Как сделать носилки из подручных средств. Изготовление деревянных носилок Носилки из подручных средств

Чем больше путешествуешь, тем больше шанс, что с тобой что-нибудь случится. Бывает, что кто-то в группе входе тех или иных неудачных действий получает травму, при которой он не может передвигаться самостоятельно. В таких случаях бремя передвижения пострадавшего падает на других членов группы.

Конечно, можно подхватить пострадавшего под руки вдвоем и нести его, можно закинуть его на спину, но если вам необходимо преодолеть длительную дистанцию, то такое передвижение пострадавшего не подходит – переносить пострадавшего так неудобно и крайне энергозатратно. Гораздо проще и правильнее переносить пострадавшего на носилках. Но ведь их с собой никто обычно не носит, скажите вы, и будете абсолютно правы. Носилки нужно будет изготовить из подручных материалов, а как именно изготовить носилки из того, что есть под ругой, вы сможете прочитать в данной статье.

Итак, как же изготовить носилки самостоятельно, своими руками из подручных средств? Для начала давайте разберем носилки на составляющие части (данное правило работает в отношении всех вещей, которые вы планируете изготовить своими руками).

Как всем известно, носилки состоят из следующих элементов: поверхность, на которой переносится человек или груз, и «рукоятки», за которые берутся носильщики.

Этому способу меня научили отцы-командиры и испытывали его на мне. Во время прохождения маршрута, во время очередных маневров, я очень сильно приложился коленом, в результате чего моя скорость передвижения резко упала. Из-за меня мобильность подразделения не отвечала требуемым показателям, тащить на себе дядьку в полном снаряжении и вооружении – дело глупое и неблагодарное, поэтому было принято решение изготовить носилки из того, что есть под рукой. Вокруг был сосновый лес, поэтому проблем с изготовлением носилок не было.

Собственно, вот сам способ изготовления носилок: берутся две жерди, такие, чтоб выдерживали вес транспортируемого и две куртки, в нашем случае это была горка. Куртки застегиваются, рукава можно вывернуть внутрь куртки, можно оставить так. Затем в рукава просовываются жерди, так, как показано на рис 1. Носилки своими руками готовы.

Скажу по себе – вполне комфортно было продолжать марш-бросок на созданных носилках)) На меня закинули сверху пару автоматов и пару подсумков и я как барин продолжил путешествие на горбу своих холопов)).

Если бы в нашем случае не нашлось подходящих жердей, мы бы использовали автоматы. Да они более короткие и носилки бы получились сидячими, но вопрос передвижения это бы решило.

Если имеется плотный мешок, то можно не использовать куртки, а сделать носилки из мешка. Для этого в самом мешке по краям делаются две дырки для жердин.

Если у вас нет курток, либо они настолько слабенькие, что не выдержат вес транспортируемого, в качестве поверхности для переноски можно использовать ремни и веревки. Две жерди необходимо связать друг с другом так, чтобы переносимый не проваливался мимо переплетенных ремней или веревок, а располагался на них. Соответственно, чем чаще они будут проходить от жерди к жерди, тем более комфортно себя будет чувствовать транспортируемый (рис 2).

Если у вас не из чего сделать рукоятки для переноса, то можно сделать бескаркасные носилки. То же одеяло или кусок плотной ткани могут послужить носилками для переноса транспортируемого на большое расстояние. При этом, на углах одеяла (назовем это так) необходимо сформировать узлы, чтобы было удобнее браться. Если вы будете просто держать за одеяло, крепко сжимая его в руках, то очень быстро устанут ваши кисти и предплечья (рис 3).

Также можно использовать носилки с одним шестом. То же одеяло привязать концами к шесту, поместив в него пострадавшего. В этом случае носилки необходимо нести на плече, так как переносимый будет свисать гораздо ниже уровня шеста (рис 4).

Теперь вы знаете, как сделать носилки своими руками из подручных материалов и, в случае необходимости, сможете использовать данные знания чтобы выжить самим и помочь выжить другим.

