельной нагрузкой на кв. метр пола и др.

Различают прямую, перекрёстную и обратную штабельную укладку.

В помещениях, где товар уложен штабелями, должна быть хорошая вентиляция, соблюдены все противопожарные и санитарные нормы.

Отступы должны составлять:

от стен помещения – 70 см;
от источников освещения – полметра;
от пола – 15-30 см;
от стен – 50 см;
от отопительных приборов – в полутора метрах.

Чтобы штабель был устойчивее, ряды товаров в нём прокладывают досками или рейками: каждые два ряда ящиков или каждые 5 рядов мешков.

Для удобства погрузки-разгрузки и рационального использования помещения товары в штабели лучше укладывать на поддоны. Нельзя штабельно укладывать товары с повреждённой, скользкой упаковкой или в разногабаритной таре.

Грузы в ящиках и мешках, не сформированные в пакеты, укладывают в штабель перевязанными. Разгружать штабель можно только сверху вниз. Расстояние между штабелями должно позволять спокойную их разгрузку. Если штабель формируется вручную, ящиками массой до 50 кг или мешками до 70 кг, высота его обычно не превышает 2 м.

На стеллажах, на поддонах, в ящиках, коробках, мешках – чаще хранят штучный, а также распакованный товар. Поддоны удобны для механизированного процесса погрузки; в таком случае, на верхних полках размещаются товары на поддонах, а на нижних – те, которые можно отбирать вручную.

Программа для автоматизации склада Бизнес.Ру позволит легко оприходовать товар, списать брак, выписать складской ордер. Есть поддержка массовой загрузки остатков из Excel, что значительно сократит время на заведение товаров в базу.

Правила размещения товара на стеллажах:

Товар укладывают маркировкой к проходу;
Товары одного порядка укладывают в стеллажи по обе стороны одного прохода: так путь перевозки будет короче;
В случае, если одной ячейки для размещения не хватило, оставшийся товар помещают в той же секции, выше или ниже, чтобы в адресе отличался только номер полки;
На верхних ярусах стеллажей удобнее хранить товары длительного хранения, а также те, которые выдают целым поддоном или местом;

Верхнюю одежду хранят на вешалах, насыпные грузы – навалом, жидкости – в цистернах, баках, бочках. Штабели из «лежачих» бочек делают не выше 3х рядов, каждый обязательно прокладывая и подклинивая края.

Если бочки размещают стоя, то допускается не больше 2х рядов вперевязку, и ряды прокладываются досками одинаковой толщины. Бочки с горючими и легковоспламеняющимися веществами укладывают только лёжа, в один ряд и пробкой вверх.

А Вы знали, что Ваш склад может работать эффективнее? В Сети есть множество информации о том, как оптимизировать работу складов-гигантов, с общей площадью, размер которой исчисляется тысячами метров квадратных. И группа компаний “Самсон” не понаслышке знает эти схемы и способы: в основном они все сводятся к одному принципу - автоматизации всех процессов. Но, надо признать, что не всегда есть необходимость в переоборудовании склада и во введении дополнительных программ учета - это могут быть попросту неоправданные вложения.

Поэтому мы подготовили для Вас подборку советов, которые помогут Вашему складу начать функционировать более эффективно, даже без дополнительных вложений.

Изучение процесса

Чтобы понять, где есть недоработки (или переработки), в первую очередь, нужно внимательно посмотреть на работу склада изнутри. Потратьте пару часов своего времени, чтобы самостоятельно окунуться в складские процессы. Отнеситесь к этому не как к проверке подчиненных, а как к обмену опытом. И предупредите об этом сотрудников, иначе результаты могут не оправдать усилий - ведь скорее всего кладовщики будут выполнять работу под надзором начальства не так, как обычно.

Без спешки поприсутствуйте во всех работах - посмотрите сколько времени затрачивается на разгрузку-погрузку товара, на сортировку, на то, как организовано пространство и какие функции на самом деле приходится выполнять работникам.

Вполне вероятно, что в процессе такого исследовательского эксперимента выяснится множество подробностей. Например, недостаток оборудования (стремянок), проблемы с поиском нужного товара, нерациональное использование пространства.

Наверняка итогом такого рабочего дня станут несколько решений, напрямую касающихся оптимизации склада.

