Плинтус под покраску напольный: технология окрашивания напольного плинтуса. Установка плинтусов, галтелей, порожков Подготовление плинтусов из цементно песчаного раствора

Последней, завершающей операцией по устройству пола является установка плинтуса - непростого элемента интерьера, выполняющего определенные функциональные и эстетические задачи. Он закрывает компенсационный паз между полом и стенами, при необходимости маскирует неровности пола и стен вблизи их стыка, под ним можно спрятать дополнительные провода и кабели . Благодаря плинтусу можно обеспечить цветовое соответствие между полом и стенами, полом и дверьми, полом и мебелью. Он может по цвету и форме взаимодействовать со стеновыми покрытиями и тканями в интерьере. Ширину плинтуса часто выбирают в зависимости от высоты помещения и дверных проемов. Наличие на плинтусе фасок и рельефа иногда создает гармоничный переход к рельефу стен или рисунку покрытия пола.

Плинтусы изготавливают из массива дерева, из фанерованного (шпонированного) дерева, из пластмассы или формованного картона, ламинированного, оклеенного декоративной пленкой. При желании можно сохранить натуральный цвет плинтуса, тонировать или окрасить его в любой цвет. Он бывает прямым или угловым, одно- или многокомпонентным, его можно прибить, прикрепить винтами или специальными элементами. Различные модификации плинтусов и галтелей показаны на рис. 61, 62.

Помимо обычных плинтусов, некоторые фирмы, например «Parador», изготавливают плинтусы с защелками. Благодаря такой конструкции плинтусы легко монтируются и снимаются (например при смене обоев или покраске стен), а геометрия их сечения позволяет прокладывать за ними электрические кабели (рис. 63).

Таким образом удешевляется прокладка электросетей (не надо штробить стены) и обеспечивается удобный доступ к проводам. Помимо прямых плинтусов, изготавливаются и фигурные модификации для окантовки колонн или стыка пола со стеной с дугообразной поверхностью.

Чтобы скрыть невзрачные места спила и неаккуратно выполненные стыки углов применяются различные пластмассовые заглушки для внутреннего и внешнего угла (рис. 64),

а для того, чтобы закрыть торцевой срез плинтуса, например у дверных коробок, используются элегантные заглушки (рис. 65), окрашенные под алюминий, которые просто вставляются по контуру среза плинтуса. Наклейки с соответствующими декорами обеспечивают единый стиль.

При оформлении интерьеров часто приходится сталкиваться с задачей создания комбинированных напольных покрытий, в которых, например, паркет сочетается с натуральным камнем, керамогранитом, керамической плиткой. Соединение материалов, у которых существенно отличаются показатели расширения при изменении климатических условий, встык с деревом недопустимо. Между границей паркета и другого материала оставляют промежуток порядка 4 мм, который заполняют эластичным герметиком или напольной листовой пробкой. Иногда этот промежуток перекрывают металлическим переходом. Эти переходы могут иметь разную форму и в необходимых случаях также использоваться для совмещения разновысоких уровней пола в помещениях или на границах разных видов напольных покрытий.

Алюминиевые переходные порожки «Parador», способные выдерживать большую нагрузку, обеспечивают плавный переход между отдельными помещениями с различными материалами, покрытиями, нивелируя перепады от 3 до 18 мм (рис. 66). По цвету порожки изготавливают под серебро, золото или бронзу.

«Parador», способные выдерживать большую нагрузку, обеспечивают плавный переход между отдельными помещениями с различными материалами, покрытиями, нивелируя перепады от 3 до 18 мм (рис. 66).

По цвету порожки изготавливают под серебро, золото или бронзу.

Для скрытия зазора между напольными покрытиями одинаковой высоты используются специальные переходные порожки (рис. 67), а для аккуратного соединения напольного покрытия с порогом и другими возвышениями применяется завершающий профиль (рис. 68).

Из массива различных пород дерева фирма «ЧЕРС» из-готавливает различные профилированные и шпонированные плинтусы, а также накладки, обрамления, молдинги-порожки (рис. 69, 1-15).

При устройстве покрытий из линолеума и пластикатных плиток поливинилхлоридные плинтусы приклеивают к стене или перегородкам. Поверхность стен, к которым будут приклеивать плинтус, тщательно очищают от обоев, незатвердевших красок и других загрязнений. Тыльную сторону плинтуса наждачной бумагой делают шероховатой. На концах, нарезанных по размеру, плинтусы срезают на ус стуспом и ножовкой.

После такой подготовки тыльную сторону плинтуса смазывают плоской кистью тонким слоем быстровысыхающим клеем 88Н или КН-2 (КН-3) и дают просохнуть в течение 10-15 мин. Когда первый слой клея подсохнет, поверхность вновь покрывают клеем и оставляют плинтус для частичной подсушки клеевого слоя на 5-10 мин. После этого плинтус прикладывают к стене, плотно прижимают и притирают чистой ветошью. При установке между плинтусом и поверхностью пола оставляют зазор 1-1,5 мм для исключения деформации покрытия пола при перепадах температур в помещении.

Деревянные плинтусы прибивают к заранее установленным пробкам в стене.