Носилки строительные применяются в ремонтных, хозяйственных и бытовых целях со времен древнеегипетских фараонов, и при этом они не утеряли своей актуальности в эпоху космических полетов, инноваций и микроэлектроники.

Носилки – основные определения

Сколь бы бурно не развивался технологический прогресс, полностью отменить ручную переноску грузов он не в состоянии. Возможно, это произойдет в отдаленном будущем, когда в каждом хозяйстве найдется место роботам, однако сегодня подобная перспектива выглядит фантастической. А обыкновенные носилки более чем реалистичны и вполне универсальны.

С помощью носилок переносятся камни, керамическая плитка, шлакоблоки для возведения стен и вообще любые штучные стройматериалы. Они удобны для транспортировки различных сыпучих грузов – от цемента и песка до гальки и щебня. На носилках можно выносить мусор со стройплощадки, листву, траву и корни с приусадебных участков. Их применяют для разгрузки комбикорма, удобрений и в качестве мобильной емкости для множества иных хозяйственных дел.

Использование любых носилок предполагает труд двух человек со сравнительно схожей силой и выносливостью . Если напарника не имеется, придется как можно шире применять садовую тележку или тачку – в одиночку пользоваться носилками попросту невозможно. Разве что носить их в ненагруженном состоянии и переставлять с места на место, что вряд ли поможет в ремонте или строительстве.

Разновидности строительно-хозяйственных носилок

По материалу изготовления различают носилки строительные пластиковые, металлические и деревянные:

• Пластиковые носилки – строго говоря, из пластмассы сделана только основная емкость, а рукоятки у многих моделей выполняются из дерева. Применяются обычно для переноски сыпучих грузов, так как из таких носилок они не просыпаются . Максимальная грузоподъемность достигает 100-120 кг. К сожалению, самый прочный пластик может расколоться или потрескаться от одного неосторожного удара, и придется приобретать инструмент заново;
• Металлические носилки. Их емкость сделана из листовой жести (на стальном каркасе либо без такового), ручки тоже могут быть обиты металлом. Обладают максимальной прочностью и грузоподъемностью до 200 кг. Однако стоимость жестяного корпуса весьма значительна, а пригодность к ремонту невелика. О такие носилки легко порезаться или пораниться в процессе работы;
• Деревянные носилки. Удобны для любых строительно-ремонтно-хозяйственных целей, их просто изготовить самостоятельно и легко при необходимости починить. Из недостатков можно отметить большой вес – перемещение даже пустого устройства потребует больших усилий, чем переноска металлического или пластикового «коллеги».

Стандартные размеры носилок строительных касаются габаритов емкости для груза и составляют 20-30 см в глубину, 50-60 см в ширину и 70-90 см в длину. Общая длина рукояток лежит в пределах 150-160 см, дабы была возможность разворачивать носилки в нагруженном состоянии на лестничных пролетах.

Зачем заниматься самостоятельным изготовлением обыкновенных носилок, если данный товар не является дефицитом для хозяйственных магазинов? Во-первых, потому что торговые сети предлагают обычно пластиковые и металлические носилки. Первые имеют непозволительно малый срок службы, а вторые весьма ощутимую стоимость.

Во-вторых, часто возникает необходимость сделать носилки конкретного размера, а подобрать весь комплекс габаритов в готовом виде затруднительно. В-третьих, при личном изготовлении деревянных носилок можно соорудить приспособление-трансформер (которого вам не предложит ни один магазин). Позвольте изложить руководство по такому конструированию во всех деталях.

Как сделать деревянные строительные носилки своими руками?

Из материалов нам понадобится доска толщиной 25-30 мм, тонкий лист оцинкованного металла и расширенный набор для деревообработки – ножовка, электролобзик, шуруповерт, дрель и крепежная фурнитура.