Общение

Прямое взаимодействие с сотрудниками также может натолкнуть на нужные идеи. Конечно, можно найти какие-то советы в Интернете и попытаться их внедрить, но достаточно высок риск начать исправлять то, что и так хорошо работало, оставив без внимания действительно спорные вопросы и проблемные моменты.

Общение же со складскими работниками, которые каждый день сталкиваются со множеством разных рабочих ситуаций - это огромный пласт информации для размышлений.

Главное, чтобы разговор был откровенный, без замалчивания объективных проблем с преподнесением только достоинств работы каждого сотрудника - будьте готовы выслушать детали, структурировать полученные сведения и сделать выводы.

Не принимайте решения на месте - обдумывайте все в спокойной обстановке.

Измерение показателей

Наверняка, Вы примерно знаете показатели работы склада. А для точного анализа нужны цифры: сколько заказов собирается за день, сколько времени уходит на сбор одного заказа? Количество принятого товара, пересорта, претензий - все это должно быть учтено.

Заведите документ, в который на протяжении месяца будет вноситься весь числовой эквивалент работы склада. Проанализировав свои записи, Вы наверняка сможете самостоятельно разобраться в своих проблемных местах и понять в какую сторону стоит двигаться.

Внедрение адресного хранения

На складах группы компаний “Самсон” уже давно и успешно функционирует система WMS - все процессы автоматизированы, что значительно упрощает работу и исключает ошибки по причине человеческого фактора.

И все же внедрение такой системы может быть неоправданной тратой средств - если склад обеспечивает нужды небольшой компании, вполне можно обойтись и простым адресным хранением.

Проследите за четким делением складской площади на зоны, установите обязательную нумерацию рядов, стеллажей, полок, ячеек.

Зонирование пространства - это то, с чего начинается порядок. На любом складе существует три большие зоны: прием, хранение и отгрузка. Эти зоны далее делятся на ряды, которые с свою очередь состоят из стеллажей. Последнее звено деления полки, на которые будет поделен каждый стеллаж.

Все должно иметь свою нумерацию, тогда каждый товар будет существовать на складе по определенному адресу - не нужно будет ничего долго искать и проблема залежавшегося товара, о котором попросту забыли, будет исключена.

Чтобы приучить персонал к новым правилам недостаточно на словах рассказать где какая зона находится - составьте таблицу и свод правил, которые будут регламентировать складские процессы. Если ранее четкой структуры не было - иногда устраивайте внезапные проверки.

Стоит сказать, что доскональное соблюдение правил хранения при такой системе все же невозможно - объем товара не всегда одинаков, а от этого напрямую зависит наполненность стеллажей. И тем не менее, Вы наверняка заметите изменения - появится порядок.

Оптимизация пространства

Нехватка места - это стандартная проблема, с которой сталкивается практически каждый владелец склада. Мы знаем, как с ней справиться, при этом не отдавая внушительные суммы за аренду дополнительных площадей.

В первую очередь необходимо произвести ревизию - проверить весь склад на наличие залежавшихся товаров, которые уже, возможно, не один год занимают место. Избавиться от этой продукции можно, например, с помощью проведения акций - существенно снизив стоимость, Вы получите прибыль за свой неликвидный товар и при этом добавите свободного места своему складу.

К тому же, во время ревизии наверняка найдутся пустые коробки, сломанные паллеты - в общем все то, что сможет освободить дополнительные квадратные метры.

Когда на складе останется только то, что должно там находиться, можно приступить непосредственно к оптимизации - проще говоря, это тоже наведение порядка. Первое, что стоит сделать с товарами, которые стоят вне стеллажных конструкций - переместить все тяжелые короба вниз, а верхние поставить на них. Это очевидно, но чаще всего в процессе разгрузки-погрузки об этом забывают. А если легкие коробки стоят на полу и при этом правила хранения соблюдаются - сверху образуется пустота, неиспользованное пространство, в то время как высота склада - это тоже объем.

Далее, можно сменить оборудование. Сейчас существуют специальные стеллажи с ячейками, которые меняют размеры. (Помните, ранее мы говорили об адресном хранении? С такими конструкциями товарные адреса станут наиболее точными, поскольку пространство может сжиматься и расширяться в зависимости от количества наименований”.)

Если на Вашем складе высота есть, а вот площади не хватает, можно воспользоваться идеей с мезонинами. По факту, таким образом Вы создадите дополнительный этаж для хранения.