При устройстве монолитного мозаичного покрытия плинтусы могут быть изготовлены по месту с помощью рейки-шаблона методом набивки следующим способом. Спустя 2-3 сут. после укладки покрытия приступают к устройству плинтусов - декоративных валиков, обрамляющих пол по периметру стен. Местоположение будущего плинтуса увлажняют, устанавливают и пригружают фигурную рейку-шаблон. Затем в зазор между стеной и рейкой укладывают мастерком мозаичный раствор. Заполнив зазор до половины высоты рейки-шаблона, его уплотняют ребром мастерка, после чего зазор заполняют до верхней кромки шаблона, вновь уплотняют, излишки раствора убирают и поверхность заглаживают чистым мастерком.

После схватывания раствора шаблоны снимают, мелкие раковины и сколы на поверхности плинтуса заделывают раствором и готовый плинтус накрывают увлажненной тканью до окончания схватывания раствора.

Готовые плинтусы не должны иметь выступов и других дефектов, видимых с расстояния 3 м.

Устройство любого типа напольного покрытия требует соблюдения определенной последовательности выполнения работ. Только в этом случае эксплуатационные качества выбранного пола не разочаруют их владельца долгие годы.

Остановимся на технологии изготовления мозаичных полов на основе бетонных смесей.

Технологическую последовательность процесса устройства определяют следующие этапы.

Подготовка подстилающего слоя для мозаичного пола

Необходимо помнить, что работы по устройству бетонных мозаичных покрытий производят при соблюдении определенного температурного режима на уровне пола и его основании – выше 5?С.

Так же температура материалов, используемых при производстве работ, не должна быть ниже этого значения.

Подавляющее количество видов мозаичных монолитных полов состоят из двух слоев:

• подстилающего – нижнего слоя из цементно-песчаного раствора, укладываемого непосредственно на основание пола (бетонная подготовка по утрамбованному грунту, армированная бетонная стяжка по слою утеплителя, непосредственно железобетонные плиты перекрытий). Толщина его бывает от 20 до 35 мм, иногда больше – в случае устройства в нем теплового контура отопления.
• лицевого – покрытия из мозаично-бетонной смеси, толщина которого варьируется от 15 до 25 мм и зависит от крупности и материала мозаичных включений в бетонную декоративную смесь.

Прочность каждого из слоев при сжатии должна быть более 200 кг/см 2 , как правило, она определяется проектной документацией.

Согласно технологии устройства мозаичных полов, для укладки подстилающего слоя с целью лучшей адгезии с основанием его подготавливают: всю бетонную поверхность основания насекают или зачищают металлическими щетками. Особое внимание уделяют местам прохода или вывода инженерных коммуникаций в , отверстия вокруг них тщательно заделывают.

Выставляют с шагом, соответствующим длине правил, маячные рейки для укладки подстилающего слоя. Их толщина принимается такой же, как и толщина цементно-песчаного раствора, для приготовления которого используют портландцемент не ниже М400 (по ГОСТ 10178-85*).

Непосредственно перед укладкой подстилающего раствора всю шероховатую плоскость основания смачивают водой и обрабатывают цементным молоком.

Раствор укладывают полосами шириной 1 ~ 1,5м между маячными рейками. Затем его уплотняют с помощью либо деревянных трамбовок, либо специальными виброрейками, и выравнивают скребком – правилом.

Такое трамбование устраняет возможные раковины и воздушные полости внутри растворной массы, а также дополнительно обеспечивает наиболее прочное сцепление подстилающего слоя с основанием.

Заглаживать поверхность подстилающего слоя не нужно, напротив: она должна быть достаточно шероховатой, чтобы в свою очередь наиболее надежно «сцепиться» с верхним слоем – мозаично-бетонной смесью.

Установка маячных реек и жил-разделителей для пола из мозаики

После схватывания (но не затвердевания!) подстилающего слоя из цементно-песчаного раствора на нем выполняют разметку будущей мозаики по дизайнерскому рисунку.

На границах различных цветовых или фактурных элементов устанавливают разделительные жилки из различных материалов (чаще – латунные или алюминиевые). Стеклянные разделители устанавливают, в основном, в рисунках со строгими геометрическими орнаментами прямоугольных форм.

Маячные рейки выставляют таким образом, чтобы их верхняя грань была выше проектной отметки уровня чистого пола помещения (окончательно отделанного) на 2мм. Уровни маячных реек и разделительных жилок должны совпадать.

Для этого, по необходимости, жилки втапливают в незатвердевший подстилающий растворный слой. Во избежание смещения разделителей их укрепляют в заданном положении на цементные марки.

Вся эта конструкция из маячных реек и жилок-разделителей служит для точного соответствия укладываемой между ними мозаичной смеси заданному рисунку.

В случаях, когда мозаичное покрытие не предусматривает какого-либо орнамента, достаточно установить только маячные рейки с промежутками между ними не более 2,5 метров, это требуется для устранения возможного возникновения усадочных трещин в монолите при его затвердевании.

Составы мозаичных смесей сильно разнятся. Как по мозаичному наполнителю, так и по типу связующего, это зависит от назначения помещений.