Как сделать деревянные строительные носилки своими руками - пошаговая схема

Шаг 1: Выпиливаем рукоятки

Из доски шириной 10-12 см и толщиной 3-4 см вырезаются фигурные рукоятки, которые послужат основой для всех носилок. Средняя часть доски остается без изменений, а с краев снимается небольшая фаска сверху, и делается глубокий вырез снизу, на длину в 35-40 см с каждой стороны. Тем самым уменьшается общий вес рукояток, им придается удобная для обхвата форма.

Лучше всего нанести рисунок будущих вырезов на обе доски по шаблону и точно придерживаться его при обработке. Чем точнее размер обеих рукояток, тем удобнее пользоваться готовыми носилками, так как у них будет равновесный баланс. Вырезают рукоятки на , надежно закрепив их в тисках или клиньях.

Шаг 2: Сборка носилочной основы

Взяв две доски точно такой же ширины, как и необрезанные ручки, закрепляем их на расстоянии 50-65 см друг от друга, сооружая каркас будущих носилок. Длина этих поперечных досок определяет ширину носилок и составляет 50-60 см. Крепеж поперечин выполняется саморезными шурупами длиной от 60 мм, шагом 3 см, на ровной поверхности, с проверкой прямоугольности всех узлов.

Когда поперечные доски закреплены, их обязательно усиливают четырьмя стальными уголками с внутренней (невидимой) стороны каркаса. Лучше выбрать уголки с длинными "полками", на которых имеется по 3-4 крепежных отверстия с каждой стороны. Дополнительная фурнитура придаст всей конструкции высокую прочность и позволит переносить груз весом более 100 кг.

Шаг 3: Сооружаем настил

На готовый каркас настилаются доски толщиной от 25 мм, причем выполняется это по строго определенной процедуре. С одной стороны доски настила идут точно "заподлицо" с размерами носилок, а вот с другой они должны выступать за габарит примерно на 5 см.

Первыми крепятся две доски с торцов настила – они опираются как на сами рукоятки, так и на поперечные доски. Крепеж выполняется саморезными шурупами длиной от 50 мм, с высокой частотой монтажного шага – не менее 3 см между саморезами. Следующие элементы настила крепятся только с торцевых частей, где под ними лежат рукоятки. Среднюю доску придется точно выпилить по длине и уложить в образовавшийся паз, закрепив как минимум одним шурупом с каждой стороны.

Шаг 4: Поднимаем борта и обустраиваем днище

Теперь можно закрепить два коротких бортика и один длинный – тот, что с выровненной стороны настила. Для бортов используют доску толщиной от 20 мм. Удобнее всего крепить бортики на стальные уголки, причем с наружной стороны – если фурнитура расположена внутри носилок, она будет забиваться насыпным грузом, ее легко повредить массивными кирпичами и т.п.

На днище укладывается лист оцинкованного металла, вырезаемый точно по его размеру. Крепеж оцинковки выполняется короткими монтажными гвоздями с широкими шляпками, с шагом 10-12 см. На этой же стадии удобно надеть на рукоятки специальные прорезиненные насадки с удалением от торцов на 2-3 см, дабы не повредить кисти рук при случайном ударе нагруженных носилок о препятствие.

Шаг 5: Изготавливаем откидной бортик

Завершающий этап самостоятельного "носилкостроительства" связан с изготовлением и крепежом откидного бортика. Данная деталь полезна при транспортировке легких и сыпучих грузов, особенно на значительные расстояния. К открытой стороне настила примеряется доска небольшой толщины (от 15 мм) и длины, ее ширина может немного превышать высоту наших носилок. К выступающему торцу настила и мобильному бортику крепятся поворотные петли. По краям этого бортика стоит предусмотреть фурнитуру для его фиксации в откинутом состоянии – задвижки, крючки и т.п.

Таков примерный "рецепт", как сделать универсальные носилки из деревянных досок. Если переноска сыпучих грузов для вас неактуальна, то 5 этап можно опустить – кирпичи, шлакоблоки и мешки с цементом вполне можно перемещать и с одним открытым бортом, что даже облегчает их загрузку и разгрузку.