Упорядоченное ведение складского хозяйства - первое условие эффективного управления запасами. Обеспечить порядок на складе - значит создать мотивацию работников к бережливому обращению с запасами, упорядочить процессы хранения запасов и введения новых товаров в ассортимент, ранжировать запасы по приоритетности, своевременно осуществлять инвентаризацию товара и обработку документации. Пути реализации этих условий различны, главное - это результат, то есть порядок. Обычно наведение порядка в работе склада дает прямой экономический эффект в виде снижения запасов, увеличения оборачиваемости, роста прибыли компании.

Консультант консалтинговой компании iTeam
Ксения Кочнева

Какой склад, такой и бизнес

Складское хозяйство предприятия является звеном, которому надо уделять особое внимание. Подтверждением важности этого звена служит схема 1, показывающая “круговорот” финансовых и материальных потоков в одной коммерческой фирме:

Красные линии означают финансовые потоки, а синие - материальные потоки. То, что в виде финансового потока уходит к поставщикам, возвращается к фирме в виде материальных ценностей (например, товаров) и входит в склад. С другой стороны, все, что уходит к клиентам (выходит из склада), возвращается в фирму как финансовый поток.

Конечно, схема весьма условная, она не отражает, например, последовательность потоков, в ней нет коммерческого отдела, без которого немыслим процесс. И тем не менее схема наглядно показывает роль склада.

Как известно, финансовые потоки компании регламентированы почти на 100% законами, а материальные потоки в большей части - внутренними процедурами. Точкой соприкосновения двух основных типов материальных потоков - входящих и выходящих - является склад. Другими словами, склад – это звено, в котором сконцентрированы процедуры, касающиеся не только самого склада, но и его взаимодействия с остальными звеньями компании.

Поэтому склад - это своего рода индикатор, по которому можно судить о здоровье компании. Практика давно показала: если склад в порядке, то наверняка это относится к компании в целом. Но если какие-то процессы на складе хромают, то обязательно сбой будет и в работе компании. Вот почему недооценка роли склада - это уже ошибка.

Откуда черпать идеи?

Конечно, наряду с постоянным контролем необходим регулярный анализ складских процессов с целью заблаговременно установить косвенные причины всех недостатков. Однако нельзя утверждать, что ухудшение складских операций всегда ведет к ухудшению остальных процессов в компании. Но малейший сбой в общих процессах компании почти всегда сказывается в первую очередь на складе. Таким образом, регулярный анализ складских процессов позволит нам вовремя отреагировать на любую ситуацию, которая может повредить интересам компании.

Анализ определенной деятельности необходим не только для выявления проблем в ней самой. Анализ - это источник идей для ее улучшения. И каждая мера по совершенствованию складской деятельности в любом случае благотворно отразится на деятельности всей компании.

Однако возникает резонный вопрос: нельзя ли раз и навсегда отрегулировать все процессы на складе и контролировать только их выполнение? К сожалению, нет. В одной исключительно динамичной бизнес-среде правила и процедуры быстро стареют. И один из самых эффективных способов своевременно реагировать на этот процес - анализ работы склада.

Что понятно кладовщику, не всегда ясно логисту

После того, как руководство компании поймет, что деятельность склада - часть бизнес-процесса, возникнет вопрос: как эффективнее анализировать складские процессы?

Можно выделить 9 принципов работы складского хозяйства. Они относятся к любому складу без исключения, их соблюдение - своего рода гарантия стабильности. Но если для кладовщика эти принципы нечто само собой разумеющееся, то для логиста, даже опытного, они не всегда ясны. Поэтому остановимся на них отдельно, так как они значительно упрощают анализ складских процессов.