Если придерживаться норм, то для приготовления 1м? мозаичной смеси потребуется: каменной крошки или щебня (крупностью 5-15мм) – 0,875м?, портландцемента М400 (белого или пигментированного) – 0,6тн, воды для затворения смеси – 312литров.

Порядок закладки для смешивания в бетоносмесителе таков: сначала – вода, затем пигменты (если требуются) и цемент, затем вносят крошку или щебень.

Мозаичный состав приготавливают непосредственно на объектах с расчетом, что приготовленную смесь можно уложить за 1 – 1,5часа

Укладка мозаичной смеси и уход

Мозаичная смесь укладывается на подстилающий слой, который еще не затвердел, только тогда оба слоя надежно соединятся в монолит.

Там, где мозаичный пол примыкает к вертикальным конструкциям здания (стены, колонны), для устранения образования деформационных трещин покрытия пола, в местах примыкания закладывают прокладки из рулонных битумных или прорезиненных материалов.

После укладки по заданному рисунку мозаичную смесь уплотняют до уровня жилок и маячных реек. Показателем достаточного уплотнения может служить равномерное появление цементного молока.

Как только уплотнение завершено поверхность заглаживают гладилками. Эта технологическая операция должна быть завершена до начала схватывания мозаичной смеси.

Во время набора прочности бетонной мозаичной смесью необходимо обеспечивать защиту слоя от быстрой влагопотери.

Иногда вместо опилок применяют укрывание полиэтиленовыми пленками, главное – укрыт должен быть весь пол равномерно и не забывать следить за наличием влаги под пленкой при высоких температурах.

Лицевая отделка мозаичного пола

Шлифовка мозаичных полов начинается не ранее, чем покрытие достигнет такой прочности, когда вылущивание мозаичного наполнителя будет исключено. Как правило, эти работы начинают на 7-е сутки после укладки.

Поверхность освобождают от укрывных материалов, смачивают водой и присыпают кварцевым песком. Затем проводят обдирку – шлифование крупнозернистыми абразивными камнями на глубину 3 – 4мм.

Затем крупнозернистые камни заменяют на абразивы с зерном более мелкой крупности. Процесс шлифования мозаичных полов повторяется до тех пор, пока мозаичный рисунок не будет выявлен в достаточной степени для соответствия проекту.

Полирование поверхности, её лощение выполняют, только если на это имеются прямые указания в проектной документации.

Когда в процессе производства работ по шлифовке мозаичных полов выявляются какие-либо дефекты (поры, трещины, раковины), их шпатлюют цементным раствором, а после высыхания – зашлифовывают.

Готовые мозаичные покрытия имеют ровную, горизонтальную и гладкую структуру с равномерным распределением каменного наполнителя. Жилки – правильных форм с четким расположением по орнаменту.

Устройство плинтусов для мозаичного пола

Как и любому покрытию, завершающий штрих придают плинтусы. К мозаичным полам плинтусы изготавливают или в процессе устройства поверхности, или сразу по завершению ее укладки.

Материал плинтусов – та же мозаичная бетонная смесь, как правило, преобладающего оттенка. Изготавливают плинтусы при помощи специального шаблона, придающего ему необходимую форму. Шаблон может быть металлическим или деревянным.

Иногда для изготовления плинтуса применяют просто цементно-песчаный раствор, на который крепятся пластинки – плитки основного каменного материала покрытия.

Если дизайнерские решения не предполагают восточных растительных орнаментов или со множеством мелких деталей, то технология изготовления мозаичной поверхности вполне может быть освоена застройщиком.

Так же решающим фактором делать самому или обратиться к специалистам может послужить необходимость приобретения или аренды специального оборудования и машин для шлифовки.

При постройке дома или ремонте квартиры, не всегда целесообразно устанавливать дорогие виды плинтусов в хозяйственных помещениях, например таких как подсобка или подвал. В данных комнатах, ради экономии бюджета, разумнее будет вместо установки дорогих плинтусов, изготовить плинтуса из бетона. Производство бетонного плинтуса не требует значительных денежных трат, а его монтаж под силу даже неподготовленному работнику. Для быстрой и качественной установки плинтуса из бетона, рекомендуем вам ознакомиться с приведённой ниже пошаговой инструкцией. Важно понимать, что требуется специальная защита материала.

Шаг №1. Подготовка расходных материалов.

Для изготовления плинтуса из бетона необходимо купить строительном рынке песок и цемент, в соотношении один к трём. То есть, если вы приобрели один мешок цемента, то к нему нужно будет купить три мешка песка.

Если вы не хотите тратить время на подсчёт пропорций или не уверенны в качестве продаваемого цемента, то вы можете приобрести уже готовую строительную смесь. По стоимости это будет дороже, чем просто покупка цемента с песком, но в работе готовые заводские смеси намного удобнее и качественней, чем раствор изготовленный в ручную.

Шаг №2. Подготовка инструмента.

Для монтажа бетонного плинтуса необходимо раздобыть шаблон плинтуса. Обычно он выглядит как штукатурная малка, но в место гладкой поверхности, имеет рифлёную форму в виде плинтуса, со скошенными под сорок пять градусов углами. Шаблон выполняет роль подвижной опалубки, которая придаёт форму плинтуса цементному раствору. Приобрести шаблон можно в строительных магазинах, выбрав понравившуюся вам форму.