Самым щадящим способом транспортировки пострадавших является переноска их на носилках. При отсутствии носилок их можно изготовить из подручных материалов. Учиться их изготовлению следует заблаговременно.
Носилки легко могут быть изготовлены из двух жердей и одеял или простыней, плащ-палатки, куска брезента, из тюфячной наволочки, двух мешков, одного - двух пальто, лямок, веревок, проводов и тому подобного материала.
Чем больше вариантов имитации санитарных носилок известно учащимся, тем скорее в сложной ситуации они найдут лучший способ переноски пострадавшего.
Целесообразно в школе изготовить учебные модели носилок (масштаб 1:10), созданных из всевозможных подручных средств, и выставить их для осмотра всеми учащимися. Это будет развивать смекалку и находчивость у обучаемых.
Способы изготовления санитарных носилок из разнообразных подручных материалов описаны в общедоступных учебниках, книгах, брошюрах, на сайтах в интернете.

Переноска пострадавших на носилках - тяжелый труд, поэтому естественно стремление заменить переноску вывозом: летом - на колесных приспособлениях, а зимой - на санках (волокушах). Модели этих приспособлений изготавливаются в том же масштабе, что и модели носилок.
Для облегчения переноски пострадавших на носилках применяется носилочная лямка, которая разгружает руки носильщиков, переносит тяжесть носилок на мышцы спины. Производительность труда носильщиков при применении носилочной лямки увеличивается в среднем в два раза. Носилочную лямку можно сшить из прочной хлопчатобумажной ткани (брезента). Она представляет собой двойной пояс длиной 3600 мм, шириной 65 мм. с металлической пряжкой на конце.

В эпоху бурного развития микроэлектроники и покорения космического пространства не утратили своей актуальности изобретенные еще во времена фараонов носилки строительные. Они значительно облегчают многие работы и повышают производительность труда.

Назначение строительных носилок

Это универсальное приспособление, позволяющее перемещать различные сыпучие грузы - песок, щебень, цемент и т. д. С помощью носилок можно также убрать мусор со строительной площадки, транспортировать тяжести, такие, к примеру, как кирпич, шлакоблоки или керамическая плитка.

Использование этого инвентаря предполагает обязательное участие двух человек, желательно с одинаковой выносливостью. В одиночку нагруженные носилки строительные переносить невозможно. Поэтому при отсутствии напарника придется воспользоваться тачкой или тележкой.

Виды носилок

В зависимости от материала носилки разделяются на три категории: пластиковые, металлические и деревянные.

Первые предназначены в основном для сыпучих грузов. Большинство таких моделей оснащено деревянными ручками. Грузоподъемность их составляет не более 110 кг. При работе следует учитывать, что даже самый прочный пластик может потрескаться или расколоться от неосторожного удара, особенно на морозе. В то же время носилки строительные пластиковые обладают таким преимуществом, как легкий вес, что облегчает задачу переноски грузов. При необходимости их можно использовать в качестве емкости для разведения краски и строительных смесей.

Более прочными являются металлические носилки. Они приспособлены для перемещения до 200 кг грузов. Изготовляются из листового железа. Ручки у таких носилок обычно деревянные, в некоторых случаях обиты железом. При работе требуется соблюдать меры предосторожности, т. к. не исключена вероятность порезов о металлические края. Стоит жестяной корпус недешево, а ремонту практически не поддается.

Для различных хозяйственных целей используют также строительные деревянные носилки. Они очень легко ремонтируются, к тому же довольно просто их изготовить самостоятельно. Недостатком таких носилок является значительный вес. Перемещая их даже без груза, необходимо приложить немало усилий.

Преимущества пластиковых носилок

Они изготавливаются из сверхпрочного пластика и, в отличие от деревянных или металлических, не поддаются ни гниению, ни коррозии. Небольшой вес в сочетании с хорошей вместительностью делает их незаменимыми, особенно при переноске тяжелых материалов.