Принцип четко разграниченной строгой материальной ответственности. На складе должен быть один работник, который несет полную материальную ответственность за все, что находится здесь, отвечает за все недостачи и излишки.
Принцип организации и контроля. Любая деятельность, на складе в том числе, должна быть организована и проконтролирована. И заниматься этим в рамках одной из основных своих обязанностей должен один сотрудник.
Поскольку материальная ответственность невозможна без хорошей организации и контроля, с одной стороны, а хорошая организация и контроль невозможны без материальной ответственности, с другой стороны, то совершенно очевидным становится третий принцип.
Принцип единовластия. И контроль, и организация, и материальная ответственность должна быть сосредоточена в одних руках, одного сотрудника. Назвать его можно как угодно: и начальником склада, и организатором складской деятельности, менеджером склада, или придумать что-то еще более модное.
Принцип строгой материальной отчетности и обязательно в реальном времени. Самый важный и самый простой для понимания и выполнения принцип. Вот пример. Региональным складом одной крупной европейской экспедиции управляет женщина лет сорока: грозный взгляд, хриплый голос. Она может стукнуть кулаком по столу и крикнуть: “На мой склад ничего без документа не входит и без документа ничего не выходит!” Благодаря своей хватке она справляется с дюжиной мужиков на складе.
Однако мужская хватка помогает не всегда. И вот еще пример. Грузовик на таможне, а товар уже в компьютере. Работники коммерческого отдела увидели, обрадовались и за часок половину продали. Подали распоряжение на склад грузить и вести клиентам, которые сгорают от нетерпения. Но появилась проблема на таможне, и грузовик простоял там неделю. Коммерсантам пришлось перед клиентами извиняться.
Принцип планирования складской деятельности. Как любую деятельность, складскую тоже нужно планировать. Сроки могут быть разными - в зависимости от особенностей конкретного склада. Распространенный случай, когда товар приходит на склад, а для кладовщиков это сюрприз. Они тут же начинают думать, куда его поставить, как расположить и т.д.
Принцип строго определенного метода движения ценностей на складе. Чаще всего это FIFO, но может быть другой, а может и смешанный. Главное - чтобы он был четко определен. А кладовщики лучше любого менеджера знают, как в конкретном случае его выполнять.
Принцип правильного расположения ценностей. Об этом можно писать романы, но важно понимать, что правильное расположение ускоряет и упрощает складские процессы.
Принцип планового, регулярного проведения инвентаризаций. Остановимся на нем поподробнее.
Инвентаризацию привыкли считать обыкновенной ревизией. Иногда даже проводят ее только для того, чтобы предотвратить злоупотребления кладовщиков, чтоб они не расслаблялись. Но цель инвентаризации все же в другом - в анализе результатов труда. Это один из самых мощных инструментов оценки эффективности складских операций. Как показывает практика, почти треть всех расхождениий в количестве товара, имеющегося в наличии и учтенного в документах, происходит из-за плохой работы кладовщиков, остальные две трети расхождений возникают потому, что складские процессы либо плохо организованы, либо устарели. Именно это и должна выявлять инвентаризация, проводить которую желательно регулярно, по плану.
Конечно, на инвентаризацию нужно время, и проходить она должна, когда склад пребывает в покое, а это может потребовать остановки всех процессов в компании и работы в выходные дни. Да и для обработки результатов инвентаризации также необходимо время.

Посмотрим, а можно ли ускорить эту процедуру, не снижая ее эффективности? На каждом складе есть продукты, при работе с которыми допускается меньше ошибок, чем с другими. Так стоит ли в таком случае каждый раз пересчитывать целиком весь склад? Конечно же, нет. Приведем лишь несколько постулатов, истинность которых доказана многолетней практикой.

Чем больше складских операций совершается с конкретным продуктом за определенный период, тем больше вероятность ошибки. Степень вероятности ошибок можно определить, например, по количеству выходов продукта из склада (таблица 1).

Однако количество выходов не является единственным критерием. Вероятность ошибок зависит от множества других факторов - одинаковые упаковки, поштучный выход, относительно высокая цена. Поэтому количество выходов приходится корректировать с помощью коэффициента в интервале 1-2 (а можно и меньше единицы). При этом важно, чтобы коэффициент определялся методом экспертной оценки, и лучшие эксперты в этом деле сами кладовщики. Для определения коэффициента важно также использовать результаты предшествующих инвентаризаций и учитывать специфику конкретного склада.

На основании скорректированного количества выходов можно провести упрощенный АВС-анализ (таблица 2).

Например, первые 50% продуктов отнесем к группе А, следующие 30% к группе В и остальные 20% - к группе С. После этого решаем: группу А будем пересчитывать каждый месяц, группу В - раз в два месяца и группу С - раз в три месяца. В итоге полная инвентаризация склада у нас будет проходить раз в три месяца. Стало быть, отпадает необходимость пересчитывать весь склад ежемесячно. АВС анализ позволяет многократно усовершенствовать эту методику.

Принцип строгого регламентирования присутствия на складе. Должна быть ясная инструкция о том, кто, когда, в присутствии кого и по какому поводу, если хотите, может находиться на складе. И никто не смеет нарушить эту инструкцию, даже высшее руководство. Для пущей важности в инструкции можно и указать: “Исключения не допускаются!”