Также позаботьтесь о наличии шпателя, корыта или тазика, мастерка и емкости для воды, всё это будет нужно в процессе изготовления раствора.

Шаг №3. Монтаж.

Запомните, что монтаж бетонного плинтуса ни в коем случаи нельзя производить на деревянные поверхности и стены с обоями, так же не рекомендуется установка на полы покрытые линолеумом. Идеальным вариантом установки бетонного плинтуса, является его монтаж на бетонный пол или на поверхность из керамической плитки.

Для установки плинтуса изготовьте цементный раствор в пропорции три к одному. Далее, смочите место установки водой и при помощи мастерка или шпателя, поместите готовый раствор в стык между полом и стеной. Возьмите шаблон и проведите им по раствору. Вылезшие из под шаблона излишки раствора удалите с помощью шпателя. Повторите данную процедуру по всему периметру комнаты. Угловые соединения плинтуса следует выводить при помощи скосов на шаблоне, поскольку они специально для этого предназначены. Чтобы не допускать образования пустот и впадин в плинтусе, кладите раствор в достаточном количестве.

Шаг №4. Покраска.

После высыхания раствора, осмотрите плинтус на предмет образования трещин. Если трещины присутствуют, замажьте их дополнительно изготовленной смесью и дождитесь её высыхания. После полного затвердения плинтуса произведите окрашивание плинтуса эмульсией или краской.

Существует и другой вариант окрашивания бетонных плинтусов, он заключается в добавлении красителя непосредственно во время изготовления раствора. Какой вариант вам будет более удобен, решайте сами.

Бетонные плинтуса значительно проигрывают в эстетической красоте своим деревянным или пластиковым собратьям. Но благодаря своей дешевизне и лёгкости монтажа, вполне сгодятся для установки в хозяйственных постройках, гаражах и подвалах.

Наличие плинтуса по периметру напольной отделки – привычный для всех фактор. Плинтус отсутствует разве что в помещениях, отделанных керамикой – ванных, душевых, туалетах, если кафель крайних рядов стен и пола тщательно подогнан, и линия сопряжения горизонтального основания с вертикальным представляет собой ровную тонкую черту, оставшуюся после заполнения стыка затиркой. Но напольный плинтус часто встречается и в такой ситуации.

Стены стыкуются не только с полом, но и с потолком, поэтому использовать плинтус по верхней кромке отделки стеновых поверхностей – широко распространённый эффективный приём в выполнении декоративной облицовки потолочного основания.

Примеры использования плинтусов в художественной отделке сопряжений: слева – по полу, справа – по потолку.

Рассмотрим технологии плинтусного оформления оснований, в том числе, подробнее — отдельную подгруппу материалов «плинтуса для натяжных потолков», характеристиками и функциональностью отличающуюся от средств для напольной установки.

Плинтус как элемент интерьера

В ходе выполнения общестроительных работ при строительстве жилья важна правильность стыковки ограждающих конструкций между собой, то есть, соответствие стыков проекту, выполненному с расчётом всех испытываемых зданием нагрузок. По окончании же СМР, когда приступают к отделке, в том числе, сопряжений элементов строения между собой, основным критерием качества работ становится эстетичность и функциональность.

Основным средством, используемым для оформления стыков вертикальных поверхностей с горизонтальными, является плинтус (галтель, молдинг, багет) – накладная деталь, монтируемая вдоль линии сопряжения оснований.

Прямолинейность кромок плинтусных багетов в сочетании с декоративной фактурой лицевой части не только скрывает дефекты геометрии сопряжения оснований, но и является важным элементом художественного оформления интерьера.

Назначение галтелей

Плинтусы предназначены, как минимум, для сокрытия визуальных дефектов на линиях стыков соседних плоскостей. Но при выпуске этого отделочного материала минимализм давно не в приоритете, так как производители молдингов ориентируются на спрос потребителя, обуславливаемый эстетичностью, высоким классом декоративного исполнения и функциональностью изделий.

Плинтус современного изготовления, в том числе потолочный, используется в следующих целях:

• как дополнительный элемент формирования определённого стиля интерьера;
• для придания отделке законченности;

• в качестве канала для кабельной проводки;
• при декоративном обустройстве струнных карнизов под занавеси;

• для оформления щели между полотном натяжного потолка и стенами;
• как средство маскировки следов выполнения точечного ремонта эластичной потолочной облицовки в местах примыкания к стенам;
• для монтажа дополнительного освещения из светодиодных лент.

Виды потолочных плинтусов

Производители плинтусных багетов используют множество вариантов их исполнения, отличающихся размерами поперечного сечения, конфигурацией и конструкцией профиля, декоративным оформлением лицевой части, материалом изготовления, расцветкой и т.д.

Некоторые виды этого элемента отделки могут использоваться как для напольной установки, так и при оформлении потолка, другие же устанавливаются только на потолочных основаниях, не подверженных механическому контакту с интерьером и жильцами.

Галтели потолочного использования с учётом специфичности их расположения изготавливаются из материалов с небольшим удельным весом, чтобы уменьшить нагрузку на крепление и исключить травмирование жильцов в случае падения изделия с высоты:

• полимеры;
• МДФ (мелкодисперсная фракция);
• прессованный картон с ламинированием;
• гипс;
• древесина.