Контейнер носилок имеет форму, благодаря которой вес переносимого груза распределяется равномерно. В нем можно перемещать даже жидкие растворы. Носилки строительные оснащены деревянными ручками, которые более удобны, чем пластиковые. Для того чтобы избежать появления грибка или гниения, их обрабатывают специальным составом.

Для изготовления носилок производители применяют ударопрочный пластик, способный выдерживать значительные нагрузки. Это отражается на долговечности инвентаря и отсутствии деформаций при работе. Пластиковые носилки устойчивы к перепадам температур. Это позволяет использовать их практически при любых погодных условиях.

Как сделать носилки строительные своими руками

Возникают ситуации, когда необходимы для работы носилки определенного размера, которые затруднительно найти в торговых центрах. В этом случае можно их изготовить своими руками. Для этого потребуется доска толщиной около 30 мм, оцинкованный металлический лист, крепежная фурнитура и набор инструментов.

Из доски вырезают рукоятки, являющиеся основой любых носилок. В нижней части доски делается вырез длиной до 40 см, чтобы придать удобную для обхвата форму и уменьшить вес носилок. Затем сооружается каркас в виде двух досок, закрепленных поперечно к ручкам на расстоянии друг от друга примерно в 60 см. Делается это с помощью саморезов. Полученный каркас усиливают стальными уголками по внутренней стороне.

После этого по определенной схеме крепятся элементы настила. Они укладываются сначала по краям, опираясь на торцы поперечных досок и на рукоятки, в последнюю очередь крепится доска посередине. На днище монтажными гвоздями прибивается металлический лист - и носилки строительные готовы. Всю фурнитуру рекомендуется размещать с наружной стороны.

К атегория: Столярные работы

Изготовление деревянных носилок

Общее планирование работы

Умея строгать бруски точно по заданным размерам, можно изготовить много различных и нужных вещей, например носилки, тачку (рис. 1, 2). Начинать работу, как и всегда, надо с составления плана.

Ознакомившись с натуральными образцами и техническим рисунком изделия, подбирают бруски, от которых можно отпилить заготовки для деталей нужной длины (рис. 3). Заготовки берут с припуском - несколько больше нужного размера по длине, ширине и толщине.

Отпиленные заготовки строгают по размерам, указанным на техническом рисунке. После такой обработки заготовки размечают по длине и отпиливают припуск.

Рис. 1. Носилки. 2 шт

Рис. 2. Тачка

Рис. 3. Детали носилок

Рис. 4. Сборка деталей носилок

Затем приступают к окончательной обработке деталей. Заготовки на ручки скругляют на концах, а у заготовок на боковые стенки кузова скругляют углы. Все детали зачищают шкуркой и соединяют между собой гвоздями и шурупами (рис. 4). Готовое изделие еще раз зачищают шкуркой.

Не забывайте о том, что, прежде чем завернуть шуруп, в детали надо или просверлить отверстие, или наколоть его шилом (почему?).

Вот общий план работы на изготовление носилок:
1. Ознакомившись с техническим рисунком, образцом, подобрать необходимые материалы, инструменты.
2. Изготовить две ручки.

Рис. 5. Отапливание ручек носилок по размеру

3. Изготовить ножки.
4. Изготовить кузов носилок.
5. Собрать изделие, обработать его шкуркой.
6. Разберите образец на части.
7. Измерьте длину, ширину и толщину всех деталей.
8. Подберите из выпиленных брусков заготовки для деталей носилок.
9. Сосчитайте, какова общая длина всех стенок кузова.

Ручки носилок

Сначала бруски для ручек надо выстрогать по размерам (ширине и толщине), указанным на техническом рисунке. Затем заготовки размечают карандашом г, линейке и угольнику. Отмечают длину ручки (оставляя припуск на отпиливание) и места, где брусок надо скруглять.

Очень часто на концах брусков бывают дефекты. Поэтому разметку надо проводить так, чтобы эти дефекты можно было удалить (рис. 5). Отпиливают детали в стусле.