Материалы расположены в сторону увеличения их стоимости, но в каждой группе диапазон цен достаточно широк, так как зависит от разновидности сырья и класса художественного исполнения элементов.

У каждого из перечисленных видов потолочных плинтусов имеются множество подвидов, что позволяет выбрать материал, максимально соответствующий требуемой функциональности и дизайну.

Плинтусные профили из полимеров

Эта группа молдингов включает в себя несколько разновидностей, различающихся видом исходного сырья — полимера и, соответственно, характеристиками. Место применения галтелей из полимеров зависит от индивидуальных прочностных свойств материала изготовления:

• пенопласт (пенополистирол);
• полистирол (экструдированный пенопласт, пеноплекс);
• дюрополимер;
• поливинилхлорид ( , пластик).

Пенопластовые молдинги

Пенопласт (пенополистирол) – это вспененные под воздействием горячего пара гранулы полистирола.

Плинтусный профиль из пенопласта имеет зернистую внутреннюю структуру, но лицевая поверхность, которая может ровной или фигурной, у него гладкая.

Данная разновидность галтелей обладает низкими прочностными характеристиками, поэтому используется только на потолках. Такой багет является наиболее бюджетным вариантом оформления стыков потолочных оснований, что обусловлено его низкой себестоимостью, однако из этого не следует, что материал не оправдывает своего применения — имеет широкий ряд достоинств, как общих для всех полимерных галтелей, так и индивидуальных:

• отсутствие вредных выделений в воздушную среду;
• минимальный из всех разновидностей молдингов удельный вес (15–35 кг/м3, 98% объёма – воздух);
• простота резки и подгонки;
• возможность монтажа на бюджетные смеси;
• пригодность к шпатлеванию гипсовыми составами;
• возможность производства точечного ремонта и многократного окрашивания;
• влагостойкость;
• низкий коэффициент влагопоглощения – до 3%;
• не поддерживает горение.

Но есть у этой разновидности потолочных багетов и недостатки:

• отсутствие стойкости к химии – финишная отделка (шпаклёвка, окраска) возможна только материалами на водной основе;
• низкая поверхностная прочность – вмятины остаются даже от надавливания пальцами при монтаже;
• низкая теплостойкость – близость к мощной лампе чревата оплавлением.

К недостаткам профиля из пенопласта часто относят и отсутствие гибкости.

Если имеется в виду невозможность повторить багетом неровности основания, то гибкость в данном случае неуместна – ещё более подчеркнёт визуально дефекты плоскости, а прямолинейный – наоборот, скроет. Необходимость заделки при этом щелей между молдингом и впадинами на плоскости – лишь составная часть технологии маскировки дефектов, а не неудобство.

Что касается непригодности пенопластовых галтелей для оформления стыков овальной конфигурации, то это является, скорее, особенностью применения данного материала, которая имеется, к стати, и у древесины, но при этом не классифицируется как недостаток.

Полиуретановые галтели

Полиуретан, превосходя по ряду характеристик каучук, схож с дюрополимером, но, в отличие от него, производится без применения таких токсичных веществ, как стирол.

Полиуретановые молдинги обладают гибкостью, высокой стойкостью к ударным и другим механическим воздействиям, не подвержены усадке при длительной эксплуатации и линейным расширениям при температурных колебаниях.

Наглядное представление о свойствах этого полимера можно получить в сравнении со схожим эластиком, например, резиной.

Полиуретановые галтели выпускаются белыми и цветными, с гладкой лицевой поверхностью или объёмным орнаментом, легко режутся и подгоняются, пригодны к равномерной и прочной окраске.

Важно! При креплении и финишной отделке плинтусов из полиуретана нельзя использовать клеящие и лакокрасочные составы на основе агрессивных растворителей – необходимо использовать специальный клей и краски на масляной или водной основе.

Полиуретановые профили дороже плинтусов из пенопласта или полистирола, но дешевле потолочной лепнины из гипса, выигрывая при этом у гипсовых изделий в чёткости контуров. Гладкая фактура поверхности упрощает повседневный уход, позволяя бесследно производить очистку бытовыми моющими средствами.

Полиуретановые плинтусы — безопасный и экологически чистый отделочный материал, что позволяет использовать его в помещениях всех назначений, в том числе, детских комнатах.

Потолочные багеты из ПВХ (поливинилхлорид)

Плинтусы этого вида ближе по назначению к багетам, так как применяются не самостоятельно, а в качестве контура-обоймы по периметру комнаты под потолком. ПВХ-багет имеет продольный паз для установки в него пластиковой вагонки — панелей, стыкующихся между собой кромками замкового исполнения.

Поливинилхлоридный потолочный плинтус, как правило, имеет малые размеры поперечного сечения, но его лицевая сторона может быть не только однотонной, но и с нанесённым художественным способом орнаментом. Однако оформление такого рода не долговечно, и со временем элементы утрачивают эстетичность.

Монтаж плинтусных молдингов на потолочное основание

Установка плинтусов на потолок – ответственная операция, ошибка при выполнении которой чревата утратой эффекта от отделки помещения в целом, так как потолок больше открыт обзору, чем пол. Поэтому при монтаже галтелей одинаково важны все ниже перечисленные составляющие этой процедуры:

• разметка основания;
• резка плинтусов на фрагменты;
• крепление молдингов на основании;
• заделка стыков между фрагментами;
• покраска смонтированного контура.

Универсальной технологии установки плинтусов на потолок не существует, так как способ монтажа зависит от ряда факторов, в том числе:

• способа отделки потолочного основания;
• материала молдингов;
• конструкции галтелей;
• проектной функциональности плинтусного контура.

Одна из составляющих укладки потолочных плинтусов – резка галтелей по размерам с учётом угла стыковки соседних фрагментов производится не зависимо от материала изделий и может быть рассмотрена как общая для установки всех видов молдингов.

Как отрезать потолочный плинтус

Скрывая и декорируя сопряжения стен с потолком, галтели сами должны иметь правильные стыки. То есть, линейная стыковка элементов после финишной отделки не должна быть заметна, а угловые соединения нужно выполнить максимально плотно – без зазоров.

Проектное расположение большинства стыкующихся в помещении ограждающих конструкций — перпендикулярно друг другу, углы между ними делятся на внутренние и наружные. Значит, торцы плинтусов, стыкуемых на углах, обязательно должны оканчиваться срезом под 45 0 – вовнутрь или наружу.

Важно! У молдингов из дерева торцы подрезают под 45 0 , чтобы остыковать потолочный плинтус не только в углах, но и на прямолинейных участках – такая технология облегчает маскировку соединения при финишной отделке.

Большинство плинтусов крепится к основанию не плашмя, а под углом, поэтому выполнить их правильный рез, уложив на плоскость и используя транспортир, не получится.

Так как вырезать стыковочный угол на потолочном плинтусе можно несколькими способами,

начнём с наиболее эффективного – резки с помощью простого приспособления под названием «стусло», представляющее собой короб П-образного сечения из трёх панелей, на двух противоположных стенках которого имеются шаблонные пропилы под распространённые величины углов. У простых устройств они расположены под 90 0 и 45 0 (иногда и 30 0) к стенкам, у более совершенного инструмента угол пропила может быть выставлен любой величины.

Использование стусла для нарезки потолочного или напольного плинтуса позволяет под нужным углом и качественно выполнить рез профилей из любого из выше перечисленных материалов, даже из гипса, если габариты поперечного сечения фрагмента позволяют установить его в приспособление.

Зубья режущего полотна должны быть мелкими, для резки можно использовать даже ножовку по металлу. Полимерные молдинги допустимо резать и ножом, но тонким и лучше — с зубчатым лезвием, так как ровная режущая кромка будет сминать материал.

Нарезку фрагментов начинают с углового – укладывают профиль в стусло и выполняют рез его торца под углом в 45 0 – в направлении, зависящем от того, внутренний угол или наружный.

Для исключения ошибок при резке на стенках стусла возле шаблонных пропилов часто делают отметки, обозначающие вид угла (внутренний или наружный) и положение на нём плинтуса (левый или правый).

Важно! Верхняя и нижняя грани в рабочем положении отличаются по длине, поэтому расположение плинтуса в стусле при резке должно соответствовать рабочему на отделываемом сопряжении, и обе стороны плинтуса – прилегать к полкам приспособления.

Выполнив рез, аналогично поступают с ответным фрагментом молдинга, после чего их срезы обрабатывают мелкой наждачной бумагой на бруске, и правильность выполнения операции проверяют стыковкой элементов по месту.

В более сложных случаях, когда стыковку фрагментов плинтуса выполняют на углах, отличных от традиционных значений, лучше пользоваться стуслом с поворотным основанием, позволяющим выполнить рез под любым углом, и механическим угломером.

Получить более полное представление об этой операции поможет этот видеоролик:

Выполнить рез галтелей для стыковки в углу можно и без помощи стусла, в видеоролике описан и этот способ. С помощью листа бумаги получают оттиск угла на потолке, после чего чертят его биссектрису. При прямом угле разметку на бумаге выполняют без оттиска с потолка.

Лист укладывается на рабочий стол впритык к вспомогательной вертикальной плоскости – например, упаковочному ящику. К стенке ящика прижимается плинтус в проектном положении, и биссектриса совмещается с отметкой на фрагменте, после чего ножовкой выполняется рез в вертикальной плоскости – выдерживая полотно строго над линией.

Вырезать стыковочный угол на потолочном плинтусе можно и по месту – на потолке. Для этого непосредственно на основания наносятся карандашом линии контура молдингов и биссектриса угла на потолке. После чего галтель прикладывается к проектному месту в рабочем положении, и на её поверхности карандашом проводится черта – визуальное продолжение линии, по которой и выполняется рез.

Качество стыковки фрагментов, выполненной таким способом, чаще всего уступает методу с использованием стусла, и приходится дорабатывать стыки выравнивающими смесями.

Существует ещё один способ стыковки плинтусов на углах, когда торец одного фрагмента упирается в лицевую часть второго, для чего ему ножом придают соответствующий профиль. Но эта технология применяется редко – когда требования к качеству соединений не высоки.