Рис. 6. Скругление ручек в зажимах верстака

Концы ручек скругляют с помощью рубанка. Брусок закрепляют на верстаке, как это показано на рис. 6.

Сначала снимают толстую стружку (рис. 7, а), а затем все тоньше и тоньше (рис. 7, в). Скругляя углы бруска, нужно все время его поворачивать, особенно когда снимают тонкую стружку. Постарайтесь так выстрогать ручку, чтобы она была круглой на концах.

В такой же последовательности изготавливают и вторую ручку для носилок.

Рис. 7. Округление ручек носилок:

Особое внимание следует уделять обработке скругленных поверхностей. Ведь круглую ручку очень удобно держать в руке, при работе на пальцах и ладонях не появятся царапины, мозоли.

Закрепленную в зажимах верстака ручку охватывают шкуркой на тканевой основе и, перемещая ее, зачищают деталь поперек волокон (рис. 8). После этого обертывают шкуркой колодку и обрабатывают деталь вдоль волокон (рис. 9).

Хорошо зачищенная шкуркой ручка получается круглой формы, на ней нет царапин, выступов и уголков. Качество работы проверяют, внимательно рассматривая изготовленную деталь и сравнивая ее с образцом.

Рис.8. Зачистка круглой ручки лентой шкурки

Рис. 9. Зачистка круглой ручки шкуркой на подушке

Ниже приводится план работы на изготовление ручки:
1. Подобрать ааготовки и выстрогать их по размерам.
2. Разметить длину и наметить границу скругления деталей.
3. Отпилить припуск по длине заготовок,
4. Скруглить рубанком концы ручек.
5. Зачистить детали шкуркой.

Кузов

Кузов носилок очень похож на кузов самосвала, у которого нет заднегоtборта. Собирают кузов из четырех деталей: трех стенок и дна. Две стенки немного длиннее, чем третья, а ширина и толщина всех стенок одинаковая.

Перед тем как приступить к изготовлению деталей кузова, надо внимательно ознакомиться с техническим рисунком и образцом, составить план работы.

Рис. 10. Скругление углов боковых стенок кузова носилок: а - разметка по шаблону; б - отапливание угла; в - скругление угла

Сначала подбирают заготовки и строгают их точно по размерам (ширине и толщине). Затем размечают бруски по длине и отпиливают в стусле припуск. У более длинных заготовок надо скруглить углы. Размечают места скругления по шаблону.

Скруглять углы можно и стамеской и напильником. Но лучше и быстрее спилить углы пилой, а затем уже скруглить стамеской и обработать напильником (рис. 10).

Все детали тщательно зачищают шкуркой и собирают кузов. Сначала соединяют между собой гвоздями боковые стенки, а затем прибивают к ним дно. После этого весь кузов вновь обрабатывают шкуркой.

План работы на изготовление кузова носилок:
1. Подобрать материалы и выстрогать заготовки заданного размера.
2. Разметить длину деталей и отпилить припуск.
3. Разметить по шаблону места скругления боковых стенок и скруглить углы.
4. Зачистить детали шкуркой.
5. Соединить боковые стенки на гвоздях.
6. Соединить гвоздями боковые стенки кузова с дном.
7. Зачистить кузов шкуркой.

Сборка изделия

Все основные детали носилок (ручки, ножки, кузов) сделаны. Осталось лишь соединить их между собой, и носилки готовы.

Для соединения отдельных деталей и частей носилок потребуются гвозди и шурупы. Кузов крепится к ручкам гвоздями длиной 1-5-20 мм, а затем шурупами такой же длины. Можно использовать шурупы с потайными и полукруглыми головками. Ножки крепят шурупами длиной 25-30 мм. Вспомните, как надо правильно соединять детали шурупами.

Сборка носилок:
1. Разметить места вбивания гвоздей и ввинчивания шурупов, соединить между собой кузов и ручки.
2. Соединить ножки и ручки шурупами.
3. Зачистить носилки шкуркой.
4. Покрыть готовое изделие олифой или лаком.