Нарезав багеты по размерам, приступают к их установке, технология которой зависит от следующих факторов:

• вид финишной отделки потолка и стен;
• материал галтелей.

Возможных сочетаний этих факторов, отличающихся ещё и нюансами, может быть множество, поэтому рассмотрим наиболее распространённые из них.

Как клеить потолочный плинтус

Установка галтелей на клеящие составы – самый популярный вариант монтажа, позволяющий закрепить большинство видов лёгких плинтусных молдингов. При этом, в первую очередь, важно правильно выбрать клей, чтобы он был совместим с финишной отделкой оснований и материалом профиля, обеспечивал необходимую прочность крепления и не вредил эстетичности отделки.

Больше всего вопросов по технологии работ возникает при наличии на потолке эластичной декоративной облицовки, которая является самонесущей оболочкой.

Для натяжных потолков пригодно большинство видов потолочных плинтусов, за исключением, разве что, гипсовых.

Самый бюджетный вариант оформления технологической щели в крепёжном багете по периметру комнаты – заполнить её специальным молдингом из ПВХ или полиуретана, подобранным по размеру, цвету и профилю.

Такой пластмассовый плинтус просто плотно вставляется в щель и стыкуется по углам способом подрезки торцов или с помощью вспомогательной соединительной фурнитуры. При желании этот аксессуар можно окрасить автомобильной синтетической эмалью, если нужного цвета в продаже не оказалось.

Аксессуар удобен и как временное средство отделки – его всегда можно демонтировать и заменить плинтусом больших размеров поперечного сечения или же выполнить установку поверх профиля.

Если помещение просторное, то плинтус для натяжного потолка лучше использовать не только в качестве скрыващего зазор средства, но и как дополнительный элемент декора.

К натянутому эластичному полотну ничего крепить нельзя, поэтому приклеить потолочный плинтус необходимо к стенам, выдерживая с плёнкой фиксированный зазор величиной в 3-5 мм.

Галтели для такого способа монтажа должны быть из материалов с небольшим удельным весом – полистирола, пенопласта, полиуретана, дюрополимера. Но и для этих материалов площадь приклеивания тыльной части профиля к стене должна быть достаточной, поэтому следует выбирать изделия с профилем сечения, в котором вертикальная часть приблизительно вдвое больше горизонтальной. Монтаж небольших галтелей из пенопласта и полистирола можно выполнять точечным креплением, причём, даже на обои, для молдингов же из полиуретана и дюрополимера необходима сплошная полосовая фиксация элементов на стене.

Рассмотрим подробнее, как без контакта с натяжным потолком приклеить к стенам без обоев потолочные плинтуса из пенопласта.

Поверхность стен должна быть предварительно загрунтованной и сухой. Пример грунтовки – водный раствор латекса пропорции 1:5.

Если галтели после установки планируется покрасить, то первый слой лучше нанести до монтажа – это уменьшит объём работ по трудоёмкой покраске на высоте.

Приложив галтель к стене под потолком и опустив её вниз до образования необходимого зазора с потолочной плоскостью, простым карандашом проводят черту вдоль её нижней кромки. Эту линию продолжают по периметру всего помещения, контролируя её горизонтальность пузырьковым уровнем.

Из потолочного плинтуса с помощью стусла и ножовки по металлу нарезают фрагменты, предназначенные для установки в углах.

Прикладывая нарезанные фрагменты к проектным местам расположения, на стенах выявляют впадины глубиной более 3 мм. Если таковые имеются, на тыльной стороне галтелей наносят риски, указывающие границы углублений – при монтаже на эти участки плинтусов клей «жидкие гвозди» не наносится.

На нижнюю часть тыльной стороны угловых фрагментов наносятся согласно инструкции по применению «жидкие гвозди». Если монтажная поверхность стен имеет впадины, то клей «змейкой» наносится на участки молдингов, контактирующие с ровными промежутками.

При отсутствии дефектов на основании можно в целях экономии нанести «жидкие гвозди» точечно – точками или полосами по 3-5 см с интервалом в 15-20 см, а между ними промазать плинтус клеем ПВА пастообразной разновидности.

На стенах со впадинами угловые фрагменты прикладываются к основанию и без приложения значительных усилий прижимаются к ровным его участкам. Выступившие излишки клея сразу же удаляются насухо чистой ветошью, шпателем, пальцем.

Важно! После того, как будет смонтирован весь плинтус, и «жидкие гвозди» окончательно застынут, зазоры между галтелью и стеной напротив впадин нужно заполнить шпаклевкой и окрасить под цвет молдинга – таким образом дефекты поверхности будут скрыты сохранённой ровностью багета, а не подчёркнуты его кривизной при повторении профиля стены.

Если стена не имеет дефектов поверхности, задача упрощается – пенопластовый профиль по всей длине приклеивается к основанию вертикальной частью контактной площади тыльной стороны.

В зависимости от габаритов и веса галтелей, вместо «жидких гвоздей» можно использовать шпаклёвку на гипсовой основе, нанося её сплошным слоем на монтажную плоскость тыльной стороны плинтуса и до застывания удаляя излишки после прижатия к стене.

После окончания отделки углов приступают к укладке пенопластового профиля на прямолинейных участках, которая производится по той же технологии, но на стыкуемые торцы фрагментов перед их установкой также наносится клеящий состав.

Из описания технологии видно, что приклеить плинтус к натяжному (плёночному или тканевому) потолку – выражение образное, так как фактически галтели крепятся к стене, а технологический зазор с потолком используют рационально — для установки подсветки из светодиодных лент.

Покраска потолочного плинтуса

Подобрать галтели нужного цвета удаётся далеко не всегда. Для упрощения решения этой проблемы группа наиболее востребованных изделий – плинтусы из полистирола и пенопласта выпускаются белого цвета, чтобы потребитель мог сам подобрать оптимальное цветовое исполнение финишной отделки этих элементов декора.

Рассмотрим подробнее, как красить потолочный плинтус из лёгких полимеров, так как именно они чаще всего оформляются таким способом.

Часто возникает вопрос, нужно ли вообще красить полимерную галтель, если её штатный белый цвет вписывается в интерьер помещения.

Представим обоснование покраски таких молдингов:

• потолочный плинтус из пенопласта нужно покрасить, прежде всего, для того, чтобы скрыть его крупнозернистую структуру, которая просвечивает сквозь гладкую поверхность лицевой части;
• окраска скроет на стыках фрагментов следы выравнивания шпаклёвкой, которая заметна даже на белом фоне;
• лакокрасочное покрытие защитит пористую поверхность галтелей от стойкого загрязнения и облегчит текущий уход.

Учитывая, что полистирол и пенопласт разрушаются при контакте с агрессивными растворителями и лакокрасочными материалами на их основе, окрашивать полимерные галтели нужно составами на водной основе – акриловыми, латексными. Можно использовать даже водный раствор гуаши, если после высыхания покрыть изделие акриловым лаком.

Важно! Если при приготовлении финишного лакокрасочного состава используется добавка колера, то количества готового состава должно хватить на 3 слоя – повторить дважды цветность при колеровке не получится.

Чтобы облегчить себе работу, загрунтовать и нанести первый слой краски можно ещё до установки плинтусов. Грунтовку лучше выполнить той же краской, которая запланирована для их окончательного оформления, но разбавленной на треть водой.

Высохшие после грунтовки галтели монтируются по месту, после чего стыки фрагментов, щели между ними и стеной заполняются шпаклёвкой на гипсовой основе (финишного предназначения). После высыхания выравнивающей смеси сопряжения шлифуются мелкоабразивной наждачной бумагой, не оставляющей царапин на гипсе. Ремонтные участки очищаются от пыли и повторно грунтуются.

Прежде, чем приступать к дальней шей покраске плинтусов, необходимо защитить натяжной потолок от сопутствующего загрязнения. Использование для этой цели малярного скотча нежелательно – его клейкая сторона может оставить на плёнке трудно удаляемые следы. Поэтому лучше использовать нарезанную полосами белую бумагу (не газету) — смочить в мыльном растворе и наклеить на полотно вдоль плинтуса.

Окраску галтелей выполняют малярной кистью с ворсом средней длины и жёсткости. Как правило, нанести два дополнительных слоя бывает достаточно, чтобы полностью оформить поверхность, скрыв следы присутствия выравнивающих смесей.

Важно! Чтобы избежать появления полос при покраске, первый слой наносится по направлению к свету (окну), второй – по солнечным лучам. Каждый последующий слой наносится после полного высыхания предыдущего.

После высыхания краски бумажные защитные полосы смачивают водой и легко удаляют с виниловой плёнки или ткани.

Заключение

Не смотря на то, что в статье рассмотрены основные виды потолочных галтелей, монтаж каждой разновидности требует индивидуального подхода, наличие которого зависит от опыта исполнителя. Поэтому, сделав выбор в пользу одного из материалов и приняв решение установить его самостоятельно, лучше проконсультироваться с профессионалом, так как отдельные нюансы технологии при отсутствии опыта проявляются неожиданно и могут стать причиной порчи материала.

Основная суть статьи

1. Плинтус – отделочный материал, не только маскирующий визуальные дефекты сопряжений ограждающих конструкций, но и являющийся самостоятельным элементом оформления интерьера.
2. Потолочные галтели – визуально полностью доступные элементы отделки, поэтому качество их исполнения и установки должно быть высоким.
3. Зная характеристики производимых потолочных плинтусов не сложно выбрать материал, технически соответствующий условиям эксплуатации, но ошибки при его установке приведут к снижению эффектности отделки помещения в целом. Поэтому каждому виду потолочного молдинга соответствует определённая технология монтажа.
4. Натяжной потолок – самонесущее основание, но этот фактор не исключает возможности применения галтелей. Использующаяся при этом технология не сложна, но требует соблюдения требований к материалу профиля, точности при стыковке фрагментов и крепеже.
5. Большинство ошибок при установке полимерных молдингов не критичны – исправить их поможет выравнивающая шпаклёвка и окраска.
6. Совет профессионала при самостоятельном монтаже потолочных плинтусов избавит от неожиданных нюансов, связанных с особенностями вашего жилья.